一种超细非金属材料磨粉装置及其使用方法
阅读说明：本技术 一种超细非金属材料磨粉装置及其使用方法 (Superfine non-metallic material grinding device and using method thereof ) 是由 孙宗君 于 2021-05-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种超细非金属材料磨粉装置及其使用方法,包括箱体和电机一,所述箱体的内部设置有八组碾磨辊,且碾磨辊呈两排排列在箱体内部,所述碾磨辊通过轴承座转动连接在箱体内部,八组所述碾磨辊的一端均固定连接有齿轮一,所述箱体的正面和背面均安装有护罩。本发明设置有转盘组件、取料组件、击碎组件和绞碎组件,取料组件进行定量取料,然后进行预处理,增加了装置的功能性,并且通过这些预处理,一方面使得装置能够定量取料,另一方面减少了传统装置直接大量磨粉存在磨粉不均匀,堵塞的现象产生,设置有筛网箱、导料组件和送料组件,使得装置能够及时地将不合格的材料进行返工,减少人力输入,有利于提高工作效率。(The invention discloses a superfine non-metallic material grinding device and a using method thereof. The material taking assembly is used for quantitatively taking materials and then carrying out pretreatment, so that the functionality of the device is improved, the device can quantitatively take materials through the pretreatment, the phenomena of uneven grinding and blockage caused by direct large amount of grinding of the traditional device are reduced, and due to the arrangement of the screen box, the material guide assembly and the material feeding assembly, the device can rework unqualified materials in time, the manpower input is reduced, and the work efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及一种非金属材料磨粉设备，具体为一种超细非金属材料磨粉装置及其使用方法，属于非金属材料磨粉设备应用
技术领域
。背景技术
非金属材料因具有各种优异的性能，为天然的非金属材料和某些金属材料所不及，从而在近代工业中的用途不断扩大，并迅速发展。
现有的非金属材料磨粉装置种类繁多，基本能够满足使用，但是使用上仍然存在一定的缺陷，例如，将材料大量的放入研磨箱进行研磨，而现有的装置仅单纯的磨粉，大量磨粉存在磨粉不均匀，堵塞的现象产生，另外不能定量磨粉，每次大量磨粉都可能存在磨粉不均匀的情况产生，而且对于磨好后不合格的材料，需要人工筛选处再次返回进行磨粉，所以不能及时的将不合格的材料进行返工磨粉，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的非金属材料磨粉装置种类繁多，基本能够满足使用，但是使用上仍然存在一定的缺陷，例如，将材料大量的放入研磨箱进行研磨，而现有的装置仅单纯的磨粉，大量磨粉存在磨粉不均匀，堵塞的现象产生，因为不能定量磨粉，每次大量磨粉都可能存在磨粉不均匀的情况产生，而且对于磨好后不合格的材料，需要人工筛选处再次返回进行磨粉，所以不能及时的将不合格的材料进行返工磨粉，降低了工作效率的问题，而提出一种超细非金