具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种电缆料生产用风冷旋风分离器，包括外桶1，外桶1的内部固定安装有固定套2，外桶1的外表面开设有散热口，散热口的数量不少于两个且均匀分布在外桶1的外表面，外桶1的形状为内部空心的长方体，外桶1的内径与固定套2的外径相适配，固定套2的内部固定安装有内桶3，固定套2的形状为内部空心且顶面和底面均缺失的长方体，隔热层4的外径与内桶3的内径相适配，内桶3的内部固定安装有隔热层4，通过进料桶15进入物料之后，经过风机7的运行，向内桶3的内部引入气流，使物料进行旋转，此时具有较大惯性的物料会被甩向隔热层4上，在物料进入的时候，其温度较高，此时通过隔热层4的安装，对内桶3进行隔热处理，避免受到高温物料撞击，同时避免了穿透而影响分离器的使用寿命，同时冷气机5的安装，产生的冷气经过风机7引入到桶内，能够加快物料的冷却时间，提升了生产进度，达到了实用性高的目的，外筒1的顶部固定安装有冷气机5，冷气机5的型号可以为DD-24，冷气机5的内部且位于进风管6的左侧固定安装有冷气管，冷气管靠近进风管6的一端贯穿并延伸至进风管6的内部，外桶1的顶部且位于冷气机5的右侧固定安装有进风管6，进风管6的内部固定安装有风机7，风机7的型号可以为RT-H21，外筒1的左侧固定安装有水箱8，水箱8的形状为内部空心的长方体，水管10固定安装在内桶3的外表面，水箱8的顶部固定安装有水泵9，水泵9的型号可为150QJ10-50/7，水泵9的内部固定安装有水管10，水箱8的底部且位于内桶3的左侧固定安装有连接管11，水箱8的内部填充有冷凝液12，内桶3的右侧固定安装有出水管13，通过水泵9在运行的过程中，使水箱8内部的冷凝液12，在内桶3外表面的水管10内进行循环散热，减小内桶3的热量，进一步提升了物料的冷却速度，因此有效的对整个旋风分离器进行了降温处理，避免高温影响其使用寿命，在隔热层4进行隔热的时候，也有效的避免物料对内桶3的内壁进行撞击而造成冲击磨损，从而达到了实用性高的目的，出水管13的内部固定安装有排水塞14，外筒1的右侧固定安装有进料桶15，外筒1的正面固定安装有出风管16，内桶3的底部开设有固定口17，固定口17的内部固定安装有出料嘴18。

综上所述，该电缆料生产用风冷旋风分离器，通过进料桶15进入物料之后，经过风机7的运行，向内桶3的内部引入气流，使物料进行旋转，此时具有较大惯性的物料会被甩向隔热层4上，在物料进入的时候，其温度较高，此时通过隔热层4的安装，对内桶3进行隔热处理，避免受到高温物料撞击，同时避免了穿透而影响分离器的使用寿命，同时冷气机5的安装，产生的冷气经过风机7引入到桶内，能够加快物料的冷却时间，提升了生产进度，达到了实用性高的目的。

并且，通过水泵9在运行的过程中，使水箱8内部的冷凝液12，在内桶3外表面的水管10内进行循环散热，减小内桶3的热量，进一步提升了物料的冷却速度，因此有效的对整个旋风分离器进行了降温处理，避免高温影响其使用寿命，在隔热层4进行隔热的时候，也有效的避免物料对内桶3的内壁进行撞击而造成冲击磨损，从而达到了实用性高的目的，解决了普遍上存在着实用性低的缺点，在旋风分离器工作的过程中，电缆料刚经过热切机进行工作，此时物料表面温度过高，进行分离可能会产生变形和粘壁问题，降低了电缆料生产的效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。