具体实施方式

以下，参考附图详细说明本发明的具体实施例。而且，在本发明的说明中，当判断为对相关公知结构或者功能的具体说明能够混淆本发明的要旨时，省略对其的详细说明。

图1是概略示出根据本发明的一实施例的含浸材料的立体图，图2是从上侧观察图1的含浸材料的平面图，图3是从侧面观察图1的含浸材料的平面图，图4是概略示出图2的含浸材料中沿着A-A'线截取的含浸材料的截面图。

以下，为了方便说明，以图4为基准，将“+y”方向定义为上侧，将“-y”方向定义为下侧进行说明。

参考图1至图4，根据本发明的一实施例的含浸材料10可以包括：中央区域100，能够含浸化妆料；以及周围区域200，提供在中央区域100的边缘。其中，中央区域100和周围区域200可以理解为是通过相同的材料形成的彼此连续的物体(含浸体)。本实施例的含浸材料10可以由能够含浸化妆料的具有伸缩性的材料提供。例如，含浸材料10可以由聚氨酯、NBR(腈基丁二烯橡胶)、SBR(丁苯橡胶)、NR(天然橡胶)、聚酯、聚醚、聚乙烯、聚丙烯中的一个提供。

根据本发明的一实施例，从上侧观察时，含浸材料10可以形成为圆形(参考图2)。具体为，从上侧观察时，含浸材料10的中央区域100和周围区域200呈同心圆。更加具体为，从上侧观察时，中央区域100可以形成为圆形，周围区域200可以形成为围绕中央区域100的环形。然而，本发明的思想不限于此，从上侧观察时，含浸材料10可以包括由四边形、三角形等多种形状形成的情况。

另外，从侧面观察含浸材料10时(参考图3)，含浸材料10的中央区域100可以具有相比周围区域200朝向上侧凸出的形状。具体为，从侧面观察含浸材料10时(参考图3)，含浸材料10的中央区域100的表面可以具有圆弧(circular arc)形状，周围区域200可以具有在中央区域100的下侧相比中央区域100更加突出的长方形形状。

另外，在中央区域100的最上部可以设有中心M。其中，中央区域100的中心M可以理解为是在含浸材料10中朝上侧最突出的部分。另外，可以在中央区域100的中心M附近最容易发生含浸材料10中承载的化妆料的排出，对此在后面进行详细说明。

中央区域100的高度h1和周围区域200的高度h2之比可以为4:1至1:1。优选为，中央区域100的高度h1和周围区域200的高度h2之比可以为3:1至1.5:1。如上所述，通过具有高度比，从而可以在中央区域100含浸充足量的化妆料，可以根据使用者按压中央区域100的深度，排出最适量的化妆料。

另外，从周围区域200的上侧面和中央区域100的一侧端部(中央区域100的边缘112)相遇的支点延伸而与中央区域100的上侧面相切的虚拟的直线所呈的角度β可以为15°至75°。优选为，角度β可以为45°至60°。此时，角度β为15°以下，则中央区域100的高度h1变矮，而能够含浸在中央区域100的化妆料的量可能变少，角度β为75°以上，则利用化妆工具(例如，粉扑)按压含浸材料10时，可能会发生中央区域100的边缘112和后述的中环30之间干涉的问题。

另外，从周围区域200的上侧面和中央区域100的一侧端部相遇的支点向中央区域100的中心M延伸的虚拟的直线所呈的角度α可以为10°至25°。优选为，角度α可以为15°至17°。

根据本发明的一方面，含浸材料10可以形成为密度在多个区域彼此不同。

具体为，根据本发明的一实施例的含浸材料10的中央区域100可以包括：第一层110，提供在上侧；以及第二层120，提供在第一层110的下侧。另外，本实施例的含浸材料10还可以选择性地包括提供在第二层120的下侧的第三层130。

当本实施例的中央区域100由两个层(第一层110和第二层120)构成时，可以提供为第一层110的密度相比第二层120的密度大，中央区域100由三个层(第一层110、第二层120和第三层130)构成时，可以提供为第一层110的密度相比第三层130的密度大，第三层130的密度相比第二层120的密度大。

具体说明第一层110、第二层120和第三层130的相对密度关系为如下。

可以提供为，形成第一层110的单元101相比形成第二层120的单元102，相对更加密集。另外，可以提供为，形成第三层130的单元103相比形成第二层120的单元102，相对更加密集。另外，可以提供为，形成第一层110的单元101相比形成第三层130的单元103，相对更加密集。