属材料磨粉装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种超细非金属材料磨粉装置，包括箱体和电机一，所述箱体的内部设置有八组碾磨辊，且碾磨辊呈两排排列在箱体内部，所述碾磨辊通过轴承座转动连接在箱体内部，八组所述碾磨辊的一端均固定连接有齿轮一，所述箱体的正面和背面均安装有护罩，所述电机一安装在位于正侧的护罩上，并且电机一的输出轴末端固定连接有齿轮二，且齿轮二与位于最右侧的两个齿轮一相互啮合，所述碾磨辊的底侧设置有筛网箱，且筛网箱的正面和背面均固定连接有T形柱，所述T形柱上均套设有弹簧一，所述箱体的内部固定连接有四组几形板一，所述T形柱穿过几形板一并与其活动连接，筛网箱的一侧设置有导料组件，所述导料组件的右侧设置有送料组件，所述箱体的背侧设置有工作台，所述工作台的上端面顶端安装有转盘组件，且转盘组件的上端面圆周阵列有四组取料组件，所述工作台上端面的背侧和右侧分别安装有击碎组件和绞碎组件，所述工作台上端面的左侧安装有进料管。
本发明的进一步技术改进在于：所述筛网箱的正面中间位置处固定连接有U形板，所述箱体的正面通过L形板和轴承座转动连接有转轴四，且转轴四的一端设置有电机六，所述电机六的输出轴与转轴四的轴端通过联轴器固定连接，位于正侧的两个几形板一之间亦通过轴承座转动连接有转轴五，所述转轴四和转轴五之间通过两组同步轮和两组同步带进行传动连接，所述转轴五的中心处固定连接有凸轮；
其中，所述筛网箱顶端的四边均与箱体的内壁固定连接，所述筛网箱的底端设置有接料槽，且接料槽两侧均通过安装板六固定安装在箱体的内部，所述接料槽的底端固定连接有导料槽二。
本发明的进一步技术改进在于：所述箱体顶端的一侧安装有进料口，且进料口的一侧焊接有导料槽三，所述进料口和导料槽三均位于箱体的内部；
其中，每组所述碾磨辊的底端均设置有U形刮板，且U形刮板固定安装在箱体的内壁上，所述箱体的正侧安装有电动推杆五，且电动推杆五的推杆末端延伸至进料口的内部并固定连接有推板。
本发明的进一步技术改进在于：所述导料组件包括有导料槽一、转轴一、电动推杆一和堵板，所述导料组件为倾斜设置，所述导料槽一的内部通过轴承座转动连接有转轴一，且堵板焊接在转轴一上，所述电动推杆一安装在导料槽一的顶端，所述电动推杆一的推杆末端铰接有连杆一，且连杆一的另一端铰接有连杆二，所述连杆二的另一端铰接有连杆三，且连杆三的另一端与堵板的侧壁铰接连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述送料组件包括有导向轴一、丝杆和丝母，所述导向轴一和丝杆均通过轴承座竖向转动连接在箱体的内部，所述丝母安装在丝杆上，所述丝母的底端固定连接有安装板一，所述导向轴一和丝杆均穿过安装板一，所述安装板一的一侧滑动连接有接料仓，所述安装板一上安装有电动推杆二，且电动推杆二的推杆末端穿过安装板一与接料仓的外壁铰接连接，所述丝杆的顶端设置有电机二，且电机二通过几形板二安装在箱体的顶端，并且所述电机二的输出轴末端与丝杆的轴端通过联轴器连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述转盘组件包括有安装板二、转轴二和圆板，所述安装板二固定安装在工作台的上端面，所述安装板二上通过推力球轴承与转轴二连接，且转轴二的顶端与圆板的底端固定连接，所述安装板二的一侧设置有电机三，所述电机三的输出轴与转轴二之间通过一对齿轮三进行传动连接，所述转轴二的轴心周围等角度设置有五组支撑滚轮和五组支座，且支撑滚轮通过安装板三和轴承座转动设置在工作台的上方，所述支座上均开设有豁口。
