具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1，一种转炉煤气冷却装置，包括筒体2、内衬3以及换热管束组4，所述筒体2内部设有转炉煤气通过的气体流道，所述换热管束组4设置于筒体2的气体流道内且在换热管束组4内设有转炉煤气通过的空隙，所述内衬3设置于所述筒体2和换热管束组4之间并用于阻挡转炉煤气从二者间空隙处通过，通过内衬3实现转炉煤气与换热管束组4间的充分接触，通过换热管束组4实现换热管束组4内部的冷却工质与转炉煤气间的热交换，进而实现对转炉煤气进行冷却。

本实施例中的冷却装置为第一类型冷却结构17；所述第一类型冷却结构17还包括内套5，所述内衬3为圆筒形，所述内套5设置于内衬3中，所述换热管束组4包括至少一件沿着筒体2的长度方向设置的换热管，多件所述换热管均匀环设于由内衬3和内套5构成的气体流道中。

优选的，参见图1，所述筒体、内衬以及内套同轴心设置，所述内套为外径小于内衬内径的中空圆柱体，内套的两端为圆锥形，所述内套和内衬之间形成一个环形的空间，所述换热管设置于环形空间中，转炉煤气从环形空间中通过并且与换热管进行热交换。

所述内衬和内套可以选用碳钢或者是不锈钢，转炉煤气温度≤400℃时选用碳钢，＞400℃选用不锈钢。

优选的，所述换热管朝向转炉煤气流入的一侧设有耐磨层，所述耐磨层为防磨瓦，采用焊接的方式设置在换热管上。

所述换热管束组4的工质出口端连接第一集箱9，所述换热管束组4的工质进口端连接第二集箱10，所述第一集箱9上设有工质出口接管8，所述第二集箱10上设有工质进口接管11，所述冷却工质通过工质进口接管11进入冷却装置中，依次通过第二集箱10、换热管束组4、第一集箱9后由工质出口接管8流出冷却装置。

进入所述冷却装置的转炉煤气温度大于400℃时，所述筒体2和内衬3之间设有至少一层保护层，所述内衬设置于保护层上；图1中示意的是设置了保护层的情况，当不设置保护层时，所述内衬可以直接设置在筒体的内壁上。保护层的层数可以根据实际情况进行设置，保证筒体的表面温度低于50℃。

所述保护层包括隔热层13和/或耐火层12，图1中示意了设置隔热层13和耐火层12，所述隔热层的厚度为50～100mm，所述耐火层的厚度为60～150mm。所述隔热层可以选用硅酸铝耐火纤维板，所述耐火层可以选用耐火浇注料。

所述筒体2的一端设有进口接管1，另一端设有出口接管6，所述转炉煤气从进口接管1进入筒体，经过气体流道后从出口接管6离开筒体；相邻冷却装置之间通过进口接管1和出口接管6实现对接，当然还可以增加额外的连接管，设置于进口接管和出口接管之间，通过连接管连接相邻的冷却装置。

所述冷却装置还包括至少一件吹灰管7，所述吹灰管7设置于筒体2上靠近进口接管1的一端，通过吹灰管7实现对换热管束组4进行吹灰或除油。所述吹灰管接入饱和蒸汽保证对换热管均匀吹灰或除油。

实施例2：

参见图2和图3，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中的冷却装置为第二类型冷却结构18，即仅仅在于换热管束组的布置方式和内衬的设置方式不同。

参见图2，所述第二类型冷却结构18中的换热管束组4包括至少一件沿筒体2直径方向设置的换热管，多件换热管首尾相接且沿着筒体2的长度方向层叠设置，所述内衬3的数量为至少一件，多件所述内衬3沿筒体2的长度方向分层设置构成气体流道。

参见图2和图3，本实施例中的内衬可以采用多块钢板设置在筒体的内壁上(当设置保护层时可以设置于保护层上)，所述内衬用于填充筒体和换热管束组之间的间隙，保证转炉煤气通过换热管束组所在的气体流道。

当然，内衬除了采用多块钢板之外，还可以直接采用一块与筒体内径相匹配的圆板，在圆板上设置与换热管束组相匹配的开口，用于设置换热管束组保证转炉煤气通过圆板上的开口(即气体流道)。

实施例3：

本实施例提供的是一种冷却系统，包括至少一件上述的转炉煤气冷却装置，多件所述冷却装置首尾相连构成用于对转炉煤气进行冷却的冷却系统。

所述冷却系统由多件第一类型冷却结构17首尾相连构成；

或者是，由多件第二类型冷却结构18首尾相连构成；

或者是，包括至少一件第一类型冷却结构17和至少一件第二类型冷却结构18，第一类型冷却结构和第二类型冷却结构交错设置；

或者是，包括至少一件第一类型冷却结构17和至少一件第二类型冷却结构18，多件第一类型冷却结构首尾相连构成第一冷却组，多件第二类型冷却结构首尾相连构成第二冷却组，所述第一冷却组和第二冷却组相连。

参见图4，本实施例中的冷却系统是由第一冷却组和第二冷却组相连构成，冷却装置连接转角位置通过烟道16实现连接。

所述冷却系统上设有紧急放散管路15，冷却装置中的冷却工质与转炉煤气进行热交换后汇集到锅筒14中。冷却系统中的冷却工质与高温转炉煤气的辐射或对流换热，升温成一定压力的饱和蒸汽，由锅筒向外输送。

优选的，所述紧急放散管路15设置于上端的烟道上，紧急放散管路上可以设置泄压阀进行泄压，所述紧急放散管路15上设有防爆门，满足煤气防爆泄压需要。

参见图4，所述冷却系统中的冷却装置设置于钢构架19上，所述钢构架19用于对冷却系统进行支撑和固定。

转炉煤气流经冷却系统的动力由额外的引风机提供，引风机采用变频调节风量压力，从而满足不同工况下转炉煤气降温冷却需求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。