一种混合均匀的超白玻璃生产线
阅读说明：本技术 一种混合均匀的超白玻璃生产线 (Ultra-white glass production line of misce bene ) 是由 徐狄佳 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种混合均匀的超白玻璃生产线,涉及超白玻璃加工设备技术领域,包括搅拌筒体,还包括搅拌组件,所述搅拌组件安装在搅拌筒体内,包括呈圆周阵列周向布置在搅拌筒体内的多组转动杆,所述转动杆表面均匀设置多组搅拌杆,用于对加至搅拌筒体内的物料进行搅拌处理,以及循环组件,所述循环组件安装在搅拌筒体内,用于对经过搅拌杆搅拌后的物料进行循环提升,以及研磨组件,经过初步搅拌后的物料落至搅拌筒体内底部,通过循环组件对物料向上进行提升,提升后的物料输送至研磨组件,研磨后的物料再次落至搅拌筒体内进行混合搅拌处理,提高了混合效果,使物料更加均匀,生产效率更高,且节约了能源。(The invention discloses an ultra-white glass production line with uniform mixing, which relates to the technical field of ultra-white glass processing equipment, and comprises a stirring cylinder body and a stirring assembly, wherein the stirring assembly is arranged in the stirring cylinder body and comprises a plurality of groups of rotating rods circumferentially arranged in the stirring cylinder body in a circumferential array, a plurality of groups of stirring rods are uniformly arranged on the surface of the rotating rods and used for stirring materials added into the stirring cylinder body, a circulating assembly is arranged in the stirring cylinder body and used for circularly lifting the materials stirred by the stirring rods, a grinding assembly is used for dropping the primarily stirred materials to the bottom in the stirring cylinder body and lifting the materials upwards by the circulating assembly, the lifted materials are conveyed to the grinding assembly, the ground materials are dropped into the stirring cylinder body again for mixing and stirring treatment, and the mixing effect is improved, the material is more uniform, the production efficiency is higher, and the energy is saved.)
技术领域
本发明涉及超白玻璃加工设备
技术领域
，具体是一种混合均匀的超白玻璃生产线。背景技术
