具体实施方式

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种高效的工业脱硝装置进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种高效的工业脱硝装置，包括净化箱1，其特征在于：所述净化箱1的顶端转动连接有上端盖4，所述净化箱1的正面通过开设的凹槽设置有操作面板2，所述操作面板2的背面与净化箱1的内腔固定连接，所述净化箱1外表面的右侧开设有出气口5，所述出气口5贯穿至净化箱1的内腔，所述净化箱1上表面的右侧固定连接有电机3，所述电机3的左端通过转杆与净化箱1的外表面转动连接。

所述净化箱1包括特制箱体11，所述特制箱体11内壁的顶端固定连接有投料箱6，所述投料箱6下表面的下方设置有轴杆12，所述轴杆12的左端与特制箱体11的内壁转动连接，所述轴杆12的右端贯穿特制箱体11的外表面，所述轴杆12的右端与转杆的左端固定连接，所述轴杆12的外表面套接有椭轮组65，所述椭轮组65的顶端通过开槽贯穿特制箱体11内壁的底端，所述椭轮组65的中部设置有水平齿轮组66，所述水平齿轮组66的内壁与轴杆12的外表面套接，所述水平齿轮组66的底端啮合连接有传动齿轮箱7，所述传动齿轮箱7的下表面固定连接有反应室8，所述反应室8的右侧设置有通口转板13，所述通口转板13的两端均与特制箱体11的内壁固定连接，所述特制箱体11内壁的右侧固定连接有复净化室9，该装置在使用前，打开上端盖4，投入反应原料，随后闭合上端盖4，启动电机3，通过操作面板2控制电机3的转速进而控制投料箱6内材料的排放量，材料通过传动齿轮箱7进入反应室8内，经过一系列的化学反应后，同时将通入气体中的硫化物与硝化物反应，生成无污染的氮气与惰性硫化物，进而有效减少废气中的污染气体，实现脱硫脱硝的功能，与传统的吸附过滤式脱硫脱硝方法相比，直接将污染气体经过剧烈的化学反应能够更加高效地脱硫脱硝，进而达到净化废气、保护环境的目的，并且该装置操作简单，结构较为简易，投入成本较低，可行性较高，有利于工业废气的净化。

所述投料箱6包括无盖外壳61，所述无盖外壳61的顶端与上端盖4的右侧转动连接，所述上端盖4的下表面活动连接有弹簧柱62，所述弹簧柱62外表面的下部固定连接有筛料板63，所述筛料板63外表面的两侧均与无盖外壳61的内壁滑动连接，所述筛料板63内壁的底端开设有漏孔64，所述漏孔64贯通至无盖外壳61的外表面，电机3转动时，椭轮组65周期性地向上顶起弹簧柱62，而弹簧柱62的下端与筛料板63的内腔固定连接，筛料板63的两侧又与无盖外壳61滑动连接，所以筛料板63可以周期性地晃动，进而将原料从漏孔64中筛出，解决了投放原料过多时导致原料将漏孔64堵塞的问题，并且，使用者可以控制电机3的转速间接控制下料的量，能够灵活地提高该装置的工作效率。

所述传动齿轮箱7包括双槽导轨71，所述双槽导轨71的内壁的两侧均转动连接有竖直齿轮组72，所述竖直齿轮组72的顶端与水平齿轮组66的底端啮合连接，所述竖直齿轮组72的底端与反应室8的上表面啮合连接。

所述反应室8包括隔热壳81，所述隔热壳81内腔的顶端转动连接有转筒10，所述隔热壳81内壁的底端固定连接有加热板84，所述隔热壳81内腔的左侧固定连接有通气管82，所述隔热壳内腔的右侧固定连接有导气管83。

所述转筒10包括细杆101，所述细杆101的两端均与隔热壳81的内腔转动连接，所述细杆101的外表面套接有槽柱103，所述槽柱103外表面的两侧均固定连接有外接齿轮102，所述外接齿轮102的内壁与细杆101的外表面套接，所述外接齿轮102的顶端与竖直齿轮组72的底端啮合连接，所述槽柱103的外表面均匀开设有凹面槽104，所述槽柱103的外表面通过凹面槽104固定连接有特制伸缩杆105，电机3转动时，水平齿轮组66通过传动齿轮箱7与转筒10的外接齿轮102啮合连接，进而控制转筒10自转，而转筒10自转时，原料通过传动齿轮箱7掉落到转筒10的凹面槽104内，这些原料随着转筒10自转掉落到反应室8内部，在加热板84的加热作用下与废气中的氮氧化物、硫氧化物发生剧烈反应，进而生成无污染的气体从导气管83排出，为了防止污染气体从转筒10的凹面槽104带出，在凹面槽104内设置特制伸缩杆105隔绝反应室8内部的气体，进而提高废气的净化率，同时也提高了装置的稳定性和严谨性。

所述复净化室9包括封闭板91，所述封闭板91的外表面与特制箱体11的内壁固定连接，所述封闭板91的内壁固定连接有弧形壳92，所述弧形壳92外表面的底端固定连接有过滤块93，所述封闭板91的右侧开设有终口94，尽管通入该装置的污染气体，绝大部分已经在反应室8内被转换成无污染的气体，但是考虑到有小部分污染气体未充分反应的可能性，所以设置了复净化室9，用于进一步处理剩余的污染气体，通入复净化室9内的气体经过弧形壳92的导流后，集中到过滤块93进行最后的简易过滤流程，经过过滤后的气体几乎没有污染物，可以从终口94排放。

具体工作流程如下：

该装置在使用前，打开上端盖4，投入反应原料，随后闭合上端盖4，启动电机3，通过操作面板2控制电机3的转速进而控制投料箱6内材料的排放量，材料通过传动齿轮箱7进入反应室8内，经过一系列的化学反应后，同时将通入气体中的硫化物与硝化物反应，生成无污染的氮气与惰性硫化物，进而有效减少废气中的污染气体，实现脱硫脱硝的功能，与传统的吸附过滤式脱硫脱硝方法相比，直接将污染气体经过剧烈的化学反应能够更加高效地脱硫脱硝，进而达到净化废气、保护环境的目的，并且该装置操作简单，结构较为简易，投入成本较低，可行性较高，有利于工业废气的净化。

电机3转动时，水平齿轮组66通过传动齿轮箱7与转筒10的外接齿轮102啮合连接，进而控制转筒10自转，而转筒10自转时，原料通过传动齿轮箱7掉落到转筒10的凹面槽104内，这些原料随着转筒10自转掉落到反应室8内部，在加热板84的加热作用下与废气中的氮氧化物、硫氧化物发生剧烈反应，进而生成无污染的气体从导气管83排出，为了防止污染气体从转筒10的凹面槽104带出，在凹面槽104内设置特制伸缩杆105隔绝反应室8内部的气体，进而提高废气的净化率，同时也提高了装置的稳定性和严谨性。

尽管通入该装置的污染气体，绝大部分已经在反应室8内被转换成无污染的气体，但是考虑到有小部分污染气体未充分反应的可能性，所以设置了复净化室9，用于进一步处理剩余的污染气体，通入复净化室9内的气体经过弧形壳92的导流后，集中到过滤块93进行最后的简易过滤流程，经过过滤后的气体几乎没有污染物，可以从终口94排放。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。