具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种废气环保除尘机械装置，包括第一除尘箱1，第一除尘箱1输出端连通有第二除尘箱2和净化箱3，第二除尘箱2输出端与净化箱3和分离器4连通，分离器4输出端与净化箱3连通，分离器4输出端和净化箱3输出端连通有除湿器5，除湿器5输出端连通有活性炭吸附箱6；第一除尘箱1内由上至下依次设置有废气进管7、第一喷水板8、过滤部、第一空气管9，第一除尘箱1侧壁上开设有出尘口10，出尘口10与过滤部对应设置；第一除尘箱1通过第一空气管9与第二除尘箱2连通，第二除尘箱2内设置有第二喷水板11，第一空气管9位于第二除尘箱2上方；过滤部包括过滤网和清理件，清理件位于过滤网上方，过滤网通过震动件与第一除尘箱1滑动接触，清理件与第一除尘箱1转动连接。

将废气通过废气进管7通入第一除尘箱1内，第一喷水板8工作，第一喷水板8喷洒水去除废气中的粉尘，带有粉尘的废水通过过滤部过滤，过滤得到的粉尘由清理件排出出尘口10，过滤完毕后，带有粉尘的废水落至第一除尘箱1的底部，废气经过第一空气管9进入第二除尘箱2内，经过第二喷水板11再次除尘，得到的废水落至第二除尘箱2底部，废气进入分离器4内，经过分离器4的分离，一部分含有粉尘量较大的废气下降，进入净化箱3内，另一部分含有粉尘量较小的废气上升，进入除湿器5内，此时，第一除尘箱1和第二除尘箱2内的废水进入净化箱3内，含有粉尘量较大的废气进入净化箱3内的废水中，废水再次去除废气中的粉尘后，得到的废气进入除湿器5除湿后，进入活性炭吸附箱6内去除异味，以达到排放标准。

在净化箱3内，废气产生的微小气泡附着粉尘表面，便于粉尘上浮，同时，可以在净化箱3内的废水中加入絮凝剂，絮凝剂将粉尘集中，废气产生的气泡可以附着在絮凝物上，当絮凝物漂浮在废水上时，使得絮凝物与废水分离，处理完毕的废水可以重新参与喷水循环，以降低水用量。

进一步优化方案，第一除尘箱1内壁开设有凹槽12，震动件包括在凹槽12内由下至上依次设置的压缩弹簧13、弹板14、顶杆15，压缩弹簧13两端分别与弹板14和第一除尘箱1固接，顶杆15顶端与第一除尘箱1固接，弹板14上固接有连杆16，连杆16与过滤网固接。当第一喷水板8喷水去尘时，在第一喷水板8的压力下，使得过滤网向下移动，压缩弹簧13压缩，带动弹板14下移，当过滤网收集到的粉尘需要排出第一除尘箱1内时，第一喷水板8停止喷水，过滤网不再收到压力，因此压缩弹簧13回位且向上运动一段距离，当弹板14顶端接触到顶杆15时，顶杆15限制弹板14运动，因此弹板14做多次往复运动，弹板14通过连杆16带动过滤网多次往复运动，使得过滤网产生震动效果，将堵塞在过滤网网孔内的粉尘分离，便于粉尘的排出，进而提高了废气处理装置的工作效率。

进一步优化方案，清理件包括与第一除尘箱1转动连接的转环17，第一除尘箱1内设置有清理板18，清理板18顶端与转环17底端固接，转环17远离清理板18的一侧固接有齿条19，第一除尘箱1外壁固接有驱动电机20，驱动电机20输出端固接有输出齿轮21，输出齿轮21与齿条19啮合。转环17通过轴承(图中未示出)与第一除尘箱1转动连接，通过外部的驱动电机20，使得转环17转动，通过转环17的转动，使得清理板18可以在第一除尘箱1内转动，从而清理过滤网上的粉尘，清理板18的长度设置尽可能不要影响过滤网的震动。在废气处理过程中，出尘口10为关闭状态，清理件处于停用状态，只有当需要排出粉尘时，才应当打开出尘口10，启动清理件，以对第一除尘箱1内进行除尘。如图5所示，第一其去尘箱1可以设置有多个，多个第一除尘箱1均与第二除尘箱2和净化箱3连通，当某些第一除尘箱1内的清理件工作时，可以将废气通入其他第一除尘箱1内，以保证废气处理过程持续进行。

进一步优化方案，过滤网包括L型滤网22和弧形滤网23，L型滤网22较低端与第一除尘箱1滑动接触，L型滤网22较高端与弧形滤网23底端固接，L型滤网22与出尘口10对应设置，连杆16与L型滤网22固接，清理板18位于L型滤网22上方。混分粉尘的废水落至弧形滤网23的，并在弧形滤网23上流动，废水通过弧形滤网23流至第一除尘箱1底部，而过滤得到的粉尘落至L型滤网22的上表面上，过滤得到的粉尘在L型滤网22的上表面堆积，且L型滤网22过滤其中含有的水，待粉尘堆积至一定程度后，打开驱动电机20，清理板18转动，推动堆积的粉尘由出尘口10排出第一除尘箱1。