其中，第一层110、第二层120以及第三层130可以理解为是由相同的材料形成的彼此连续的层。另外，含浸在第一层110、第二层120以及第三层130中的化妆料可以在它们之间的边界上连续流动。

在本实施例中，形成第一层110的单元101相比形成第二层120的单元102，相对更加密集可以理解为是，第二层120可以含浸的化妆料的量相比第一层110可以含浸的化妆料的量多。

另外，由于形成第一层110的单元101相比形成第二层120的单元102，相对更加密集，因此施加外力时，可以通过第一层110，向第一层110的外侧均匀排放化妆料。

另外，形成中央区域100的第一层110的单元101可以形成可以含浸化妆料的第一气孔S1，形成第二层120的单元102可以形成可以含浸化妆料的第二气孔S2。另外，形成第三层130的单元103可以形成可以含浸化妆料的第三气孔S3。

其中，由于单位体积内第二气孔S2所占的体积大于第一气孔S1所占的体积，因此，单位体积内第二层120相比第一层110，可以含浸相对更多的化妆料。另外，由于单位体积内第二气孔S2所占的体积大于第三气孔S3所占的体积，因此，单位体积内第二层120相比第三层130，可以含浸相对更多的化妆料。

即，在三个层(第一层110、第二层120以及第三层130)中，可以在第二层120含浸最多的化妆料，可以在第三层130含浸第二多的化妆料，可以在第一层110含浸第三多的化妆料。另外，后述的周围区域200可以不含浸化妆料，或者含浸最少量的化妆料。

另外，单位体积内第一气孔S1可以比第二气孔S2分布更多的数量，因此施加外部压力时，可以从第一层110向外部均匀排出化妆料。

另外，可以通过使用者的肉眼看得到第一层110的上侧(外侧)。此时，由于形成在第一层110的第一气孔S1相比形成在第二层120的第二气孔S2小，因此，通过肉眼观察时，可以看得到第一层110的外观没有孔而光滑，因此可以提高含浸材料10的美观性。

另外，根据本发明的一实施例的含浸材料10可以具有从中央区域100的边缘112向中央区域100的中心M越容易排放化妆料的结构。

具体为，第一层110可以提供为从中央区域100的边缘112向中央区域100的中心M，第一层110的厚度越薄。此时，第一层110可以形成为从中央区域100的边缘112向中央区域100的中心M，形成第一层110的单元101具有相同的密度，或者不够密集。

例如，可以为中央区域100的边缘112上的第一层110的厚度t2为2.0mm至4.5mm，在中央区域100的中心M，第一层110的厚度t1为0.01mm至1.0mm。可以优选为，中央区域100的边缘112上的第一层110的厚度t2为2.5mm至3.5mm，在中央区域100的中心M，第一层110的厚度t1为0.05mm至0.5mm。可以更加优选为，中央区域100的边缘112上的第一层110的厚度t2为3.0mm，在中央区域100的中心M，第一层110的厚度t1为0.2mm。

通过具有如上所述第一层110的厚度范围，从而可以使中央区域100的中心M上的化妆料排放量大于中央区域100的边缘112上的化妆料排放量。因此，使用者可以在化妆工具(例如，粉扑)的中心涂敷相对更多量的化妆料，从而可以防止化妆料越过粉扑边缘溢到背面，或者沾在使用者的手上。

然而，本发明的思想不限于此。可以包括第一层110的厚度形成为相同，从中央区域100的边缘112向中央区域100的中心M，形成第一层110的单元101形成为不够密集。换句而言，可以是从中央区域100的中心M向中央区域100的边缘112，形成第一层110的单元101形成密集。

另外，第二层120的厚度t3可以从中央区域100的边缘112向中央区域100的中心M越来越厚。

例如，可以是在中央区域100的边缘112，第二层120的厚度t3为0.001mm至2.0mm，在中央区域100的中心M，第二层120的厚度t3为50mm至120mm。可以优选为，在中央区域100的边缘112，第二层120的厚度t3为0.03mm至0.5mm，在中央区域100的中心M，第二层120的厚度t3为70mm至100mm。可以更加优选为，在中央区域100的边缘112，第二层120的厚度t3为0.2mm，在中央区域100的中心M，第二层120的厚度t3为90mm。

