具体实施方式

以下,参照附图对本发明的实施方式进行说明。

[第一实施方式]

首先，对本发明的第一实施方式进行说明。

图1是表示本实施方式的高尔夫球杆的高尔夫球杆头部分的外观的正视图，图2是该杆头部分的后视图，图3是该杆头部分的俯视图，图4是从该杆头部分的跟部侧所视的侧视图。并且，图5是图1的A－A剖视图，图6是图1的B－B剖视图。

如这些图所示，本实施方式的高尔夫球杆100具有铁杆型高尔夫球杆头10(以下简称为杆头10)和能够安装于该高尔夫球杆头10的高尔夫球杆杆身15。

高尔夫球杆杆身15例如经由未图示的插口等安装于高尔夫球杆头10，也可以不经由插口等而直接安装。

高尔夫球杆头10具有趾部1、跟部2以及中心部3。跟部2具有杆颈4，中心部3位于趾部1与跟部2之间而以杆头10的重心G为中心形成。杆颈4具有用于插入上述高尔夫球杆杆身15的杆身插入孔4a。

并且，杆头10具有成为击球面的杆面5，上述跟部2具有将上述杆面5和杆颈4连结的连结部20。在杆面5的上端形成扁平顶部5a，从杆面5的下端至背面侧形成杆底6。杆面5的背面侧形成有空腔部7而使该杆面5的背面露出。

如图2所示，趾部与中心部3的交界b1和跟部2与中心部3的交界b2分别由自杆头10的重心G起的距离为21.335mm且与趾跟方向垂直的两个面形成。这是由于在高尔夫用具规则中，击球区域被定义为通过重心且具有42.67mm宽度的带状部分。

可选地，上述交界b1和b2可以形成于趾跟方向上距上述重心G 25mm的位置，或者形成于趾跟方向上距杆面5的刻痕形成区域的中心部25mm的位置。

杆头10由例如AM355等不锈钢等材料一体地铸造、锻造形成，其总重量比一般的铁杆型高尔夫球杆头大，例如为230～300g。

在该情况下，上述中心部3的重量例如在该杆头10的总重量的30％以下。在该情况下，上述跟部2的重量可以为杆头10的总重量的25～40％。并且，在该情况下，趾部1的重量可以为杆头10的总重量的40～60％。

并且，在该情况下，杆头10的趾跟方向(X方向)的长度(X方向上趾部1的外侧端部至跟部2的外侧端部的长度)为135mm以下。

由此，通过将中心部的重量抑制为30％以下，并且增大趾部1和/或跟部2的重量，能够实现比以往的杆头高的转动惯量(横向转动惯量)。

为了实现这样的重量分配，杆头10的趾部1具有在其下部且杆面背侧向垂直方向(Y方向)延伸的趾侧延伸部11，跟部2具有在其下部且相对于杆身轴S与中心部3位于相反侧的位置向垂直方向(Y方向)延伸的跟侧延伸部21。该趾侧延伸部11和跟侧延伸部21作为重量部(配重)发挥作用。

具体而言，趾侧延伸部11以使杆面5的趾侧的侧面向垂直方向延伸且与杆底6共享底面的方式形成，具有直角三棱锥状的形状。

并且，如图1所示，在该趾侧延伸部11中，在杆头10的杆面5的正视图中，超出该杆面5的轮廓5e部分的重量可以为杆头10的总重量的10％以上。

并且，跟侧延伸部21具有使跟部2中比杆身轴S在趾跟方向上位于跟部侧的部分在各图XY平面中向相对于杆身轴S大致垂直的斜下方向呈山状突出的板形形状。

并且，如图1所示，跟侧延伸部21在利用通过杆身轴S且与杆面垂直的面将杆头10分割为跟部2侧和除此之外的部分的情况下，该跟部2侧的重量可以是杆头10的总重量的13％以上。

如图3所示，上述趾侧延伸部11和跟侧延伸部21形成于在竞技者使用高尔夫球杆100瞄球时，成为该竞技者的死角的位置(被比趾侧延伸部11和跟侧延伸部21位于上方的部位挡住而从竞技者看不到的位置)。