超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，超白玻璃同时具备优质浮法璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工，无与伦比的优越质量和产品性能使超白玻璃拥有广阔的应用空间和光明的市场前景。
在超白玻璃生产线中，需要对超白玻璃加工原料进行混合搅拌，然而在实际生产加工过程中仅采用单一搅拌机对原料进行混合搅拌，部分原料颗粒粒径较大，在混合搅拌时容易堆积在一起，搅拌效率低，而且搅拌很不均匀，导致生产出来的超白玻璃也难以满足质量标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混合均匀的超白玻璃生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混合均匀的超白玻璃生产线，包括搅拌筒体，搅拌筒体与支架固定连接，所述支架底端固定安装支撑底座，还包括
搅拌组件，所述搅拌组件安装在搅拌筒体内，包括呈圆周阵列周向布置在搅拌筒体内的多组转动杆，所述转动杆表面均匀设置多组搅拌杆，用于对加至搅拌筒体内的物料进行搅拌处理，以及
循环组件，所述循环组件安装在搅拌筒体内，用于对经过搅拌杆搅拌后的物料进行循环提升，以及
研磨组件，所述研磨组件安装在搅拌筒体外侧，所述搅拌筒体与循环组件连通，用于对经过循环组件输送至的大颗粒物料进行研磨处理后再次输送至搅拌筒体内进行混合搅拌。
优选的，所述搅拌组件还包括多组呈圆周阵列周向布置在搅拌筒体内的齿轮一，所述搅拌筒体顶部设置环形转盘，所述环形转盘内外侧均设置环形齿条，所述环形转盘内侧环形齿条与齿轮一啮合，所述搅拌筒体外侧设置齿轮二，所述齿轮二与环形转盘外侧环形齿条啮合，所述齿轮二与驱动电机输出端固定连接，所述转动杆顶部末端与齿轮一固定连接。
优选的，所述循环组件包括循环输料筒，所述循环输料筒安装在搅拌筒体轴心处，所述循环输料筒内设置蛟龙输料叶片，所述循环输料筒以及蛟龙输料叶片延伸至搅拌筒体底端，循环输料筒底端两侧设置有用于进料的通槽，所述蛟龙输料叶片与驱动其转动的转动部件连接，所述蛟龙输料叶片顶端两侧相对设置排料部件，所述排料部件与研磨组件连接，用于将循环输料筒内提升的物料输送至研磨组件内，所述循环输料筒外表面周向设置多组与齿轮一配合转动连接的支杆，所述转动杆贯穿支杆与齿轮一连接，所述转动杆与支杆转动连接。
优选的，所述排料部件包括排料槽，所述循环输料筒顶端两侧相对设置排料槽，所述排料槽连接倾斜输料板，所述倾斜输料板远离循环输料筒的一端与研磨组件连接。
优选的，所述转动部件包括皮带，所述驱动电机输出端贯穿齿轮二末端通过皮带与蛟龙输料叶片传动连接。
优选的，所述驱动电机在转动的过程中通过皮带带动蛟龙输料叶片转动。
优选的，所述倾斜输料板表面均匀设置多组落料孔，所述落料孔用于对落至倾斜输料板表面的物料进行筛选。
优选的，所述研磨组件包括研磨箱体，所述研磨箱体相对固定安装在搅拌筒体两侧，所述研磨箱体顶部设置进料口，所述进料口与倾斜输料板末端承接，所述研磨箱体内两侧相对设置研磨转辊，两侧所述研磨转辊同时向内侧转动用于对落至研磨箱体内的物料进行研磨处理，所述研磨箱体底端连接落料管，所述落料管远离研磨箱体的一端与搅拌筒体内部连通。
优选的，所述研磨转辊表面均匀设置多组研磨凸起。
优选的，所述搅拌筒体底端设置出料筒体，所述出料筒体与搅拌筒体连通，所述出料筒体与搅拌筒体间设置筛网，所述筛网用于对初步搅拌完成后的物料进行筛选，所述循环输料筒安装在筛网表面，所述蛟龙输料叶片与筛网转动连接，所述出料筒体内还设置有转轴，所述转轴顶部末端贯穿筛网与蛟龙输料叶片固定连接，所述转轴表面两侧均匀设置多组搅拌叶片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将待加工超白玻璃生产原料加至搅拌筒体内，通过搅拌组件对加至搅拌筒体内的物料进行混合搅拌处理，经过初步搅拌后的物料落至搅拌筒体内底部，通过循环组件对物料向上进行提升，提升后的物料输送至研磨组件，通过研磨组件对大颗粒物料进行研磨处理，研磨后的物料再次落至搅拌筒体内进行混合搅拌处理，通过往复循环搅拌和研磨，不仅提高了混合效果，使物料更加均匀，而且不需要采用研磨设备对物料进行研磨，生产效率更高，且节约了能源。
