具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本发明的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：如图1至图6所示的一种氮气生产设备，包括有依次连接的空气压缩机1、空气过滤器2、干燥器3、缓冲箱体4、分离器5、冷干机6、吸附塔7以及氮气储存罐8，所述空气过滤器2包括有进气口9、出气口10以及过滤通道11，所述进气口9与出气口10均为锥形结构，从而能够使气体快速进入与快速流出，所述过滤通道11内设有多个导风板12并通过多个导风板12形成为S形，在相邻的两个导风板12之间设有过滤组件13，在所述空气过滤器2一侧设有与过滤通道11连通的滑槽口14，在所述滑槽口14内滑动设有封闭板15，所述过滤组件13固定设置在封闭板15上，所述缓冲箱体4包括有带锥度的矩形箱16，所述矩形箱16的前端窄并设有进气接口17，所述矩形箱16的后端宽并设有出气接口18，在所述矩形箱16的外侧包裹有泄气箱体19，在所述矩形箱16的四侧表面上均设有通孔组101，在所述泄气箱体19后侧设有导向滑槽102，在所述导向滑槽102内滑动设有能将所述通孔组101封闭的阻塞板103，首先过滤通道11设置成S形，及设置有多个过滤组件13，从而能够使空气得到充分的净化，保证空气与过滤组件13多次接触，节省空间，结构简单，净化效果好，而且可通过拆出封闭板15，方便更换过滤组件13；另外，通过矩形箱16、泄气箱体19、通孔组101与阻塞板103的设置，当矩形箱16内的气压过大时，可移动阻塞板103，通过通孔组101使矩形箱16与泄气箱体19连通，压力可进入泄气箱体19，能够稳定出气的流速，从而降低后续设备中气压的波动范围，降低振动，延长接口以及相关设备的使用寿命。

本发明中，所述过滤组件13包括有从上至下依次设有第一过滤层21、活性炭层22以及第二过滤层23。

参见图4所示，多个所述过滤组件13呈一水平线安装在所述封闭板15上，所述封闭板15通过螺栓固定在空气过滤器2上，在所述封闭板15外侧设有把手41，从而能够方便过滤组件13的安装。

参见图5、图6所示，在所述泄气箱体19上还设有能驱动所述阻塞板103沿导向滑槽102滑道的驱动机构，所述泄气箱体19为矩形结构，所述驱动机构包括有分别设置在所述泄气箱体19壁面上的气缸71，在所述气缸71的活塞杆上设有横向设置的导向柱72，在所述阻塞板103外端设有竖向设置的竖板73，在所述竖板73一侧设有竖向设置的T形槽74,所述导向柱72活动设置在所述T形槽74内，工作时，压缩和干燥后的高压高速气体进入到矩形箱16内，由于矩形箱16是呈锥形结构，同时可通过气体流入泄气箱体19内，内部容积的改变，可以减缓进气流速，可以稳定出气的流速，从而降低后续设备中气压的波动范围，延长接口以及相关设备的使用寿命。

本发明中，在所述矩形箱16一侧设有压力表81，在所述矩形箱16一侧设有安全阀91，压力表81可便于观察压力的变化，安全阀91可将内部气体放出。

在所述矩形箱16的内侧壁上贴合有橡胶气囊，通过橡胶气囊的膨胀和收缩可以更加的稳定出气的流速。

结合附以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。