具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种大型电力设备牵引装置，包括安装组件100、防脱组件200、防绞组件300、钢缆400、报警组件500和牵引组件600；

安装组件100包括第一筒体101和两个锥形槽体105，第一筒体101的内部螺纹连接有柱体102，两个锥形槽体105铰接抱合于柱体102的内部；

牵引组件600包括第三筒体601，第三筒体601螺纹连接于壳体501内，第三筒体601的内部设有两组调节机构。

两个安装组件100位于牵引组件600的两侧，钢缆400的一端贯穿锥形槽体105，柱体102的外侧开设有螺纹部104，壳体501的内侧开设有内螺纹608，第三筒体601的外侧设有与内螺纹608相啮合的外螺纹607；第一筒体101通过螺纹部104螺纹转动于柱体102的外侧，壳体501通过外螺纹607和内螺纹608之间的螺纹连接于第三筒体601的外侧。

调节机构包括两个螺纹套604，两个螺纹套604通过若干L型杆602分别固定连接于两个底座205的一侧，第三筒体601的内部固定连接有块体605，块体605的一侧开设有通孔606，块体605的两侧均固定连接有螺杆603，两个螺杆603的一端螺纹连接于螺纹套604的内部；将横杆贯穿通孔606带动第三筒体601转动，从而带动螺杆603在螺纹套604内转动，从而对安装组件100的位置进行调节。

工作原理或者结构原理，使用时，将钢缆400的一端插入于两个铰接的锥形槽体105内，将带有钢缆400的锥形槽体105插入于锥形通槽103内，钢缆400的一端贯穿柱体102，将第一筒体101螺纹转动套接在柱体102的外侧，对锥形槽体105进行固定，将横杆贯穿通孔606，带动第三筒体601转动，使得螺杆603在螺纹套604内部螺纹转动，将两边的钢缆400进行牵引绷紧，安装快捷方便。

实施例2

其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：防脱组件200包括底座205和环形卡块203，底座205通过两个支撑杆201与柱体102连接，支撑杆201之间滑动连接有锥形块204，锥形块204的一侧开设有凹槽207，凹槽207的内部螺纹连接有螺栓206。

环形卡块203通过第二筒体202与柱体102固定连接，柱体102的一侧开设有锥形通槽103，锥形槽体105插入于锥形通槽103的内部，第二筒体202与锥形通槽103连通，锥形块204位于环形卡块203的下方；第二筒体202对钢缆400起到导向作用，钢缆400的一端贯穿第二筒体202后套在环形卡块203的外侧。

锥形块204的两侧均固定连接有第一滑块208，两个支撑杆201的内侧均开设有与第一滑块208相适配的第一滑槽209，第一滑块208滑动连接于第一滑槽209的内部，锥形块204的外侧开设有防滑槽；锥形块204受到螺栓206螺纹转动时，通过第一滑块208在第一滑槽209内部滑动，使得锥形块204相对支撑杆201移动。

工作原理或者结构原理，使用时，钢缆400的一端贯穿第二筒体202后套接在环形卡块203的外侧，此时转动螺栓206，将锥形块204相对环形卡块203移动，插入于环形卡块203内部，从而将钢缆400的一端分叉之后，在环形卡块203和锥形块204之间夹紧固定，对钢缆400进行夹紧，防止钢缆400受到外力前者滑脱。

实施例3

其中与实施例2中相同或相应的部件采用与实施例2相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例2的区别点。该实施例3与实施例2的不同之处在于：防绞组件300包括固定环306，固定环306通过直杆固定连接有支撑架301，支撑架301的一侧滑动连接有两个齿梳块305，支撑架301的外侧套接有扭簧304。

扭簧304的一端固定连接于固定环306的一侧，扭簧304的另一端固定连接于支撑架301的一侧，两个齿梳块305交错分布，防绞组件300滑动插入于锥形槽体105的内部，固定环306的两侧均固定连接有第二滑块302，锥形槽体105的内部两侧均开设有与第二滑块302相适配的第二滑槽303；防绞组件300通过第二滑块302滑动连接于第二滑槽303内，从而实现在锥形槽体105内部移动。

工作原理或者结构原理，使用时，将防绞组件300滑动插入于锥形槽体105的内部，随着防绞组件300移动，将两个齿梳块305随之相对移动，对钢缆400进行交叉夹紧，齿梳块305相对钢缆400上下移动，但是无法左右转动，因此齿梳块305可带动钢缆400左右转动，钢缆400受到外力作用转动，当外力减弱后，防绞组件300的扭簧304通过齿梳块305带动钢缆400反向转动复位，消除钢缆400内部的绞应力，防止钢缆400内部绞应力滞留累积，导致钢缆400的绞应力过大而发生断裂。