附图说明
图1为一种混合均匀的超白玻璃生产线的结构示意图。
图2为一种混合均匀的超白玻璃生产线中侧面的结构示意图。
图3为一种混合均匀的超白玻璃生产线中俯视的结构示意图。
图4为一种混合均匀的超白玻璃生产线中研磨箱体的结构示意图。
图5为一种混合均匀的超白玻璃生产线中出料筒体的结构示意图。
图中：1-搅拌筒体；2-倾斜输料板；3-循环输料筒；4-蛟龙输料叶片；5-皮带；6-通槽；7-齿轮二；8-支架；9-环形转盘；10-进料口；11-研磨箱体；12-落料管；13-通槽；14-支撑底座；15-出料筒体；16-转动杆；17-搅拌杆；18-齿轮一；19-落料孔；20-支杆；21-驱动电机；22-研磨转辊；23-研磨凸起；24-转轴；25-搅拌叶片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种混合均匀的超白玻璃生产线，包括搅拌筒体1、搅拌组件、循环组件以及研磨组件，搅拌筒体1与支架8固定连接，所述支架8底端固定安装支撑底座4，所述搅拌组件安装在搅拌筒体1内，包括呈圆周阵列周向布置在搅拌筒体1内的多组转动杆16，所述转动杆16表面均匀设置多组搅拌杆17，用于对加至搅拌筒体1内的物料进行搅拌处理，所述循环组件安装在搅拌筒体1内，用于对经过搅拌杆17搅拌后的物料进行循环提升，所述研磨组件安装在搅拌筒体1外侧，所述搅拌筒体1与循环组件连通，用于对经过循环组件输送至的大颗粒物料进行研磨处理后再次输送至搅拌筒体1内进行混合搅拌；
具体的，在本实施例中，将待加工超白玻璃生产原料加至搅拌筒体1内，通过搅拌组件对加至搅拌筒体1内的物料进行混合搅拌处理，经过初步搅拌后的物料落至搅拌筒体1内底部，通过循环组件对物料向上进行提升，提升后的物料输送至研磨组件，通过研磨组件对大颗粒物料进行研磨处理，研磨后的物料再次落至搅拌筒体1内进行混合搅拌处理，通过往复循环搅拌和研磨，不仅提高了混合效果，使物料更加均匀，而且不需要采用研磨设备对物料进行研磨，生产效率更高，且节约了能源。
作为本发明实施例进一步的方案，所述搅拌组件还包括多组呈圆周阵列周向布置在搅拌筒体1内的齿轮一18，所述搅拌筒体1顶部设置环形转盘9，所述环形转盘9内外侧均设置环形齿条，所述环形转盘9内侧环形齿条与齿轮一18啮合，所述搅拌筒体1外侧设置齿轮二7，所述齿轮二7与环形转盘9外侧环形齿条啮合，所述齿轮二7与驱动电机21输出端固定连接，所述转动杆16顶部末端与齿轮一18固定连接；
具体的，在本实施例中，启动驱动电机21，所述驱动电机21带动齿轮二7转动，所述齿轮二7带动环形转盘9转动，所述环形转盘9带动齿轮一18转动，所述齿轮一18带动转动杆16转动，所述转动杆16带动搅拌杆17进行转动，对搅拌筒体1内的物料进行混合搅拌。
作为本发明实施例进一步的方案，所述循环组件包括循环输料筒3，所述循环输料筒3安装在搅拌筒体1轴心处，所述循环输料筒3内设置蛟龙输料叶片4，所述循环输料筒3以及蛟龙输料叶片4延伸至搅拌筒体1底端，循环输料筒3底端两侧设置有用于进料的通槽13，所述蛟龙输料叶片4与驱动其转动的转动部件连接，所述蛟龙输料叶片4顶端两侧相对设置排料部件，所述排料部件与研磨组件连接，用于将循环输料筒3内提升的物料输送至研磨组件内，所述循环输料筒3外表面周向设置多组与齿轮一18配合转动连接的支杆20，所述转动杆16贯穿支杆20与齿轮一18连接，所述转动杆16与支杆20转动连接；
具体的，在本实施例中，通过转动部件带动蛟龙输料叶片4转动，所述搅拌筒体1内经过搅拌杆17搅拌后的物料落至搅拌筒体1底端并穿过通槽13进入循环输料筒3内，所述蛟龙输料叶片4在转动的过程中将物料有搅拌筒体1底端在循环输料筒3内向上提升，最后通过排料部件将循环输料筒3内提升的物料输送至研磨组件内进行研磨处理。
作为本发明实施例进一步的方案，所述排料部件包括排料槽6，所述循环输料筒3顶端两侧相对设置排料槽6，所述排料槽6连接倾斜输料板2，所述倾斜输料板2远离循环输料筒3的一端与研磨组件连接；