如上所述，通过使第二层120的厚度从中央区域100的边缘112向中央区域100的中心M逐渐变厚，从而含浸材料10的外形可以形成中央区域100相比周围区域200更加凸出的形状。

该情况下，使用者可以在中央区域100的中心M容易触碰化妆工具(例如，粉扑)，从而可以防止化妆料越过化妆工具边缘溢到背面，或者化妆料沾在使用者的手上。

另外，可以形成为第二层120的上侧被第一层110围绕，第二层120的下侧被第三层130围绕。该情况下，化妆料可以被中央区域100的第二层120吸收90％以上并进行存储。

可以是第三层130提供在第二层120的下侧，第三层130的厚度提供为恒定。例如，第三层130的厚度可以为0.1mm至4.5mm。可以优选为，第三层130的厚度为0.5mm至2.5mm。可以更加优选为，第三层130的厚度为2mm。

另外，形成第一层110的单元101、形成第二层120的单元102和形成第三层130的单元103可以提供为开孔形态。具体为，形成第一层110的单元101、形成第二层120的单元102和形成第三层130的单元103可以具有闭环形状，各个单元101、102相连而多个单元可以形成网状结构。各个单元101、102、103的形状可以具有三角形、四边形、五边形、六边形等多边形形状，可以是所述形状的单元101、102、103相连而形成网状结构。图4中概略示出单元101、102、103，各个单元101、102、103可以包括弯曲部而不规则形成。

另外，形成第一层110的单元101、形成第二层120的单元102和形成第三层130的单元103可以不连续，也可以通过后述的热压缩工艺(压缩以及加热工艺)而单元之间被断开，从而不连续形成，也可以是单元之间熔接或者接触。对此在后面进行详细说明。

另外，本实施例的含浸材料10可以提供为，周围区域200相比中央区域100含浸更少量的化妆料，或者周围区域200不含浸化妆料。

具体为，可以提供为，形成周围区域200的单元104相比形成中央区域100的单元101、102、103，相对更加密集。更加具体为，形成周围区域200的单元104相比形成第一层110的单元101、形成第二层120的单元102和形成第三层130的单元103，相对更加密集。

形成周围区域200的单元104相比形成中央区域100的单元101、102、103，相对更加密集可以理解为是，可以含浸在周围区域200的化妆料的量相比可以含浸在中央区域100的化妆料的量少，或者在周围区域200没有可以含浸的化妆料的量。

现有的含浸材料具有无法完全使用含浸在边缘(周围区域)的化妆料就扔掉的问题，然而本实施例提供在周围区域200不含浸化妆料或者可以含浸少量的结构，从而具有可以减少未使用就扔掉的化妆料的优点。

另外，如上所述，本实施例的含浸材料10可以被分为密度彼此不同的多个区域(例如，第一层110、第二层120、第三层130、周围区域200四个区域)，从而可以在各个区域以彼此不同的量(以单位区域为基准)含浸化妆料。

该情况下，现有的含浸材料(例如，圆顶形状的含浸材料)仅单纯在使用者能够利用粉扑等容易蘸取化妆料的形状方面具有优点，与此相反地，本实施例的含浸材料10可以按照各个区域的密度调整含浸在含浸材料10内部的化妆料的量，因此，具有可以节约化妆料的浪费，可以从含浸材料10的中心M有效排出化妆料的优点。

图5是概略示出制备图1的含浸材料10的过程的图。

从图5中(a)向图5中(c)进行，可以理解为是变形前含浸材料2被热压缩变形为含浸材料10。

图5中(a)是概略示出作为含浸材料10的原材料的变形前含浸材料2被安置在下部模具6中，上部模具5压缩以及加热变形前含浸材料2之前的情况的图。

图5中(b)是概略示出上部模具5压缩以及加热变形前含浸材料2，从而变形前含浸材料2刚要成型为含浸材料10之前的情况的图。

图5中(c)是概略示出变形前含浸材料2被压缩以及加热而成型为含浸材料10的情况的图。

参考图5中(a)至图5中(c)，说明制备含浸材料10的过程为如下。

根据本发明的一实施例的化妆品制备方法，可以包括：将变形前含浸材料2安置在下部模具6的步骤；随着上部模具5朝下侧移动，上部模具5和下部模具6加压以及加热变形前含浸材料2，而变形前含浸材料2的上部和下部被热变形以及压缩，从而形成含浸材料10的步骤；向容器主体20的内部注入化妆料，将含浸材料10插入到注入有化妆料的容器主体20中的步骤；以及在容器主体20插入中环30，从而覆盖周围区域的步骤。

