具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。

请参阅图1，一种用于冲牙器的压盖密封件，包括压盖1和密封件2，所述密封件2为密封圈且安装在压盖1上。

一种用于冲牙器的压盖密封件的制造方法，包括如步骤：

S1、将丁腈橡胶放入开炼机中塑炼，当橡胶包辊后，依次添加固体软化剂、小料、补强填充剂、液体软化剂、硫黄、超促进剂，继续混炼直至各种原料与橡胶完全混合；

S2、混炼后，通过密炼机对混合料进行二段混炼，并将得到的混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品；

S3、根据产品适合的用胶量分好胶条，放在工作台上备用并检查硫化机的温度表、计时器、压力表是否符合规定要求；

S4、打开模具清理模腔，将橡胶放在模腔上面，合上自动启动按钮，对产品进行硫化，对于真空机和合页模产品按规定时间硫化结束后，会自动开模，之后拿起气枪，对每个产品的中心进行吹气，拿出产品放在工作台上；

S5、等产品冷却后，小心把产品中心废边撕掉，并检查产品表面是否有缺陷。

其中：

小料包括促进剂、活性剂和防老剂。

丁腈橡胶容量应比天然橡胶小一些，在保证混炼质量的前提下，混炼时间应尽量缩短，以防止胶因过炼而导致物理机械性能下降和影响生产效率，辊筒速度和速比要适宜，既要有利于混合、分散，又不致因生热过快导致早期硫化。

二段混炼将混炼过程分为两个阶段，一段混炼法，通常加料顺序为小料、填充剂或炭黑、油料软化剂，并通过胶料直接排入压片机，薄通数次后，然后下片冷却停放8小时以上；第二段是对第一段混炼胶进行补充加工，待捏炼均匀后排料至压片机加硫化剂、超促进剂，并翻炼均匀下片。

混合料在进行压延前，需要对胶料进行预加工，胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，提高胶料的混炼均匀性，进一步增加可塑性。

模具打开后，用气枪嘴对准产品的中心进行吹，使产品从模腔中离开，使产品自动脱模。

实验

由此可知，该密封圈拥有良好的拉伸强度，不易变形，且较强的硬度和拉断伸长率，使其不易变形，可长时间使用。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。