具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种低温状态下废机油热解装置，包括蒸汽箱1，蒸汽箱1的内部为中空状，蒸汽箱1的顶部固定安装有热解箱2，热解箱2位前后侧壁向内呈圆弧状凹陷的矩形箱状，热解箱2的顶部右端固定安装有入油口3，蒸汽箱1的内侧底部设置有蒸汽装置4，蒸汽装置4为已公开技术，在此不做赘述，热解箱2的右侧壁面上设置有驱动装置33，驱动装置33为已公开技术，在此不做赘述，热解箱2的内侧左右两侧壁面上固定安装有热解筒5，热解筒5为圆柱形筒状，热解筒5的内部为中空状，入油口3的内侧底部贯穿热解箱2的顶部和热解筒5顶部对应位置与热解筒5内部相互连通，热解筒5的顶部和底部均设置有加热设备6，加热设备6为已公开技术，在此不做赘述，驱动装置33的输出轴上固定安装有驱动轴9，驱动轴9远离驱动装置33一端贯穿热解箱2的对应位置壁面延伸至热解筒5的内部，驱动轴9的侧壁上间隙固定安装有驱动块10，驱动块10为圆形块状，驱动轴9与驱动块10相连接位置与驱动块10的圆心位置偏移，相邻两组驱动块10相互交错镜像布置，驱动块10的外侧侧壁上环形间隙设置有调流装置11。

热解筒5的前后两侧侧壁上均开设有调节槽16，调节槽16内侧设置有侧调板8，侧调板8为圆弧形块状，侧调板8的左右两侧侧壁与调节槽16内侧左右两侧对应位置通过可以形变的密闭板进行固定连接，侧调板8的顶部和底部内侧均开设有活动槽17，调节槽16的内侧顶部和底部对应位置壁面上均固定安装有限阻板18，限阻板18为圆弧形弹性板，限阻板18远离调节槽16内侧一端延伸至活动槽17的内部，限阻板18远离调节槽16内侧一端固定安装有限阻块19，限阻块19的大小与活动槽17内侧大小相适配，侧调板8靠近驱动块10一侧间隙设置有辅调装置12。

调流装置11包括挤压杆22、限制形变球23、调流孔24、挤压槽25和挤压球26，其中挤压杆22为两组，两组挤压杆22均倾斜固定安装在驱动块10的对应位置壁面上，当两组挤压杆22不受外力限制时，两组挤压杆22相互贴合，其中限制形变球23为内部中空的可以进行形变的球形块状，限制形变球23固定安装在两组挤压杆22的侧壁上，其中调流孔24环形间隙开设在限制形变球23的侧壁上，调流孔24贯穿限制形变球23的对应位置侧壁与限制形变球23内部相互连通，其中挤压槽25为球状圆弧形槽孔，挤压槽25开设在两组挤压杆22相互靠近一侧且远离驱动块10一端侧壁上，其中挤压球26设置在两组挤压杆22之间挤压槽25内，挤压球26大小与挤压槽25内侧大小相适配。

辅调装置12包括辅限制杆27、适配形变球28、溅流槽29、受击球30、溅流压板31和调节杆32，其中辅限制杆27固定安装在侧调板8靠近驱动块10一侧侧壁上，其中适配形变球28设置在辅限制杆27远离侧调板8一端位置上，适配形变球28为靠近辅限制杆27一端呈镂空状的球形块状，其中受击球30设置在适配形变球28远离辅限制杆27一侧位置上，受击球30为侧壁上设置有凹凸不平块状的球形块状，受击球30和适配形变球28通过辅限制杆27相互固定连接，其中溅流槽29间隙开设在适配形变球28侧壁远离辅限制杆27一端位置上，其中溅流压板31设置在适配形变球28的内部，溅流压板31为圆弧形块状，溅流压板31靠近辅限制杆27一端与辅限制杆27相互固定连接，其中调节杆32倾斜环形固定安装在适配形变球28的内侧侧壁上，调节杆32远离适配形变球28一端固定安装在辅限制杆27的对应位置侧壁上。

