具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参见图1所示，在对装配辅助工具进行展开说明之前，首先对雾化芯10的结构进行说明：雾化芯10包括外罩13、多孔介质层12及发热体11，多孔介质层12和发热体11均设置在外罩13内，且多孔介质层12位于发热体11和外罩13内壁之间。可选地，发热体11可以是电阻丝，多孔介质层12可以是导油面。在组装雾化芯10的过程中，需要将多孔介质层12装入外罩13内，由于容易发生装入的多孔介质层12的形变不均匀而影响导油效果的现象，导致装配难度较大，良品率低，生产效率较低。

因此，有必要提供一种简化装配工艺、降低装配难度、提升良品率和生产效率的装配辅助工具以及雾化芯装配方法。

请参阅图2，本发明一实施例提供的一种装配辅助工具，包括装配管20，该装配管20具有一作为其轴向一端的第一开口端21。装配管20的周向侧壁开设有装棉口22，该装棉口22贯通至第一开口端21的开口211。可选地，装配管20可以采用薄壁金属管。当然，在其它实施例中，装配管20也可采用其它材质的管件，在此不作限定。

上述装配辅助工具，在将多孔介质层12装入外罩13时，首先，将多孔介质层12包裹在发热体11上，再将发热体11和多孔介质层12的组合体一同插入装配管20的第一开口端21，使得多孔介质层12的端部由装棉口22穿出至装配管20外，从而便于剪除多余的多孔介质层12。再然后，将装配管20的第一开口端21插入外罩13内，再将装配管20拔出，并使得多孔介质层12和发热体11保留在外罩13内，即完成了多孔介质层12和发热体11与外罩13的装配。

如此，利用装配辅助工具的装配管20将发热体11和多孔介质层12装配至外罩13内，操作简单快捷，大大降低了装配难度，从而提高了良品率和生产效率。

具体到实施例中，装配管20的第一开口端21的内径尺寸小于多孔介质层12的外径尺寸，使得多孔介质层12由第一开口端21的开口插入至装配管20内时产生一定的收缩量，使得插入至装配管20内的多孔介质层12与装配管20相对固定。并且，在装配管20插入外罩13内，再将装配管20拔出时多孔介质层12能够回弹而与外罩13的内壁贴紧。可以理解的是，本实施例中，多孔介质层12可采用吸油棉。

当然，在其它实施例中，装配管20的第一开口端21的内径尺寸也可以与多孔介质层12的外径尺寸大致相等，此时多孔介质层12在装入装配管20内和外罩13内时不产生弹性变形，而是在装入外罩13内并吸油后发泡膨胀，从而与外罩13的内壁贴紧。可以理解的是，本实施例中，多孔介质层12可采用发泡材料，吸油后能够发生膨胀。

本发明的实施例中，装配管20具有均贯通装配管20内壁和外壁的第一边221、第二边222及第三边223。第一边221的一端和第二边222的一端均沿装配管20的轴向纵长延伸至第一开口端21的开口211处，第三边223的一端与第一边221远离第一开口端21的一端连接，第三边223的相对的另一端与第二边222远离第一开口端21的一端连接，从而使得第一边221、第二边222和第三边223共同围合形成上述装棉口22。如此，在将多孔介质层12和发热体11一同由第一开口端21的开口211插入至装配管20内时，多孔介质层12的端部与装棉口22对齐，使得多孔介质层12的端部插入至装棉口22内，以便于剪除多孔介质层12的多余部分。

具体到实施例中，第一边221包括由第一开口端21的开口211至第三边223的方向依次布设的第一段2211和第二段2213。第二边222包括由第一开口端21的开口211至第三边223的方向依次布设的第三段2221和第四段2223。

在由第一开口端21指向装配管20的相对的另一端的方向上，第一段2211与第三段2221之间的间距逐渐增大，第二段2213与第四段2223之间的间距不变。如此，由于第一段2211与第三段2221之间的间距逐渐增大，使得装棉口22的入口呈喇叭状，使得多孔介质层12的端部能够准确的插入至装棉口22内。

