一种瞬粘丙烯酸酯胶及其制备方法
阅读说明：本技术 一种瞬粘丙烯酸酯胶及其制备方法 (Instant-bonding acrylate adhesive and preparation method thereof ) 是由 姜小俊 丁桂清 于 2021-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种瞬粘丙烯酸酯胶及其制备方法,其中的瞬粘丙烯酸酯胶由丙烯酸酯胶A和丙烯酸酯胶B混合形成,其中：丙烯酸酯胶A由如下质量百分比的组分制成：醋酸乙烯酯5-15份；丙烯酸丁酯5-15％；丙烯酸异辛酯15-25％；丙烯酸羟乙酯3-6％；十二硫醇0.05-0.2％；异丙醇0.5-2.5％；乳化剂0.5-1.5％；引发剂0.5-1％；余量为水；丙烯酸酯胶B由如下质量百分比的组分制成：甲基丙烯酸甲酯10-20％；丙烯酸丁酯15-30％；甲基丙烯酸羟乙酯3-6％；乙烯基硅树脂0.5-1.5％；乳化剂1-3％；引发剂0.03-0.09％；余量为水。本发明通过两种丙烯酸酯胶的组合来达到瞬粘效果,其中,丙烯酸酯胶A的分子量小、极性大,容易在基材表面快速达成润湿效果,提供快速且强劲的初粘力。丙烯酸酯胶B的分子量大、内聚强度高,能够提供超强的持粘力。(The invention discloses an instant-bonding acrylate adhesive and a preparation method thereof, wherein the instant-bonding acrylate adhesive is formed by mixing an acrylate adhesive A and an acrylate adhesive B, wherein: the acrylate adhesive A is prepared from the following components in percentage by mass: 5-15 parts of vinyl acetate; 5-15% of butyl acrylate; 15-25% of isooctyl acrylate; 3-6% of hydroxyethyl acrylate; 0.05 to 0.2 percent of dodecyl mercaptan; 0.5 to 2.5 percent of isopropanol; 0.5 to 1.5 percent of emulsifier; 0.5 to 1 percent of initiator; the balance of water; the acrylate adhesive B is prepared from the following components in percentage by mass: 10-20% of methyl methacrylate; 15-30% of butyl acrylate; 3-6% of hydroxyethyl methacrylate; vinyl silicone resin 0.5-1.5%; 1-3% of emulsifier; 0.03 to 0.09 percent of initiator; the balance being water. The instant adhesion effect is achieved through the combination of two acrylate adhesives, wherein the acrylate adhesive A is small in molecular weight and large in polarity, the wetting effect is easily and quickly achieved on the surface of a base material, and quick and strong initial adhesion is provided. The acrylate adhesive B has high molecular weight and high cohesive strength, and can provide super-strong permanent adhesive force.)
技术领域
本发明涉及胶黏剂制备领域，特别是涉及一种瞬粘丙烯酸酯胶及其制备方法。
背景技术
高速包装机如卷烟机等，对胶黏剂的性能提出了更高的要求。随着产品生产提速、高性能、环保安全性等诸多方面的要求，对胶黏剂的性能提出了新的挑战，胶黏剂在满足安全、环保标准的同时，需要其有更高性能的胶粘力。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种瞬粘丙烯酸酯胶，其技术方案如下：
一种瞬粘丙烯酸酯胶，由丙烯酸酯胶A和丙烯酸酯胶B混合形成，其中：
所述丙烯酸酯胶A由如下质量百分比的组分制成：
醋酸乙烯酯 5-15份；
丙烯酸丁酯 5-15％；
丙烯酸异辛酯 15-25％；
丙烯酸羟乙酯 3-6％；
十二硫醇 0.05-0.2％；
异丙醇 0.5-2.5％；
乳化剂 0.5-1.5％；
引发剂 0.5-1％；
余量为水；
所述丙烯酸酯胶B由如下质量百分比的组分制成：
甲基丙烯酸甲酯 10-20％；
丙烯酸丁酯 15-30％；
甲基丙烯酸羟乙酯 3-6％；
乙烯基硅树脂 0.5-1.5％；
乳化剂 1-3％；
引发剂 0.03-0.09％；
余量为水。
在一些实施例中，所述丙烯酸酯胶A和所述丙烯酸酯胶B的混合比为1:0.8-1.2。
在一些实施例中，所述乳化剂为阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂复配而成。
在一些实施例中，所述阴离子型乳化剂与所述非离子型乳化剂的复配比比例为3:1-2:1。