热解箱2的内侧底部壁面上开设有入液口7，入液口7贯穿热解箱2的底部壁面与蒸汽箱1的内部相互连通，热解箱2的前后侧壁上间隙镶装有内锥13，内锥13为远离热解箱2内侧一端呈镂空状的圆锥形块状，侧调板8外侧侧壁上对应相邻内锥13之间间隙固定安装有固定块14，且两组固定块14呈对称式倾斜状，固定块14远离侧调板8一端固定安装有压流块15，压流块15的形状大小与两组内锥13之间间隙大小相适配。

内锥13侧壁上环形间隙开设有呼吸孔20，呼吸孔20的内侧两侧侧壁上均倾斜固定安装有呼吸板21，两组呼吸板21向内锥13的内侧倾斜，且当内锥13锥端受到挤压时，内锥13可以通过呼吸孔20进行适配收缩。

工作原理：

在使用时，将废机油通过入油口3灌输至热解筒5的内部，通过驱动装置33启动使得驱动轴9带动驱动块10在热解筒5内部进行转动，同时加热设备6启动对热解筒5内部的废机油进行热解作业。

当驱动块10通过驱动轴9在热解筒5内部进行旋转对废机油进行处理时，通过驱动块10的旋转使得调流装置11和侧调板8侧壁上辅调装置12进行接触，使得辅调装置12上受击球30与调流装置11上挤压球26进行接触，当挤压球26受到受击球30挤压时，挤压球26会在挤压槽25内侧向内进行收缩，从而使得挤压球26对两组挤压杆22进行挤压，从而使得两组挤压杆22上的限制形变球23产生形变挤压，从而将热解筒5内部的机油和限制形变球23内部的机油进行喷流式交换，从而使得热解筒5内部机油可以更迅速脱离粘稠状态。

当受击球30受到挤压球26和调流装置11挤压时，受击球30会通过辅限制杆27带动适配形变球28进行压缩，从而使得适配形变球28的内侧侧壁与溅流压板31进行挤压，从而使得溅流压板31将适配形变球28内侧机油通过溅流槽29向外进行间断溅射，从而使得热解筒5内部机油产生内冲击，从而提高机油内部活性进一步降低机油粘稠度。

通过驱动块10的错位旋转使得驱动块10上调流装置11和侧调板8上辅调装置12每次接触产生的幅度大小均不相同，从而使得调流装置11和辅调装置12可以间断的进行不同程度的喷流交换和间断溅射，从而使得热解筒5内侧机油可以进行多幅度的活性变化，从而进一步降低热解筒5内部机油粘稠度。

通过向内凸起的内锥13，使得外界冷空气与内锥13进行接触后，内锥13的内外侧均已形成冷凝水，当侧调板8因辅调装置12受到挤压带动固定块14和压流块15对内锥13进行挤压时，通过内锥13挤压产生收缩，从而使得内锥13上呼吸孔20带动呼吸板21进行开启，从而再达到更换热解箱2内部气流气压时，还可以将内锥13内侧侧壁上凝结的冷凝水导入热解箱2的内部，从而增加热解箱2内部蒸汽质量，进一步提高对机油的热解效果。

当压流块15与内锥13进行接触时，通过压流块15对内锥13进行挤压，从而使得内锥13侧壁上凝结的水珠通过压流块15导向接触，从而可以汇集成水流落至蒸汽箱1的内部，从而进一步提高水量补给，从而进一步增强热解箱2内部蒸汽质量。

通过驱动轴9上错位布置的驱动块10，当错位布置的驱动块10上的调流装置11和对应位置内侧侧调板8上的辅调装置12进行接触产生喷流交换时，通过错位的液流交换使得热解筒5内部进一步形成多变液流状态，从而进一步降低热解筒5内部机油粘稠度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。