对此更加具体说明的话，变形前含浸材料2可以被安置在下部模具6(参考图5中(a))。此时，上部模具5和下部模具6压缩变形前含浸材料2时，可以被控制为使变形前含浸材料2热变形的预设温度。

接触变形前含浸材料2的上部模具5的下部面可以被控制为用于使变形前含浸材料2热变形的温度。例如，上部模具5的下部面可以具有100℃至500℃的温度范围。优选为，上部模具5的下部面可以具有200℃至250℃的温度范围。更加优选为，上部模具5的下部面可以具有220℃的温度范围。

另外，下部模具6被控制为低于上部模具5的温度，可以被控制为用于使变形前含浸材料2热变形的预设温度。

具体为，上部模具5显示200℃至250℃的温度范围时，下部模具6可以显示150℃至199℃的温度范围。优选为，上部模具5设定为220℃的温度时，下部模具6可以设定为190℃的温度。

如上所述，上部模具5的温度被控制为高于下部模具6的温度，从而可以使含浸体10的上侧(第一层110)的热变形大于含浸体10的下侧(第三层130)的热变形。即，可以将形成第一层110的单元101形成为相比形成第三层130的单元103更加密集。

其中，可以理解为，第一层110是通过上部模具5的压缩和热而直接变形的区域，第三层130是通过下部模具6的压缩和热而直接变形的区域，第二层120是通过上部模具5和下部模具6而间接变形的区域。另外，参考图4，可以理解为，从横穿中心M部分的虚拟的直线O-O'向虚拟的直线F-F'、虚拟的直线G-G'，通过上部模具5和下部模具6而受间接影响的第二层120的厚度逐渐变小。另外，可以理解为，虚拟的直线G-G'和虚拟的直线H-H'之间的区域是通过上部模具5和下部模具6而受最大压缩以及热变形的部分。

上部模具5和下部模具6可以形成为与含浸材料10的形状相对应的形状。例如，下部模具6可以形成为凹陷的圆柱形形状，上部模具5的下部面可以形成为凹陷的形状。

变形前含浸材料2以及含浸材料10可以由能够含浸化妆料的具有伸缩性的材料提供。例如，变形前含浸材料2以及含浸材料10可以由聚氨酯、NBR、SBR、NR、聚酯、聚醚、聚乙烯、聚丙烯中的一个提供。

变形前含浸材料2的形状可以为圆柱形形状。然而，变形前含浸材料2可以根据含浸材料10的形状，提供为四棱柱、三棱柱等多种形状。

图5中(a)过程之后，上部模具5和下部模具6可以加压以及加热变形前含浸材料2，使变形前含浸材料2热变形(参考图5中(b))。

图5中(b)中图示的变形前含浸材料2'表示变形前含浸材料2通过上部模具5而被压缩以及热变形的情况。

上部模具5加压以及加热变形前含浸材料2的上部，从而可以使变形前含浸材料2的上部压缩以及热变形，下部模具6加压以及加热变形前含浸材料2的下部，从而可以使变形前含浸材料2的下部压缩以及热变形。

图5中(b)过程之后，上部模具5和下部模具6可以加压以及加热变形前含浸材料2，从而变形前含浸材料2变形为含浸材料10(参考图5(c))。其中，可以理解为，制得的含浸材料10为图1至图4中图示的含浸材料10。

含浸材料10可以通过上部模具5和下部模具6而被热变形以及压缩，从而形成如上述图4的含浸材料10的截面。

图5中(c)过程之后，根据需要，可以选择性地进一步加工含浸材料10。例如，图5中(c)过程之后，可以利用激光，在含浸材料10的上面以及下面中的至少一面刻画刻印。该情况下，可以在含浸材料10的上面或者下面(具体为，第一层110的上面)印刷使用者要求的图案，由此可以提高含浸材料10的美观性。

然后，可以向后述的容器主体20的内部注入化妆料，在注入有化妆料的容器主体20插入含浸材料10，将后述的中环30结合在容器主体20。该情况下，化妆料可以通过含浸材料10的下侧(具体为，第三层130的下部)的至少一部分，被含浸材料10内部(第二层120)吸收。更加具体为，化妆料通过第三层130而被第二层120吸收，被第二层120吸收的化妆料可以被连续传递至第一层110。