本发明的实施例中，装棉口22包括一个或两个。请参见图2所示，当装棉口22仅包括一个时，利用一片多孔介质片包裹发热体11一周形成多孔介质层12，多孔介质层12的两个端部多余的部分并拢。在将多孔介质层12和发热体11插入至装配管20内后，多孔介质层12的两个端部多余的部分穿设在装棉口22处，以便于剪除。

请参见图3所示，当装棉口22包括两个时，两个装棉口22分别位于装配管20在与装配管20轴向垂直的第一方向上的两侧。如此，可利用两片多孔介质片夹住发热体11，形成包覆发热体11的多孔介质层12。在将多孔介质层12和发热体11插入至装配管20内后，多孔介质层12两端的多余部分分别穿设于两个装棉口22，以便于剪除。

本发明的实施例中，装配管20还具有作为其轴向另一端的第二开口端24，也就是说，第一开口端21和第二开口端24分别作为装配管20的轴向两端。装配辅助工具还包括抵压件(图未示)，该抵压件可由第二开口端24的开口穿入至装配管20的第一开口端21。如此，在将装配管20从外罩13内拔出的过程中，可通过抵压件将多孔介质层12和发热体11抵压在外罩13内，避免多孔介质层12和发热体11跟随装配管20一同从外罩13内脱出。可选地，该抵压件可以是针状、棒状或杆状等，在此不作限定。

需要说明的是，抵压件并不仅限于采用与装配管20彼此分离的方式，在其它实施例中，抵压件也可装配至装配管20上。请参见图4所示，具体地，装配辅助工具还包括滑动件30及抵压件。滑动件30沿装配管20的轴向可移动地连接于装配管20。装配管20开设有沿其轴向纵长延伸的滑槽(图未示)，滑动件30具有由滑槽穿入至装配管20内的安装部(图未示)。抵压件位于装配管20内，且与安装部连接，从而抵压件能够与滑动件30一同相对装配管20移动。如此，当需要拔出装配管20时，首先推动滑动件30沿装配管20移动，直至带动抵压件与多孔介质层12相抵接。然后，将装配管20从外罩13内拔出，在拔出装配管20的过程中抵压件始终保持与多孔介质层12相抵接，避免多孔介质层12随装配管20一同从外罩13内脱出。

进一步地，滑动件30套设于装配管20外，安装部通过滑槽伸入至装配管20内，并与抵压件连接。

请参见图2、图5及图6所示，基于上述装配辅助工具，本发明还提供一种雾化芯装配方法，包括步骤：

S10、利用多孔介质层12包裹发热体11，形成第一组合体112；

S20、将第一组合体112由第一开口端21的开口211插入装配管20内，且多孔介质层12的端部由装棉口22穿出至装配管20外；

S30、去除多孔介质层12由装棉口22穿出至装配管20外的部分；

S40、将装配管20的第一开口端21穿入至外罩13内；

S50、将装配管20由外罩13内拔出，使得第一组合体112装配至外罩13内。

如此，利用装配辅助工具的装配管20将发热体11和多孔介质层12装配至外罩13内，操作简单快捷，大大降低了装配难度，从而提高了良品率和生产效率。

具体到实施例中，步骤S10之前还包括步骤：

S11、将定型体40插入发热体11的中心孔内，用于对发热体11进行定型，从而避免在装配的过程中发热体11发生形变，进一步降低了装配难度，提高了良品率。

在步骤S20和S40之间还包括步骤：

S21、将定型体40从发热体11的中心孔中拔出。当第一组合体112插入至装配管20内后，装配管20对第一组合体112具有定型作用，并且为了方便后续步骤中将装配管20的第一开口端21插入外罩13内，需要将定型体40从发热体11的中心孔中拔出。

需要说明的是，步骤S21和步骤S30的执行顺序不作限定。也就是说，可以先执行步骤S21，然后再执行步骤S30；也可以先执行步骤S30，然后再执行步骤S21。

具体到实施例中，步骤S50具体包括：

利用穿设于装配管20内的抵压件与第一组合体112相抵；

将装配管20从外罩13内拔出。

如此，利用抵压件抵压第一组合体112(即多孔介质层12和发热体11)，从而在拔出装配管20时第一组合体112不会跟随装配管20从外罩13内脱出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。