本发明的进一步技术改进在于：所述取料组件包括有底板、电动推杆三和四组弹簧二，四组所述弹簧二焊接在所述底板底端的四个拐角处，并且四组所述弹簧二均与工作台的上端面焊接连接，所述电动推杆三安装在所述底板上端面的一个拐角处，所述底板的上端面对称固定连接有支板，且两组所述支板上通过轴承座共同转动连接有转轴三，所述转轴三上转动连接有储料筒，所述电动推杆三的推杆末端铰接有连杆五，且连杆五的另一端与储料筒的外壁铰接连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述击碎组件包括有安装板四、连杆四和重力锤，所述安装板四安装在工作台的上端面，所述安装板四的一侧通过直线轴承滑动连接有连杆四，且连杆四的底端固定连接有重力锤，所述安装板四顶端固定连接有电机四，且电机四的输出轴末端固定连接有连杆六，且连杆六的另一端铰接有连杆七，所述连杆七的底端与连杆四的顶端铰接连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述绞碎组件包括有安装板五、电动推杆四和绞碎辊，所述安装板五安装在工作台的上端面，所述电动推杆四安装在安装板五的顶端，且电动推杆四的推杆末端穿过安装板五并固定连接有升降板，且升降板上端面的一侧安装有电机五，所述电机五的输出轴穿过升降板并与绞碎辊固定连接，所述绞碎辊的上端面活动连接有盖板，所述电动推杆四右侧的安装板五上端面通过直线轴承滑动连接有导向轴二，且导向轴二穿过安装板五与升降板的上端面固定连接。
本发明还提供了一种超细非金属材料磨粉装置的使用方法，该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过供料机从进料管向取料组件中的储料筒导入待磨粉的材料，然后转盘组件驱动取料组件转动90°，当装入材料的储料筒转动到击碎组件下方时，击碎组件将储料筒内的材料反复击碎，减少大颗粒的存在，然后绞碎组件将击碎后材料彻底打碎，打碎后的材料在电机三的驱动下，再次被移栽到进料口的上方，然后取料组件中的电动推杆三推杆伸出，带动连杆五向上提升，将储料筒倾倒，使得材料全部落入到进料口中，然后进行精细磨粉；
步骤二：箱体内部的八组碾磨辊将储料筒内导入的材料进行精细磨粉，并且电动推杆五的推杆往复缓慢运动，使得碾磨辊上的材料铺设均匀，防止材料聚集在一起，碾磨不均匀；
步骤三：碾磨后的材料落入到筛网箱进行筛选，不合格的通过导料组件排出，由送料组件将不合格的产品接收然后放回到进料口中，再次碾磨，直到合格为止。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设置有转盘组件、取料组件、击碎组件和绞碎组件，取料组件能够定量取料，并通过击碎组件进行击碎，绞碎组件进行绞碎，使得原材料得到磨粉之前的预处理，减少材料在磨粉之前还存在大颗粒的存在，有利于装置后期的精细磨粉。
2、取料组件进行定量取料，然后进行预处理，增加了装置的功能性，并且通过这些预处理，一方面使得装置能够定量取料，另一方面减少了传统装置直接大量磨粉存在磨粉不均匀，堵塞的现象产生。
3、设置有筛网箱、导料组件和送料组件，筛网箱前后往复运动，将碾磨后的材料进行筛选，每隔一段时间，导料组件中的电动推杆一驱动电动推杆一打开，将筛选出不合格的材料通过导料槽一导出到送料组件中的接料仓内，电机二驱动丝杆转动，丝杆驱动丝母和安装板一向上提升，将接料仓移动到导料槽三上方，接料仓底端的电磁阀打开将接料仓的材料送回到进料口中，再进行二次研磨，所以本装置能够及时地将不合格的材料进行返工，减少人力输入，有利于提高工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图之一。
图2为本发明的整体结构示意图之二。
图3为图1中A处的结构放大示意图。
图4为本发明的局部结构示意图。
图5为本发明中箱体的内部结构示意图。
图6为图5中B处的结构放大示意图。
图7为本发明中U形刮板、接料槽和导料槽二所在部分的结构示意图。
图8为本发明中导料组件的结构示意图。
图9为本发明中送料组件的结构示意图。
图10为本发明中工作台和转盘组件的局部结构示意图。
图11为本发明中工作台、转盘组件和取料组件的结构示意图。
图12为本发明中取料组件的结构示意图。
图13为本发明中击碎组件的结构示意图。
图14为本发明中绞碎组件的结构示意图。
图中：1、箱体；2、电机一；3、碾磨辊；4、齿轮一；5、护罩；6、齿轮二；7、筛网箱；8、T形柱；9、弹簧一；10、几形板一；