此时，可以在含浸材料10的至少一部分选择性地形成有化妆料注入孔(未图示)。例如，化妆料注入孔(未图示)可以在第三层130形成多个。该情况下，化妆料注入孔可以贯穿第三层130形成，由此化妆料可以快速通过第三层130而容易被第二层120吸收。因此，在第三层130形成化妆料注入孔时，可以使含浸材料10短时间内吸收化妆料。

其中，化妆料注入孔的直径可以形成为大于通过形成第三层130的单元103形成的第三气孔S3的平均直径。例如，化妆料注入孔的直径可以形成为0.5mm至3.0mm，优选为，化妆料注入孔的直径可以形成为1.0mm至1.5mm。

本实施例的化妆料可以包括可以承载于含浸材料的公知的所有材料。例如，化妆料可以包括粉底、紫外线阻隔剂等。

然而，完成含浸材料10之后，在含浸材料10内部吸收化妆料的方法不限于此。例如，也可以在容器主体20的内部插入含浸材料10，然后通过含浸材料10的上部注入化妆料。另外，可以理解为，上述周围区域200是相比第一层110以及第三层130，压缩以及热变形的部分多的部分。

另外，可以理解为，含浸材料10是以周围区域200、第一层110、第三层130以及第二层120的顺序进行压缩以及热变形。

周围区域200可以相对于变形前含浸材料2，压缩以及热变形40％至90％。优选为，周围区域200可以相对于变形前含浸材料2，压缩以及热变形70％至85％。

第一层110可以相对于变形前含浸材料2，压缩以及热变形1％至80％。优选为，第一层110可以相对于变形前含浸材料2，压缩以及热变形30％至60％。

具体为，第一层110的中心M可以相对于变形前含浸材料2，压缩以及热变形1％至20％，第一层110的边缘112可以相对于变形前含浸材料2，压缩以及热变形50％至80％，从中心M越接近边缘112，压缩以及热变形的程度可以增加。

第二层120可以相对于变形前含浸材料2，压缩以及热变形1％至20％。优选为，第二层120可以相对于变形前含浸材料2，压缩以及热变形3％至7％。

第三层130可以相对于变形前含浸材料2，压缩以及热变形1％至50％。优选为，第三层130可以相对于变形前含浸材料2，压缩以及热变形10％至30％。更加优选为，第三层130可以相对于变形前含浸材料2，压缩以及热变形15％。

另外，周围区域200可以通过形成周围区域200的单元104，形成第四气孔S4。此时，位于周围区域200的第四气孔S4的平均大小可以为变形前含浸材料2的平均气孔大小的1％至30％。优选为，位于周围区域200的第四气孔S4的平均大小可以为变形前含浸材料2的平均气孔大小的5％至20％。

此时，可以理解为，周围区域200的第四气孔S4是形成变形前含浸材料2的单元被压缩以及热变形，从而变形前含浸材料2的气孔消失或者变得非常小。

另外，第一层110可以通过形成第一层110的单元101，形成第一气孔S1。此时，位于第一层110的第一气孔S1的平均大小可以为变形前含浸材料2的20％至90％。优选为，位于第一层110的第一气孔S1的平均大小可以为变形前含浸材料2的30％至60％。

另外，第二层120可以通过形成第二层120的单元102，形成第二气孔S2。此时，位于第二层120的第二气孔S2的平均大小可以为变形前含浸材料2的80％至97％。

另外，第三层130可以通过形成第三层130的单元103，形成第三气孔S3。此时，位于第三层130的第三气孔S3的平均大小可以为变形前含浸材料2的70％至80％。

图6是概略示出本发明的又一其他实施例的含浸材料10'的截面图。

以下说明根据图6的实施例的含浸材料10'。然而，本实施例与图1至图4的实施例的含浸材料相比，存在在周围区域200'的外围还包括固定部210的差异，因此，以差异点为主进行说明，对于相同的部分援用上述实施例的说明和附图标记。