由此，能够在增大趾部1和跟部2的重量而实现高的转动惯量，并且使竞技者能够与现有的高尔夫球杆同样地毫无违和感地瞄球。

如图2、图4、图6所示，连结部20具有容积从杆颈4的正下方向中心部3逐渐增大的喇叭状的空洞部22。并且，在连结部20的杆面背侧具有与该空洞部22连通的开口部23。上述跟侧延伸部21形成在比该空洞部22位于跟部侧的位置(连结部20中比空洞部22位于跟部侧的部分成为跟侧延伸部21)。

通过以这种方式使连结部20空洞化且形成开口部23，产生剩余重量，通过将剩余重量配置在跟部侧，能够不提高重心高度地增大横向转动惯量，从而能够减轻偏心击打时的初速度减小。

与此同时，通过使连结部20薄壁化，能够提高杆面5的反弹系数(COR)、特别是跟部侧的反弹系数，并且通过具有开口部23能够降低重心高度。

图7是表示上述杆头10的杆面5的背面中、在杆面背侧露出的区域R(空腔部7)的图。该区域R包含从上述开口部23露出的区域。

如该图所示，在上述区域R被通过重心G(将重心G投影到区域R的点)的垂直线分割的情况下，跟部2侧区域的面积S1与趾部1侧区域的面积S2的比为0.75～1.5。

由此，在杆面背侧形成与以往相比向跟部2侧扩张的大的开口区域R来产生剩余重量，通过将这部分的重量配置到距重心远的位置能够提高转动惯量。

并且，如图2和图4所示，上述扁平顶部5a具有4mm以下的壁厚，从趾部1延伸到连结部20(杆颈4的下端)，形成上述空洞部22和开口部23的一部分。

由此，能够使杆头10的上部轻量化，从而使重心G降低。

并且，上述杆颈4的外径大于现有的普通杆颈，并且其下端部朝向下方呈锥状形成。通过与以往相比大径地形成，该杆颈4中、杆身插入孔4a周围的杆颈壁4b的重量为杆头10的总重量的8％以上。

由此，通过将重量分配到跟部2中距重心更远的杆颈4，能够实现高转动惯量。

并且，如图2、图5和图6所示，在中心部3中，杆底6的壁厚的变化率可以在20％以下。由此，能够使中心部3的杆底部的壁厚大范围地变小，通过将这部分的重量配置到跟部2或趾部1，能够提高转动惯量。

通过具有以上结构，杆头10的重心G绕垂直轴的转动惯量(横向转动惯量)为4000g·cm²以上。

并且，在投影到杆头10的杆面5上的情况下，重心G的高度为22mm以下。

为了实现这样的转动惯量和重心高度，本发明者针对应在杆头的哪些部位进行怎样的重量分配进行了计算。

图8是表示杆头10的各部分的重量分配的计算方法的图。如该图所示，在无多余重量的铁杆型杆头上决定四点(A、B、C、D)设置重量的部分，使用该图的式1计算该四点的重量分配和转动惯量。此时，也设定应实现的重心区域和重量。四点中A与杆颈4的位置对应，B与跟侧延伸部21对应，C与趾侧延伸部11对应，D与趾部1的上端部对应。

在该式1中，M为成为目标的重量分配后的杆头10的总重量，mo为重量分配前的杆头10的初始重量，MOI0为重量分配前的杆头10的转动惯量，xg、yg、zg为目标重心G的坐标，I表示从各重量的设置部到目标重心的长度。

通过使用该式1，能够求出在想要设计的重心区域实现最大转动惯量的重量分配。

图9是表示根据上述图8所示的计算方法得到的计算结果的一个例子的示意图。在该例子中，设想的是杆头10由不锈钢一体铸造、重量分配前的杆头10的总重量(mo)为127.6g的情况。