具体的，在本实施例中，所述循环输料筒3内提升的物料通过排料槽6落至倾斜输料板2表面，在重力的作用下，所述倾斜输料板2表面的物料落至研磨组件内。
作为本发明实施例进一步的方案，所述转动部件包括皮带5，所述驱动电机21输出端贯穿齿轮二7末端通过皮带8与蛟龙输料叶片4传动连接；
具体的，在本实施例中，所述驱动电机21在转动的过程中通过皮带8带动蛟龙输料叶片4转动。
作为本发明实施例进一步的方案，所述倾斜输料板2表面均匀设置多组落料孔19，所述落料孔19用于对落至倾斜输料板2表面的物料进行筛选；
具体的，在本实施例中，所述循环输料筒3内的物料通过通槽13落至倾斜输料板2表面，较大直径的颗粒通过倾斜输料板2落至研磨组件内进行研磨处理，较小直径的颗粒穿过落料孔19重新落至搅拌筒体1内进行混合搅拌处理。
作为本发明实施例进一步的方案，所述研磨组件包括研磨箱体11，所述研磨箱体11相对固定安装在搅拌筒体1两侧，所述研磨箱体11顶部设置进料口10，所述进料口10与倾斜输料板2末端承接，所述研磨箱体11内两侧相对设置研磨转辊22，两侧所述研磨转辊22同时向内侧转动用于对落至研磨箱体11内的物料进行研磨处理，所述研磨箱体11底端连接落料管12，所述落料管12远离研磨箱体11的一端与搅拌筒体1内部连通；
具体的，在本实施例中，物料通过倾斜输料板2落至研磨箱体11后，通过驱动设备带动两侧研磨转辊22同时向内侧转动对落至研磨箱体11内的物料进行研磨处理，研磨后的物料通过落料管12落至搅拌筒体1内再次进行混合搅拌。
作为本发明实施例进一步的方案，所述研磨转辊22表面均匀设置多组研磨凸起23，所述研磨凸起23用于提高研磨转辊22对物料的研磨效果。
作为本发明实施例进一步的方案，所述搅拌筒体1底端设置出料筒体15，所述出料筒体15与搅拌筒体1连通，所述出料筒体15与搅拌筒体1间设置筛网21，所述筛网21用于对初步搅拌完成后的物料进行筛选，所述循环输料筒3安装在筛网21表面，所述蛟龙输料叶片4与筛网21转动连接；
具体的，在本实施例中，经过初步搅拌后的物料落至筛网21表面，直径较大的物料颗粒在筛网21表面以通过蛟龙输料叶片4进行提升，直径较小的物料穿过筛网21落至出料筒体15内以进行出料。
作为本发明实施例进一步的方案，所述出料筒体15内还设置有转轴24，所述转轴24顶部末端贯穿筛网21与蛟龙输料叶片4固定连接，所述转轴24表面两侧均匀设置多组搅拌叶片25；
具体的，在本实施例中，所述搅拌筒体1内的物料穿过筛网21落至出料筒体15内时，所述蛟龙输料叶片4带动转轴24转动，所述转轴24带动搅拌叶片25转动，对物料再次进行搅拌处理，进一步提高搅拌混合效果，提高物料均匀性。
本发明的工作原理是：将待加工超白玻璃生产原料加至搅拌筒体1内，启动驱动电机21，所述驱动电机21带动齿轮二7转动，所述齿轮二7带动环形转盘9转动，所述环形转盘9带动齿轮一18转动，所述齿轮一18带动转动杆16转动，所述转动杆16带动搅拌杆17进行转动，对搅拌筒体1内的物料进行混合搅拌，经过初步搅拌后的物料落至搅拌筒体1内底部，通过循环组件对物料向上进行提升，所述循环输料筒3内的物料通过通槽13落至倾斜输料板2表面，较大直径的颗粒通过倾斜输料板2落至研磨组件内进行研磨处理，较小直径的颗粒穿过落料孔19重新落至搅拌筒体1内进行混合搅拌处理，研磨后的物料再次落至搅拌筒体1内进行混合搅拌处理，经过初步搅拌后的物料落至筛网21表面，直径较大的物料颗粒在筛网21表面以通过蛟龙输料叶片4进行提升，直径较小的物料穿过筛网21落至出料筒体15内以进行出料，所述搅拌筒体1内的物料穿过筛网21落至出料筒体15内时，所述蛟龙输料叶片4带动转轴24转动，所述转轴24带动搅拌叶片25转动，对物料再次进行搅拌处理。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
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