根据本发明的又一其他实施例的含浸材料10'的中央区域100包括第一层110'、第二层120'以及第三层130'，在周围区域200'的边缘还可以提供固定部210。

固定部210可以形成在周围区域200'的外围，朝周围区域200'的上侧突出。

具体为，固定部210可以包括：上升部212，从周围区域200'朝外侧上部延伸；以及延伸部214，从上升部212朝外侧延伸。

其中，周围区域200'的长度c、上升部212的长度d以及延伸部214的长度e可以提供为相同。例如，可以是周围区域200'的长度c、上升部212的长度d以及延伸部214的长度e全部提供为1.5mm。

另外，固定部210的高度b可以提供为周围区域200'的高度h2的1.5倍至2倍。例如，可以提供为，周围区域200'的高度h2为3.0mm，固定部210的高度b为5.5mm。

如上所述，通过提供固定部210，从而通过后述的中环30固定固定部210，由此可以将含浸材料10'牢固固定在后述的容器主体20。

另外，在固定部210的内侧(朝向中心M的方向)形成有使化妆料不能通过或者微量存在的周围区域200'，从而可以通过周围区域200'防止位于第二层120'的化妆料被传递到固定部210。因此，固定部210可以不含浸化妆料或者含浸极少量。

图7是概略示出本发明的又一其他实施例的含浸材料10"的截面图，图8是概略示出制备图7的含浸材料10"的方法的图，图9是概略示出作为图7的含浸材料10"的原材料的变形前含浸材料2"的图。

以下，参考图8至图10说明根据图8的实施例的含浸材料10"。然而，本实施例与图1至图4的实施例的含浸材料相比，存在含浸材料10"被提供为圆柱形形状而不是凸出的形状的差异点，因此，以差异点为主进行说明，对于相同的部分援用上述实施例的说明和附图标记。

根据本发明的又一其他实施例的含浸材料10"可以包括：第一层110"，提供在上侧；第二层120"，提供在第一层110"的下侧；以及第三层130"，提供在第二层120"的下侧。

形成本实施例的第一层110"、第二层120"以及第三层130"的单元可以提供为与上述实施例的第一层110、第二层120以及第三层130的单元相同，因此，省略对其的详细说明。

第一层110"的厚度可以从中央区域100的中心M向第一层110"的边缘越来越厚。

另外，第二层120"的厚度可以从中央区域100的中心M向第二层120"的边缘越来越薄。

另外，第一层110"、第二层120"和第三层130"的厚度之和在含浸材料10"的整个区域可以提供为相同。即，含浸材料10"形成为平平的圆柱形形状，其中，可以提供为第一层110"的中心M的厚度薄于第一层110"的边缘的厚度，从而可以形成为使含浸在含浸材料10"的化妆料容易排放到中心M附近。

另外，所述含浸材料10"可以是利用上部模具5'和下部模具6'加压以及加热变形前含浸材料2'来形成。

上部模具5'可以形成为平坦，上部模具5'的下部可以提供为预设温度以使变形前含浸材料2"热变形。

其中，变形前含浸材料2'可以在上部形成有凹陷的槽250。所述形状的变形前含浸材料2"可以通过上部模具5'和下部模具6'而被加热以及热变形，从而形成平坦形状的含浸材料10"。

图10是概略示出图1以及图6中图示的含浸材料中的一个内设于容器主体20中的情况的图。

参考图10，上述实施例的含浸材料10、10'可以内设于容器主体20中。

具体为，化妆品1可以包括：上述实施例的含浸材料10、10'；以及容器主体20，可以容纳含浸材料10、10'。

容器主体20可以包括：壳体22，提供容纳含浸材料10、10'的空间；以及顶盖24，可以选择性地开闭壳体22。

另外，可以在壳体22的内部提供能够固定含浸材料10、10'的中环30。具体为，中环30可以包括：含浸材料固定环32，可以固定上述周围区域200、200'；以及固定环延伸部34，从含浸材料固定环32朝上侧延伸。其中，固定环延伸部34可以具有相比作为含浸材料10、10'的最上端的中心M低的高度。该情况下，提供为含浸材料10、10'的最凸出的部分低于容器主体20的上端以及固定环延伸部34的上端，从而即便打开顶盖24掉落化妆品1，也可以防止含浸材料10、10'、10"发生污染。然而，本发明的思想不限于此，作为含浸材料10、10'、10"的最上端的中央区域100的中心M可以提供为与固定环延伸部34的高度相同，或者相比固定环延伸部34提供在上侧。如上所述，中央区域100的至少一部分提供为与中环30的高度相同，或者相比中环30提供在上侧时，使用者可以在化妆工具(例如，粉扑)的中心附近涂敷化妆料。因此，可以防止化妆料溢到化妆工具的背面或者沾在使用者的手上。

