具体实施方式

为使本发明的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

在图1所示的本发明导光板的一个实施例中，该导光板100的一个侧面为光入射面，在远离光入射面的导光板的边缘设有两排通孔，所述通孔包括靠近所述导光板边缘的外侧排孔，以及靠近所述导光板中心的内侧排孔。

具体的，本实施例中的导光板100的形状为矩形并包含折射光的透明材料，包括第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103和第四侧面104四个侧面，其中第一侧面101为光入射面，光源贴合第一侧面101设置。导光板100可以包含透明聚合物树脂，例如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等。

导光板100设置在显示面板之下，以将从光源发出的光引导至显示面板。当在平面图中观看时，导光板100至少与显示面板的显示区域重叠。导光板100包括上表面、相对所述上表面的下表面、以及连接上表面和下表面的四个侧面。导光板100的中第一侧面101可以是光入射面，从光源发出的光入射到该光入射面，并且导光板100的上表面可以是光出射面，由导光板100引导的光从光出射面离开并到达显示面板。

靠近导光板100的第二侧面102的边缘处开设有两排通孔，所述通孔包括靠近导光板100边缘的外侧排孔105和靠近导光板100中兴的内侧排孔106。外侧排孔105与内侧排孔106均由多个通孔排成一列形成，外侧排孔105与内侧排孔106交错设置。

在导光板100由光源产生的热，或外部环境的热量而要膨胀时，由于导光板100的边缘与背板的边缘挤压贴合，导光板100无法膨胀，从而引起导光板100的变形，或者由于导光板100的膨胀而对光源施加的压力损坏光源。本发明的导光板100因无法膨胀而产生的应力能够通过外侧排孔105和内侧排孔106的变形进行膨胀压力释放，避免了导光板100的变形、或压损光源，从而提高导光板耐高温高湿的能力。

请再参看图1，本实施例中外侧排孔105的多个通孔之间的间距相等，内侧排孔106的多个通孔之间的间距相等，并且内侧排孔106的孔径小于外侧排孔105的孔径。

在一个实施例中，内侧排孔106的孔径小于或等于外侧排孔105的相邻两个通孔之间的间距，由于内侧排孔106与外侧排孔105为交错布置，此种结构能够使内侧排孔106与外侧排孔105之间的距离减小，使得内侧排孔106更靠近外侧排孔105，有利于减小导光板100上的通孔所占的面积。

在本实施例中，导光板100上靠近的第三侧面103和第四侧面104的边缘处也开设有两排交错设置的通孔，此时，导光板100的三个侧面边缘处均设有通孔，能够通过导光板的通孔，释放该三个方向上的膨胀压力，进一步提高导光板100抵抗变形的能力。

外侧排孔105和内侧排孔106分别设置为圆形，可通过钻孔工艺形成。

导光板100的第二侧面102、第三侧面103和第四侧面104上还贴合有侧边反射片107，侧边反射片107能够将入射到导光板100边缘的光反射回导光板，使光源入射到导光板的光全部从导光板的出光面出射，从而提高光效。

如图2所示，本发明还公开了一种背光模组，包括上述的导光板100、光学膜材200、光源300和背板400。背板400包括底面以及从底面的边缘延伸的侧壁，所述底面与侧壁形成容纳空间，导光板100、光源300和光学膜材300收容于所述容纳空间内。光学膜材200贴合于导光板100的光出射面上，光源300贴合于导光板100的光入射面。

如图3所示，本实施例中的光学膜材200还设有遮光部201，遮光部201与导光板100上的通孔一一对应，遮光部201的形状可为圆形，由印刷工艺形成于光学膜材的表面。

光源300出射的光从导光板100的光入射面进入导光板并依次穿过内侧排孔106和外侧排孔105的侧壁后照射到侧边反射片107上，由于目前的加工打孔工艺无法保证通孔的侧壁完全光滑平整，通孔的侧壁上存在不完全光滑表面，导光板的通孔边缘会出现亮边现象，即通孔边缘的亮度会大于导光板其它位置的亮度。因此，通过光学膜材200上的遮光部201对内侧排孔106和外侧排孔105进行遮挡，减小亮边现象产生。

遮光部201的面积大于导光板100的通孔的面积，在一个实施例中，遮光部201的直径比外侧排孔105和内侧排孔106的孔径分别大0.1-0.4mm。

本发明还公开了一种显示面板，该显示面板包括上述的背光模组。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。