具体实施方式

以下结合附表、附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明，本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。此外，下面所描述的本发明各个实施例中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合，本申请中的用量均为重量份。

本发明一种用于砂岩地层的化学增产液，按所述化学增产液的总重量为100重量份计，所述化学增产液按重量份包括以下组分：酸液包裹剂0.5-2.5重量份、增粘剂2.0-5.0重量份、起泡剂0.8-1.2重量份、稳泡剂0.2-0.5重量份、表面活性剂0.1-0.3重量份、缓蚀剂0.2-0.5重量份，其余为水。

所述酸液包裹剂为改性的环糊精，所述改性的环糊精的改性方法为：环糊精在保持大环基本结构不变的情况下引入修饰基团，对环糊精分子洞外表面的醇羟基进行醚化和/或酯化反应，使环糊精分子洞外表面具有一定的包裹携带能力。

本发明中优选的实施例如下：所述酸液包裹剂1.5-2.0重量份、增粘剂4.0-5.0重量份、起泡剂0.8-1.0重量份、稳泡剂0.4-0.5重量份、表面活性剂0.1-0.2重量份、缓蚀剂0.2-0.3重量份，其余为水。

所述增粘剂包括但不限于羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素和聚丙烯酸盐。

所述起泡剂包括但不限于正十二烷基磺酸钠、环氧乙烷、三甲基十六烷基溴化铵。

所述稳泡剂包括但不限于烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠。

所述表面活性剂包括但不限于烷基苯羧酸盐、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、聚乙二醇。

所述缓蚀剂为烷基胺。

本发明用于砂岩地层的化学增产液中更优选的实施例如下：所述酸液包裹剂2.0重量份、增粘剂4.0重量份、起泡剂1.0重量份、稳泡剂0.4重量份、表面活性剂0.2重量份、缓蚀剂0.3重量份，其余为水(本发明实施例8)。

一种用于砂岩地层的化学增产液的增产方法，包括以下步骤：将酸液包裹剂、增粘剂、起泡剂、稳泡剂、表面活性剂、缓蚀剂与水混合均匀，得到所述用于砂岩地层的化学增产液，然后将土酸倒入配制好的化学增产液中混合均匀，注入到石油生产井筒。

所述土酸包括15％盐酸和3％氢氟酸，其余为水；所述盐酸纯度为31％，所述氢氟酸纯度为40％。

如图1所示，上述技术方案中，环糊精(简称CD)分子具有略呈锥形的中空圆筒立体环状结构，当其结构中含6个D-葡萄糖分子时，为α-环糊精；当其结构中含7个D-葡萄糖分子时，为β-环糊精；当其结构中含8个D-葡萄糖分子时，为γ-环糊精。环糊精分子的空洞结构中，外侧较大开口端由C2和C3的仲羟基构成，较小开口端由C6的伯羟基构成，具有亲水性，而空腔内由于受到C-H键的屏蔽作用形成了疏水区。

改性的环糊精是指在保持环糊精大环基本结构不变的情况下引入修饰基团，对环糊精分子空洞外表面的醇羟基进行醚化、酯化等化学改性反应，使环糊精分子洞外表面具有一定的包裹携带土酸的能力。改性的环糊精的立体环状结构，如图2所示，其中A为氢氧基团，D为氮氢基团。

将本发明用于砂岩地层的化学增产液与上述技术方案中的土酸共同作用，进行岩心驱替实验。实验步骤如下：

步骤1)首先，使用去离子水进行岩心驱替，确定岩心的驱替前渗透率；

步骤2)其次，分别使用土酸(作为对比实验)和本发明中的化学增产液与土酸混合液体进行岩心驱替；

步骤3)最后，再使用去离子水驱替，确定岩心的驱替后渗透率，通过酸液驱替前、后的渗透率对比，确定增产效果。

具体实施例如下：

表1为实施例1-12化学增产液的组分及配比表；

表1化学增产液的组分及配比表

表2为本发明实施例1-12及对比例进行岩心驱替实验的检测数据表，其中对比例选用单独使用土酸进行岩心驱替实验。

表2实施例及对比例进行岩心驱替实验

从表2中可以看出：如果单独使用化学增产液，砂岩1、砂岩2和砂岩3的岩心渗透率大约提高几十倍；如果单独使用土酸，砂岩1、砂岩2和砂岩3的岩心渗透率大约提高十倍左右；如果同时使用化学增产液和土酸，砂岩1、砂岩2和砂岩3的岩心渗透率均提高一千多倍，其中实施例8中的化学增产液和土酸同时使用，砂岩1、砂岩2和砂岩3的岩心渗透率最高。

根据综合性能来看，其中实施例5,6,7,8为优选实施例，其中实施例8为最佳实施例。

通过上面的对比实验，可以看出单独使用化学增产液或土酸，都有一定的增产效果，渗透率有一定程度的增大；但如果综合使用化学增产液和土酸，增产效果将会非常显著，渗透率可以提高千倍。这充分证明本发明提供的化学增产液的功能非常好，如果在实际生产现场应用后，其增产效果也将相当可观。

其他未详细说明的部分均为现有技术。