在一些实施例中，所述丙烯酸酯胶A的分子量为2500-6000。
在一些实施例中，所述丙烯酸酯胶B的分子量为250000-400000。
在一些实施例中，所述引发剂为过硫酸铵
本发明另一方面提供了一种瞬粘丙烯酸酯胶的制备方法，其包括：
步骤一、制备所述丙烯酸酯胶A：
将醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、十二硫醇、异丙醇、乳化剂、占总量一半的引发剂、水加入反应容器中，搅拌分散30min制备预乳液；
然后在反应容器中加入剩余的占总量一半的引发剂、水，升温至84℃，滴加预乳液，滴加时间为4h，滴加完成后升温至90℃；
保温2h后出料，获得所述丙烯酸酯胶A；
步骤二、制备所述丙烯酸酯胶B：
将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯，乙烯基硅树脂、乳化剂、水加入分散器，搅拌45min制备预乳液；
在反应容器中加入占总量1/3的引发剂、水，搅拌升温至76℃，加入占总量四分之一的预乳液，反应1.5h后，升温至79℃；
滴加剩余的预乳液，滴加时间为3h，滴加至一半时，补加占总量1/3的引发剂；
滴加完成后，将剩余的引发剂加入至反应容器内，并升温至84℃；
保温1.5h后出料，获得所述丙烯酸酯胶B；
步骤三、将所述丙烯酸酯胶A和所述丙烯酸酯胶B混合均匀，获得所述瞬粘丙烯酸酯胶。
在一些实施例中，所述丙烯酸酯胶A和所述丙烯酸酯胶B的混合比为1:0.8-1.2。
本发明的有益效果在于：
通过两种丙烯酸酯胶的组合来达到瞬粘效果，其中，丙烯酸酯胶A的分子量小、极性大，更容易在基材表面铺展能够非常快速达到对表面的润湿效果，提供快速且强劲的初粘力，丙烯酸酯胶B的分子量大、内聚强度高，能够为胶体提供超强的持粘力。
此外，丙烯酸酯胶A和丙烯酸酯胶B同为丙烯酸酯，两者之间实现互容，而且彼此之间既能形成分子链的缠结，还能形成氢键，从而实现完全一体的胶粘效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下文将通过三个实施例对本发明的瞬粘丙烯酸酯胶的制备过程进行示例性描述，其中用到的：乳化剂为阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂按3:1-2:1的复配比复配而成，引发剂为过硫酸铵。
实施例1
丙烯酸酯胶A制备：
将15g醋酸乙烯酯、14.8g丙烯酸丁酯、25g丙烯酸异辛酯、6g丙烯酸羟乙酯、0.2g十二硫醇、2.5g异丙醇、1.5g乳化剂和0.5g引发剂及14g水加入分散器中搅拌分散30min制备预乳液。然后在反应容器中加入20g水和0.5g引发剂，升温至84℃，直接滴加预乳液，滴加时间为4h，滴加完成后升温至90℃，保温2h后出料，制得丙烯酸酯胶A。
丙烯酸酯胶B制备：将20g甲基丙烯酸甲酯、29.41g丙烯酸丁酯、6g甲基丙烯酸羟乙酯，1.5g乙烯基硅树脂、3g乳化剂、20g水加入分散器搅拌45min制备预乳液。然后在反应容器中加入0.03g引发剂和20g水，搅拌升温至76℃，加入四分之一的预乳液，反应1.5h后，升温至79℃。滴加剩余的预乳液，滴加时间为3h，滴加至一半时，补加0.03g引发剂。滴加完成后，补加0.03g引发剂，并升温至84℃，保温1.5h后出料，制得丙烯酸酯胶B。
将丙烯酸酯胶A与胶B混合均匀，分散45min，制得瞬粘丙烯酸酯胶。
实施例2
丙烯酸酯胶A制备：
将5g醋酸乙烯酯、5.45g丙烯酸丁酯、15g丙烯酸异辛酯、3g丙烯酸羟乙酯、0.05g十二硫醇、0.5g异丙醇、0.5g乳化剂和0.25g引发剂及40g水加入分散器中搅拌分散30min制备预乳液。然后在反应容器中加入30g水和0.25g引发剂，升温至84℃，直接滴加预乳液，滴加时间为4h，滴加完成后升温至90℃，保温2h。制得丙烯酸酯胶A。
丙烯酸酯胶B制备：将10g甲基丙烯酸甲酯、15.47g丙烯酸丁酯、3g甲基丙烯酸羟乙酯，0.5g乙烯基硅树脂、1g乳化剂、50g水加入分散器搅拌45min制备预乳液。然后在反应容器中加入0.01g引发剂和20g水，搅拌升温至76℃，加入四分之一的预乳液，反应1.5h后，升温至79℃。滴加剩余预乳液，滴加时间为3h，滴加至一半时，补加0.01g引发剂。滴加完成后，补加0.01g引发剂，并升温至84℃，保温1.5h后出料，制得丙烯酸酯胶B。
将丙烯酸酯胶A与胶B混合均匀，分散45min，制得瞬粘丙烯酸酯胶。
实施例3
丙烯酸酯胶A制备：
将10g醋酸乙烯酯、10.1g丙烯酸丁酯、20g丙烯酸异辛酯、5g丙烯酸羟乙酯、0.1g十二硫醇、1g异丙醇、1g乳化剂和0.4g引发剂及22g水加入分散器中搅拌分散30min制备预乳液。然后在反应容器中加入30g水和0.4g引发剂，升温至84℃，直接滴加预乳液，滴加时间为4h，滴加完成后升温至90℃，保温2h。制得丙烯酸酯胶A。
丙烯酸酯胶B制备：将15g甲基丙烯酸甲酯、24.94g丙烯酸丁酯、4g甲基丙烯酸羟乙酯，1g乙烯基硅树脂、2g乳化剂、33g水加入分散器搅拌45min制备预乳液。然后在反应容器中加入0.02g引发剂和20g水，搅拌升温至76℃，加入四分之一的预乳液，反应1.5h后，升温至79℃。滴加剩余预乳液，滴加时间为3h，滴加至一半时，补加0.02g引发剂。滴加完成后，补加0.02g引发剂。并升温至84℃，保温1.5h后出料，制得丙烯酸酯胶B。
将丙烯酸酯胶A与胶B混合均匀，分散45min，制得瞬粘丙烯酸酯胶。
对比例：普通卷烟胶
将对比例的普通卷烟胶、上述实施例1至实施例3的瞬粘丙烯酸酯胶用于用于高速卷烟接嘴，各测试对象的胶粘力可承受的最高卷烟速度如下表：
卷烟速度
实施例一
3600支/min
实施例二
3400支/min
实施例三
3550支/min
对比例
2000支/min
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。