进一步优化方案，第一喷水板8和第二喷水板11结构相同，第一喷水板8喷水朝向弧形滤网23，第二喷水板11喷水方向朝向第一空气管9，第一喷水板8和第二喷水板11连通有供水箱24，供水箱24位于第一除尘箱1上方。第一喷水板8的朝向与废气的流动方向相同，原因是由于初始废气中含有的粉尘较多，为了避免粉尘堵塞第一喷水板8，因此将第一喷水板8与废气的流动方向同向设置，另外第一喷水板8喷出的高压水可以为弧形滤网23提供压力，而第二喷水板11的喷水方向与废气的流动方向相反，由于经过第一次去除粉尘后，废气中的粉尘含量减少，因此将第二喷水板11与废气的流动方向相对设置，废气中的粉尘不易堵塞第二喷水板11，此外第二喷水板11还可以更好的对废气中的粉尘进行二次去除，提高粉尘的去除效果，使得废气不需要进行更多次的喷水操作，节约用水，节能环保。

进一步优化方案，第一除尘箱1内固接有集水漏斗25，集水漏斗25位于第一喷水板8与弧形滤网23之间，集水漏斗25的出水端与弧形滤网23的最高端对应设置。集水漏斗25用来收集第一喷水板8产生的废水，由第一喷水板8产生的废水经过集水漏斗25收集，喷至弧形滤网23最高端，一方面大量的废水由集水漏斗25较小的输出端喷出，便于弧形滤网23的下降，另一方面，废水可以在弧形滤网23的最高端流至L型滤网22内，废水在弧形滤网23上的流动时间较长，利于废水的过滤分离。

进一步优化方案，分离器4为圆台型结构，分离器4由下至上依次设置有第二空气管26、第三空气管27、第四空气管28，第二空气管26与净化箱3连通，第二空气管26与第二除尘箱2连通，且第三空气管27沿分离器4切线方向设置，第四空气管28与除湿器5连通。经过二次喷水过滤后的废气通过第三空气管27沿分离器4切线方向进入分离器4内，废气在分离器4内旋转，废气中的粉尘经过分离器4再次过滤分离，此时，粉尘的质量较大下降并通过第二空气管26进入净化箱3内，其余废气的质量较小上升，通过第四空气管28上升至除湿器5内，含有粉尘的废气经过净化箱3内的废水过滤后进入通过第四空气管28进入除湿器5内除湿，进而完成粉尘的过滤操作。

进一步优化方案，第一除尘箱1底部连通有第一液体管29，第二除尘箱2连通有第二液体管30和第五空气管31，第一液体管29和第二液体管30均与净化箱3连通，第五空气管31与除湿器5连通。第一液体管29和第二液体管30的作用是传递废水，需要明确的是，在各个空气管和液体管上设置驱动泵33，以为废水和废气流动提供动力。此外，还设置有控制阀和控制器，以便于对驱动泵33进行控制。

进一步优化方案，净化箱3底部连通有出水管32进水端，出水管32上绕设有换热件，出水管32出水端与供水箱24连通。经过过滤的废水通过出水管32排出并进入供水箱24内。

换热件包括换热箱34和换热管35，换热管35缠绕在出水管32上。由于过滤后的水内含有大量的热量，因此可以设置换热件对水进行换热，换热件可以根据实际使用选择空气换热或者液体换热，以利用水内的大量热量，同时对供水箱24内流动的水进行降温，以便于水的持续利用。

工作原理：

将废气通过废气进管7通入第一除尘箱1内，第一喷水板8工作，第一喷水板8喷洒水去除废气中的粉尘，带有粉尘的废水落至弧形滤网23上，弧形滤网23向下移动，废水落至第一除尘箱1的底部，过滤的粉尘进入L型滤网22内，废气经过第一空气管9进入第二除尘箱2内，经过第二喷水板11再次除尘，得到的废水落至第二除尘箱2底部，废气进入分离器4内，经过分离器4的分离，一部分含有粉尘量较大的废气下降，进入净化箱3内，另一部分含有粉尘量较小的废气上升，进入除湿器内，此时，第一除尘箱1和第二除尘箱2内的废水进入净化箱3内，含有粉尘量较大的废气进入净化箱3内的废水中，废水再次去除废气中的粉尘后，得到的废气进入除湿器5除湿后，进入活性炭吸附箱6内去除异味，以达到排放标准。

待装置运行一段时间后，废气进管7提供进气，第一喷水板8停止喷水，压缩弹簧13带动过滤网震动，待过滤网停止震动后，打开出尘口10，启动驱动电机20，清理板18运动，将粉尘由出尘口10排出，待排出完毕后，重新启动装置进行废气处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。