以下，说明上述含浸材料的作用效果。

根据本发明的一实施例的含浸材料10的中央区域100，可以包括：第一层110，提供在上侧；第二层120，提供在第一层110的下侧；以及第三层130，提供在第二层120的下侧，形成第一层110的单元101和形成第三层130的单元103被提供为相比形成第二层120的单元102，相对更加密集。

该情况下，由于形成第一层110的单元101相比形成第二层120的单元102，相对更加密集，因此，可以通过第一层110，向第一层110外侧均匀排放化妆料。另外，第二层120的周围可以被密度比第二层120高的第一层110和第三层130围绕，因此，大部分的化妆料可以被第二层120吸收。该情况下，化妆料可以受第一层110和第三层130的保护，从而可以防止化妆料的蒸发或者凝固。

另外，可以提供为第一层110从中央区域100的边缘112向中央区域100的中心M，第一层110的厚度变薄。该情况下，含浸材料10可以从中央区域100的边缘112向中央区域100的中心M，容易排放化妆料。

此时，使用者可以在化妆工具(例如，粉扑)的中心涂敷相对更多量的化妆料，从而可以防止化妆料越过粉扑边缘溢到背面，或者化妆料沾在使用者的手上。

另外，使第二层120的厚度从中央区域100的边缘112向中央区域100的中心M逐渐变厚，从而含浸材料10的外形可以形成中央区域100相比周围区域200凸出的形状。该情况下，使用者可以在中央区域100的中心M容易触碰化妆工具(例如，粉扑)，从而可以防止化妆料越过化妆工具边缘溢到背面，或者化妆料沾在使用者的手上。

另外，可以提供为，形成周围区域200的单元104相比形成中央区域100的单元101、102、103，相对更加密集。该情况下，在周围区域200不含浸化妆料或者含浸少量，从而具有可以减少未使用而被扔掉的化妆料的优点。

另外，可以在含浸材料10的下部形成化妆料注入孔(未图示)。该情况下，在具有密集的单元的第三层130区域形成有化妆料注入孔，从而可以将化妆料短时间内注入到第二层120，因此可以缩短向含浸材料10注入化妆料的时间。

另外，可以在第二层120的下部提供具有相比第二层120更加密集的单元的第三层130。该情况下，化妆料可以在含浸材料10中的第二层120含浸最多。因此，使用者可以使用含浸在第二层120的化妆料而无剩余，从而可以减少使用后扔掉的化妆料的量。

另外，根据本发明的又一其他实施例的含浸材料10'可以在周围区域200'的边缘提供固定部210。如上所述，通过提供固定部210，从而可以通过固定部210，将含浸材料10'牢固固定在容器主体20。

以下是对上述实施例的罗列。

项目1可以提供一种含浸材料，其包括：中央区域，能够含浸化妆料；以及周围区域，提供在所述中央区域的边缘，形成所述周围区域的单元被提供为相比形成所述中央区域的单元，相对更加密集。

项目2可以提供一种项目1的含浸材料，其中，所述中央区域包括：第一层，提供在上侧；第二层，提供在所述第一层的下侧；以及第三层，提供在所述第二层的下侧，形成所述第一层的单元和形成所述第三层的单元被提供为相比形成所述第二层的单元，相对更加密集。

项目3可以提供一种项目1以及项目2的含浸材料，其中，所述第一层的厚度从所述中央区域的边缘向所述中央区域的中心越来越薄。

项目4可以提供一种项目1至项目3的含浸材料，其中，所述第二层的厚度从所述中央区域的边缘向所述中央区域的中心越来越厚。

项目5可以提供一种项目1至项目4的含浸材料，其中，所述中央区域形成为朝向上侧凸出，所述周围区域形成为围绕所述中央区域的平面形状。

项目6可以提供一种项目1至项目5的含浸材料，其中，从所述周围区域的上侧面和所述中央区域的一侧端部相接的支点向所述中央区域的中心延伸的虚拟的直线所呈的角度α为10°至25°。

项目7可以提供一种项目1至项目6的含浸材料，其中，从所述周围区域的上侧面和所述中央区域的一侧端部相接的支点延伸而与所述中央区域的上侧面相切的虚拟的直线所呈的角度β为15°至75°。