实施例4

其中与实施例3中相同或相应的部件采用与实施例3相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例3的区别点。该实施例4与实施例3的不同之处在于：报警组件500包括警鸣器508和壳体501，壳体501的内部滑动连接有移动板507，移动板507通过连杆机构连接有两个防松环506，移动板507的一侧设有报警制动机构。

报警制动机构包括点动开关509，点动开关509安装于壳体501的内侧，移动板507与壳体501的内部顶壁之间固定连接有弹簧510，点动开关509的电控输出端与警鸣器508的电控输入端电性连接，警鸣器508安装于壳体501的外侧；点动开关509控制警鸣器508启动，弹簧510对移动板507起到支撑复位作用。

连杆机构包括第一杆体502，第一杆体502固定连接于移动板507的一侧，第一杆体502的一端铰接有第二杆体503，第二杆体503的一端铰接有第三杆体504，第三杆体504的一侧与防松环506固定连接，第三杆体504的外侧设有导向机构；通过第一杆体502、第二杆体503和第三杆体504的连杆作用带动两个防松环506相对第一筒体101移动夹紧，防止第一筒体101脱离。

导向机构包括导向环505，导向环505通过板体固定连接于壳体501的内侧，导向环505活动套接于第三杆体504的外侧；导向环505对第三杆体504起到导向作用。

两个防松环506交错分布，两个防松环506活动套接于第一筒体101的外侧，防松环506的内侧固定连接有若干突刺；突刺增大了防松环506和第一筒体101之间的摩擦。

工作原理或者结构原理，使用时，当外力过大时，钢缆400受到外力作用移动，带动第一筒体101相对壳体501移动，随着第一筒体101的移动，推动移动板507移动，通过连杆作用带动两个交错的防松环506移动，对第一筒体101进行夹紧，增大了壳体501与第一筒体101之间的摩擦，起到防松作用，同时移动板507移动时对点动开关509进行挤压，使得警鸣器508启动报警，引起工作人员注意，及时对钢缆400进行维修更换。

实施例5

其中与实施例4中相同或相应的部件采用与实施例4相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例4的区别点。该实施例5与实施例4的不同之处在于：将一个钢缆400的一端固定于电力设备的一侧，将另一个钢缆400的一端与地上的锚固点连接，将两个钢缆400的另一端插入于两个铰接的锥形槽体105内，第一筒体101螺纹转动套接在柱体102的外侧，对锥形槽体105进行固定，将防绞组件300滑动插入于锥形槽体105的内部，两个齿梳块305对钢缆400进行交叉夹紧，带动钢缆400左右转动，消除钢缆400内部的绞应力，防止钢缆400内部绞应力滞留累积，导致钢缆400的绞应力过大而发生断裂，钢缆400的一端依次贯穿柱体102、第二筒体202后，转动螺栓206，将锥形块204相对环形卡块203移动，将钢缆400的一端分叉之后，在环形卡块203和锥形块204之间夹紧固定。

此时将横杆贯穿通孔606，带动第三筒体601转动，使得螺杆603在螺纹套604内部螺纹转动，将两边的钢缆400进行牵引绷紧，当外力过大时，钢缆400受到外力作用移动，带动第一筒体101相对壳体501移动，通过第一杆体502、第二杆体503和第三杆体504的连杆机构，带动两个交错的防松环506对第一筒体101进行夹紧，起到防松作用，同时移动板507对点动开关509挤压，警鸣器508启动，工作人员得以及时对钢缆400进行维修更换。

另外本发明还提供了一种大型电力设备牵引装置的牵引方法，包括以下步骤：

S1、将一个钢缆400的一端固定于电力设备的一侧，将另一个钢缆400的一端与地上的锚固点连接；

S2、将两个钢缆400的另一端分别插入于安装组件100内，依次贯穿锥形槽体105和第二筒体202后套在环形卡块203外侧；

S3、将第一筒体101螺纹转动于柱体102的外侧，转动螺栓206将锥形块204拧入环形卡块203内；

S4、将横杆贯穿通孔606，带动第三筒体601转动，从而带动螺杆603在螺纹套604内移动，从而将两边的钢缆400绷紧，对电力设备起到牵引作用；

S5、将壳体501螺纹转动套接于第一筒体101的外侧。

通过采用该种方法，能够使得钢缆400的牵引效果更加稳定不易松脱。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。