11、导料组件；111、导料槽一；112、转轴一；113、电动推杆一；114、连杆一；115、连杆二；116、连杆三；117、堵板；
12、送料组件；121、导向轴一；122、丝杆；123、丝母；124、安装板一；125、接料仓；126、电动推杆二；127、电机二；128、几形板二；
13、工作台；
14、转盘组件；141、安装板二；142、转轴二；143、圆板；144、电机三；145、齿轮三；146、支撑滚轮；147、支座；148、安装板三；149、豁口；
15、取料组件；151、底板；152、电动推杆三；153、弹簧二；154、支板；155、连杆五；156、转轴三；157、储料筒；
16、击碎组件；161、安装板四；162、连杆四；163、重力锤；164、电机四；165、连杆六；166、连杆七；
17、绞碎组件；171、安装板五；172、电动推杆四；173、绞碎辊；174、升降板；175、电机五；176、盖板；177、导向轴二；
18、进料管；19、U形板；20、L形板；21、转轴四；22、电机六；23、转轴五；24、同步轮；25、同步带；26、凸轮；27、接料槽；28、安装板六；29、导料槽二；30、U形刮板；31、电动推杆五；32、推板；33、进料口；34、导料槽三。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-14所示，一种超细非金属材料磨粉装置，包括箱体1和电机一2，箱体1的内部设置有八组碾磨辊3，且碾磨辊3呈两排排列在箱体1内部，碾磨辊3通过轴承座转动连接在箱体1内部，八组碾磨辊3的一端均固定连接有齿轮一4，齿轮一4均位于箱体1的外部，箱体1的正面和背面均安装有护罩5，护罩5用于包覆齿轮一4和碾磨辊3的轴端起到防尘的作用，电机一2安装在位于正侧的护罩5上，并且电机一2的输出轴末端固定连接有齿轮二6，且齿轮二6与位于最右侧的两个齿轮一4相互啮合，碾磨辊3的底侧设置有筛网箱7，且筛网箱7的正面和背面均固定连接有T形柱8，T形柱8上均套设有弹簧一9，箱体1的内部固定连接有四组几形板一10，T形柱8穿过几形板一10并与其活动连接，筛网箱7的一侧设置有导料组件11，导料组件11的右侧设置有送料组件12，导料组件11和送料组件12均位于箱体1的内部，箱体1的背侧设置有工作台13，工作台13的上端面顶端安装有转盘组件14，且转盘组件14的上端面圆周阵列有四组取料组件15，工作台13上端面的背侧和右侧分别安装有击碎组件16和绞碎组件17，工作台13上端面的左侧安装有进料管18。
筛网箱7的正面中间位置处固定连接有U形板19，箱体1的正面通过L形板20和轴承座转动连接有转轴四21，且转轴四21的一端设置有电机六22，电机六22的输出轴与转轴四21的轴端通过联轴器固定连接，电机六22固定在的箱体1正面，位于正侧的两个几形板一10之间亦通过轴承座转动连接有转轴五23，转轴四21和转轴五23之间通过两组同步轮24和两组同步带25进行传动连接，转轴五23的中心处固定连接有凸轮26；
其中，筛网箱7顶端的四边均与箱体1的内壁固定连接，筛网箱7的底端设置有接料槽27，且接料槽27两侧均通过安装板六28固定安装在箱体1的内部，接料槽27的底端固定连接有导料槽二29。
箱体1顶端的一侧安装有进料口33，且进料口33的一侧焊接有导料槽三34，进料口33和导料槽三34均位于箱体1的内部；
其中，每组碾磨辊3的底端均设置有U形刮板30，且U形刮板30固定安装在箱体1的内壁上，箱体1的正侧安装有电动推杆五31，且电动推杆五31的推杆末端延伸至进料口33的内部并固定连接有推板32。
导料组件11包括有导料槽一111、转轴一112、电动推杆一113和堵板117，导料组件11为倾斜设置，导料槽一111的内部通过轴承座转动连接有转轴一112，且堵板117焊接在转轴一112上，电动推杆一113安装在导料槽一111的顶端，电动推杆一113的推杆末端铰接有连杆一114，且连杆一114的另一端铰接有连杆二115，连杆二115的另一端铰接有连杆三116，且连杆三116的另一端与堵板117的侧壁铰接连接。