如该图所示，通过在部分A(杆颈4)和部分B(跟侧延伸部21)分别分配19.2g、18.4g的重量，在部分C(趾侧延伸部11)分配接近它们的五倍的89.7g的重量，并且在部分D(趾部上端部)几乎不分配重量，从而实现4154g·cm²的转动惯量和17.28mm的重心高度。

图10是表示根据上述图8所示的计算方法得到的计算结果的另一例子的图。在此例子中，通过在重量分配前的钛杆头分配钨来作为配重来制造杆头10，假定重量分配前的杆头10的总重量(mo)为72.9g。该钨制的部件通过熔接等与重量分配前的杆头接合。

如该图所示，通过在部分A(杆颈4)和部分B(跟侧延伸部21)分别分配37.3g、35.4g的重量，在部分C(趾侧延伸部11)分配将近它们的三倍的108.8g的重量，并且在部分D(趾部上端部)几乎不分配重量，从而实现5446g·cm²的转动惯量和17.28mm的重心高度。通过以这种方式使用与普通的杆头材料不同的金属来分配重量，能够实现与一体铸造的情况相比更高的转动惯量。

[总结]

根据以上说明的本实施方式，通过在趾部1和跟部2的下部分配重量，能够提供具有与以往相比更高的转动惯量且低重心的铁杆型高尔夫球杆头。并且，通过使跟部2的连结部20空洞化而能够提高杆面的反弹系数(COR)、特别是跟部侧的反弹系数。

[第二实施方式]

接着，对本发明第二实施方式进行说明。在本实施方式和之后的实施方式中，对于与上述第一实施方式具有相同的功能和结构的部分标注同一附图标记，从而省略或简化说明。

在上述实施方式中，杆头10具有趾侧延伸部11和跟侧延伸部21双方，但可以不设置趾侧延伸部11和跟侧延伸部21中的任一个。

并且，趾侧延伸部11和跟侧延伸部21的形状、大小并不限于第一实施方式所示的情况。

图11是本实施方式的高尔夫球杆的杆头部分的正视图，图12是图11的C－C剖视图。

如两图所示，在本实施方式中，杆头10仅具有趾侧延伸部11和跟侧延伸部21中的跟侧延伸部21。并且，本实施方式的跟侧延伸部21的与杆面5平行的正面和背面具有由大致平行四边形构成的斜四棱柱形状。

并且，如图12所示，在本实施方式的跟部2中，连结部20中与开口部23相对且与杆面5邻接的部分(杆面侧连结部24)具有与杆面5相同的厚度而形成杆面5的一部分。该杆面侧连结部24可以延伸形成至杆颈4的杆身插入用孔的底面的正下方(不贯通该底面的界限的位置)。

由此，通过使杆面5延伸至连结部20，能够进一步提高杆面整体的反弹系数。

[第三实施方式]

接着，对本发明的第三实施方式进行说明。

在上述各实施方式中，以提高杆头10的转动惯量为目的设置了趾侧延伸部11和/或跟侧延伸部21，但在不以高转动惯量为目的而以提高反弹系数为目的的情况下，可以不设置趾侧延伸部11和跟侧延伸部。

图13是本实施方式的高尔夫球杆的杆头部分的正视图，图14是图13的D－D剖视图。

如两图所示，本实施方式的杆头10从上述第二实施方式中所示的杆头10除去了跟侧延伸部21。根据这样的结构，通过使杆面5延伸至连结部2，能够进一步提高杆面整体的反弹系数。

[变形例]

本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨范围内能够实施各种变更。

例如，在上述各实施方式所示的各种重量、面积、长度、比例等数值并不限于上述所说明的情况而能够适宜地进行变更。

在上述实施方式中，表示的是杆头10为一体铸造或通过不同种类的金属材料的熔接而制造的示例，但杆头10可以通过除此之外的制造方法，例如3D打印来制造。

在上述实施方式中，表示的是杆面倾角为30度前后的中铁杆的杆头，但本发明也能够适用于杆面倾角更大的短铁杆或挖起杆，并且也能够同样地适用于杆面倾角更小的长铁杆或混合铁杆。