项目8可以提供一种项目1至项目7的含浸材料，其中，所述含浸材料由聚氨酯、NBR、SBR、NR、聚酯、聚醚、聚乙烯、聚丙烯中的一个提供。

项目9可以提供一种项目1至项目8的含浸材料，其中，所述周围区域相对于变形前含浸材料，压缩以及热变形40％至90％。

项目10可以提供一种项目1至项目9的含浸材料，其中，所述第一层相对于变形前含浸材料，压缩以及热变形1％至80％，所述第二层相对于变形前含浸材料，压缩以及热变形1％至20％，所述第三层相对于变形前含浸材料，压缩以及热变形10％至30％。

项目11可以提供一种项目1至项目10的含浸材料，其中，在形成所述周围区域的单元之间形成有第四气孔，所述第四气孔的平均大小为变形前含浸材料的平均气孔大小的1％至30％。

项目12可以提供一种项目1至项目11的含浸材料，其中，在形成所述第一层的单元之间形成有第一气孔，所述第一气孔的平均大小为变形前含浸材料的平均气孔大小的20％至90％，在形成所述第二层的单元之间形成有第二气孔，所述第二气孔的平均大小与变形前含浸材料的平均气孔大小相同，或者为变形前含浸材料的80％至97％，在形成所述第三层的单元之间形成有第三气孔，所述第三气孔的平均大小为变形前含浸材料的平均气孔大小的70％至80％。

项目13可以提供一种项目1至项目12的含浸材料，其中，在所述第三层提供有化妆料注入孔，所述化妆料注入孔形成为大于由形成第三层的单元形成的第三气孔的平均直径。

项目14可以提供一种项目1至项目13的含浸材料，其中，所述化妆料注入孔的直径提供为1.0mm至1.5mm。

项目15可以提供一种项目1至项目14的含浸材料，其中，形成所述第一层的单元提供为相比形成所述第三层的单元，相对更加密集，形成所述第三层的单元提供为相比形成所述第二层的单元，相对更加密集。

项目16可以提供一种项目1至项目15的含浸材料，其中，在所述周围区域的外围还提供朝所述周围区域的上侧突出的固定部。

项目17可以提供一种项目1至项目16的含浸材料，其中，所述固定部包括：上升部，从所述周围区域朝外侧上部延伸；以及延伸部，从所述上升部朝外侧延伸。

项目18可以提供一种项目1至项目17的含浸材料，其包括可以含浸化妆料的中央区域，所述中央区域包括：第一层，提供在上侧；第二层，提供在所述第一层的下侧；以及第三层，提供在所述第二层的下侧，形成所述第一层的单元和形成所述第三层的单元被提供为相比形成所述第二层的单元，相对更加密集。

项目19可以提供一种项目1至项目18的含浸材料，其中，所述第一层的厚度从所述中央区域的中心向所述第一层的边缘越来越厚，所述第二层的厚度从所述中央区域的中心向所述第二层的边缘越来越薄，所述第三层的厚度提供为恒定，所述第一层、所述第二层和所述第三层的厚度之和在所述含浸材料的整个区域提供为相同。

项目20可以提供一种项目1至项目19中记载的化妆品的制备方法，其包括：将变形前含浸材料安置在下部模具的步骤；上部模具和下部模具加压以及加热所述变形前含浸材料，所述变形前含浸材料的上部和下部被热变形以及压缩，从而提供为形成周围区域的单元相比形成中央区域的单元，相对更加密集，由此形成含浸材料的步骤；向容器主体的内部注入化妆料，将所述含浸材料插入到注入有化妆料的所述容器主体中的步骤；以及在所述容器主体插入中环，从而覆盖所述周围区域的步骤。

项目21可以提供一种化妆品，其包括：项目1至19的含浸材料；以及容器主体，可以容纳所述含浸材料。

以上通过具体的实施形态说明了根据本发明的实施例的含浸材料、包含其的化妆品以及化妆品制备方法，然而其仅属于示例，应解释为本发明并不由此进行限定，而具有基于本说明书中公开的基础构思的最广的范围。本领域技术人员可以组合、置换公开的实施形态并实施为未提出的形状的图案，然而其也是不脱离本发明的范围。除此之外，应明确本领域技术人员可以对基于本说明书中公开的实施形态容易进行改变或变形，而且所述改变或变形也属于本发明的权利范围。