送料组件12包括有导向轴一121、丝杆122和丝母123，导向轴一121和丝杆122均通过轴承座竖向转动连接在箱体1的内部，丝母123安装在丝杆122上，丝母123的底端固定连接有安装板一124，导向轴一121和丝杆122均穿过安装板一124，安装板一124的一侧滑动连接有接料仓125，安装板一124上安装有电动推杆二126，且电动推杆二126的推杆末端穿过安装板一124与接料仓125的外壁铰接连接，丝杆122的顶端设置有电机二127，且电机二127通过几形板二128安装在箱体1的顶端，并且电机二127的输出轴末端与丝杆122的轴端通过联轴器连接。
转盘组件14包括有安装板二141、转轴二142和圆板143，安装板二141固定安装在工作台13的上端面，安装板二141上通过推力球轴承与转轴二142连接，且转轴二142的顶端与圆板143的底端固定连接，安装板二141的一侧设置有电机三144，且电机三144安装在工作台13的上端面，电机三144的输出轴与转轴二142之间通过一对齿轮三145进行传动连接，转轴二142的轴心周围等角度设置有五组支撑滚轮146和五组支座147，且支撑滚轮146通过安装板三148和轴承座转动设置在工作台13的上方，支座147上均开设有豁口149。豁口149用于稳定圆板143，便于击碎组件16在击碎材料时产生晃动，支撑滚轮146用于承托圆板143。
取料组件15包括有底板151、电动推杆三152和四组弹簧二153，四组弹簧二153焊接在底板151底端的四个拐角处，并且四组弹簧二153均与工作台13的上端面焊接连接，电动推杆三152安装在底板151上端面的一个拐角处，底板151的上端面对称固定连接有支板154，且两组支板154上通过轴承座共同转动连接有转轴三156，转轴三156上转动连接有储料筒157，电动推杆三152的推杆末端铰接有连杆五155，且连杆五155的另一端与储料筒157的外壁铰接连接。
通过采用上述技术方案：取料组件15进行定量取料，然后进行预处理，增加了装置的功能性，并且通过这些预处理，一方面使得装置能够定量取料，另一方面减少了传统装置直接大量磨粉存在磨粉不均匀，堵塞的现象产生。
击碎组件16包括有安装板四161、连杆四162和重力锤163，安装板四161安装在工作台13的上端面，安装板四161的一侧通过直线轴承滑动连接有连杆四162，且连杆四162的底端固定连接有重力锤163，安装板四161顶端固定连接有电机四164，且电机四164的输出轴末端固定连接有连杆六165，且连杆六165的另一端铰接有连杆七166，连杆七166的底端与连杆四162的顶端铰接连接。
绞碎组件17包括有安装板五171、电动推杆四172和绞碎辊173，安装板五171安装在工作台13的上端面，电动推杆四172安装在安装板五171的顶端，且电动推杆四172的推杆末端穿过安装板五171并固定连接有升降板174，且升降板174上端面的一侧安装有电机五175，电机五175的输出轴穿过升降板174并与绞碎辊173固定连接，绞碎辊173的上端面活动连接有盖板176，电动推杆四172右侧的安装板五171上端面通过直线轴承滑动连接有导向轴二177，且导向轴二177穿过安装板五171与升降板174的上端面固定连接。
通过采用上述技术方案：设置有转盘组件14、取料组件15、击碎组件16和绞碎组件17，取料组件15能够定量取料，并通过击碎组件16进行击碎，绞碎组件17进行绞碎，使得原材料得到磨粉之前的预处理，减少材料在磨粉之前还存在大颗粒的存在，有利于装置后期的精细磨粉。
该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过供料机从进料管18向取料组件15中的储料筒157导入待磨粉的材料，然后转盘组件14驱动取料组件15转动90°，当装入材料的储料筒157转动到击碎组件16下方时，击碎组件16将储料筒157内的材料反复击碎，减少大颗粒的存在，然后绞碎组件17将击碎后材料彻底打碎，打碎后的材料在电机三144的驱动下，再次被移栽到进料口33的上方，然后取料组件15中的电动推杆三152推杆伸出，带动连杆五155向上提升，将储料筒157倾倒，使得材料全部落入到进料口33中，然后进行精细磨粉；
步骤二：箱体1内部的八组碾磨辊3将储料筒157内导入的材料进行精细磨粉，并且电动推杆五31的推杆往复缓慢运动，使得碾磨辊3上的材料铺设均匀，防止材料聚集在一起，碾磨不均匀；
步骤三：碾磨后的材料落入到筛网箱7进行筛选，不合格的通过导料组件11排出，由送料组件12将不合格的产品接收然后放回到进料口33中，再次碾磨，直到合格为止。
通过采用上述技术方案：设置有筛网箱7、导料组件11和送料组件12，筛网箱7前后往复运动，将碾磨后的材料进行筛选，每隔一段时间，导料组件11中的电动推杆一113驱动电动推杆一113打开，将筛选出不合格的材料通过导料槽一111导出到送料组件12中的接料仓125内，电机二127驱动丝杆122转动，丝杆122驱动丝母123和安装板一124向上提升，将接料仓125移动到导料槽三34上方，接料仓125底端的电磁阀打开将接料仓125的材料送回到进料口33中，再进行二次研磨，所以本装置能够及时地将不合格的材料进行返工，减少人力输入，有利于提高工作效率。
本发明在使用时，通过供料机从进料管18向取料组件15中的储料筒157导入待磨粉的材料，然后转盘组件14驱动取料组件15转动90°，即电机三144驱动齿轮三145和转轴二142底端的齿轮三145相互啮合使得转轴二142转动，转轴二142带动圆板143转动，继而带动储料筒157转动90°，当装入材料的储料筒157转动到击碎组件16下方时，击碎组件16将储料筒157内的材料反复击碎，减少大颗粒的存在，击碎组件16中的电机四164带动连杆六165转动，连杆六165驱动连杆七166转动，继而驱动连杆四162和重力锤163做上下往复运动，然后击碎材料中的大颗粒，然后绞碎组件17将击碎后材料彻底打碎，绞碎组件17中的电动推杆四172驱动升降板174下降，然后电机五175驱动绞碎辊173转动，进而将击碎后材料彻底打碎，并且搁置在盖板176顶端与绞碎辊173为活动连接，这样盖板176盖在储料筒157顶端，防止材料溢出，打碎后的材料在电机三144的驱动下，再次被移栽到进料口33的上方，然后取料组件15中的电动推杆三152推杆伸出，带动连杆五155向上提升，将储料筒157倾倒，使得材料全部落入到进料口33中，然后进行精细磨粉；
箱体1内部的八组碾磨辊3将储料筒157内导入的材料进行精细磨粉，并且电动推杆五31的推杆往复缓慢运动，使得碾磨辊3上的材料铺设均匀，防止材料聚集在一起，碾磨不均匀，每组碾磨辊3下方设置的U形刮板30能够将碾磨辊3表面粘连的材料刮除；
碾磨后的材料落入到筛网箱7进行筛选，不合格的通过导料组件11排出，由送料组件12将不合格的产品接收然后放回到进料口33中，再次碾磨，直到合格为止，电机六22驱动转轴四21带动同步轮24和同步带25转动，继而带动转轴五23转动，转轴五23带动凸轮26转动，凸轮26与U形板19反复接触，使得筛网箱7前后往复运动，将碾磨后的材料进行筛选，每隔一段时间，导料组件11中的电动推杆一113推杆伸出驱动连杆一114向上提升，继而将连杆二115和连杆三116亦向上提升，如此将转轴一112翻转90°，进而将不合格的材料导入到接料仓125内，然后电动推杆一113推杆收缩，将导料槽一111入口封堵，之后电动推杆二126的推杆收缩，使得接料仓125靠近安装板一124脱离导料槽一111的底端，箱体1顶端的电机二127驱动丝杆122转动，丝杆122驱动丝母123做线性向上运动，使得安装板一124得到提升，安装板一124带动接料仓125移动到导料槽三34的位置处时，电动推杆二126的推杆伸出，使得接料仓125位于导料槽三34的顶端，接料仓125底端的电磁阀开启，将接料仓125内的材料导入到导料槽三34内，然后通过导料槽三34返回到进料口33内，再次进行碾磨，碾磨合格的材料从导料槽二29导出。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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