具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本发明中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明限制。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种流水线式碗体清洗机，包括将碗体持续输送的输送线10，输送线10的输送带为网带结构，使下方的清洗射流以及烘干气流可以穿过输送带，对碗体20下表面清洗烘干。输送线10的前部设置有清洗碗体20的清洗组件30，输送线10的后部设置有对碗体20烘干的烘干组件40，输送线10的前部与后部通过隔板60分隔，碗体20沿输送线10移动时，先通过清洗组件30完成清洗，再通过烘干组件40完成烘干。其中，清洗组件30包括设置在输送线10两侧的第一清洗结构、设置在输送线10下方的第二清洗结构，以及设置在输送线10上方的第三清洗结构，第一清洗结构清洗碗体20的侧面，第二清洗结构清洗碗体20的底面，第三清洗结构清洗碗体20的上表面，使碗体20的各个表面皆得到充分清洗。

同时如图2所示，为进一步提升清洗烘干效果，本实施例中输送线10包括依次平行设置的第一输送线11、第二输送线12以及第三输送线13，其中第一输送线11的第一端为入料口14，第二端为出料口15，第二输送线12与第一输送线13方向相反，第三输送线13与第一输送线11方向相同。第一输送线11与第二输送线12的中部设置有X型导向板16，X型导向板16使第一输送线11从第一端输送至中部的碗体20进入第二输送线12的中部，同时使第二输送线12从第二端输送至中部的碗体20进入第一输送线11的中部，第二输送线12与第三输送线13的第一端设置有第一V型导向板17，第一V型导向板17使输送至第二输送线12第一端的碗体20进入第三输送线13的第一端，第三输送线13与第二输送线12的第二端之间设置有第二V型导向板18，第二V型导向板18使输送至第三输送线13第二端的碗体20进入第二输送线12的第二端。通过X型导向板16和第一V型导向板17、第二V型导向板18的设置，使碗体20移动至对应位置时，受侧向力作用而沿导向板移动，经过导向板的中心后在惯性作用下会继续移动至相邻输送线10上，从而随相邻输送线10反向移动。输送线10之间采用无缝搭接，间距尽可能最小，以防止碗体20因底面无受力停留在输送线10之间。

采用上述输送线10结构，碗体20输送过程中依靠导向板的作用在三条输送线之间转移，分别连续三次穿过清洗区域以及烘干区域，且碗体20在各段输送线之间转移时，不断转动方向、角度，并与输送线结构发生相对移动和转动，利用高压水和高压气360度地对碗体20进行高压喷淋，从而完成了多次清洗烘干，在充分利用输送线10布置空间的同时使碗体20各个表面位置得到了更充分的清洗烘干，进一步提升了清洗烘干效果。

同时如图3所示，由于碗体20在输送的过程中可能相互碰撞，或者到达对应导向板的时候碗边翘起、搭在另一个碗体20上引起输送不利，因此在第一输送线11、第二输送线12以及第三输送线13的上方还设置有压碗组件。压碗组件包括与输送方向平行设置的压碗板19，以限制输送高度而防止碗体20翘起。压碗板19的两端与横梁110通过调节螺丝111连接，调节螺丝111上套设有锁紧螺母112，通过锁紧螺母112将压碗板19的两端与对应的横梁110锁紧，使压碗板19位于预设的高度位置。

同时如图4、图5所示，清洗组件30的第一清洗结构为导向型材31，导向型材31位于第一输送线11、第二输送线12以及第三输送线13前部的两侧，导向型材31的截面为矩形，内侧壁形成有多个喷水孔32，喷水孔32的孔径优选为3mm，由于喷水孔32设置较多且位置不一，因此碗体20的各个位置都能得到充分冲刷。第二清洗结构为喷水直管33，喷水直管33位于第一输送线11、第二输送线12以及第三输送线13前部的下方，喷水直管33的上表面连接有多个第一喷头34，通过第一喷头34喷射的水流对输送的碗体20下表面充分冲洗。第三清洗结构包括多个外螺纹喷水管35，外螺纹喷水管35位于第一输送线11、第二输送线12以及第三输送线13前部的上方，外螺纹喷水管35的底端连接有第二喷头36，其中，外螺纹喷水管35为竹节状，可以灵活调整第二喷头36的方向，根据实际情况对多个外螺纹喷水管35的形状、即第二喷头36的方向进行调节，确保对碗体20上部进行全面冲洗。优选地，第一喷头34以及第二喷头36均为扁嘴喷头，使喷射的清洗水流为扁平扇形，对碗体20能形成更好的冲洗效果。

本实施例中导向型材31、喷水直管33以及外螺纹喷水管35均与主分配水管37连通，主分配水管37同时与水泵38连通，由水泵38将清洁水按一定压力向各个清洗结构输送并喷出。

同时如图6所述，烘干组件40包括位于第一输送线11、第二输送线12和第三输送线13后部两侧的第一烘干结构，位于第一输送线11、第二输送线12和第三输送线13后部下方的第二烘干结构，以及位于第一输送线11、第二输送线12和第三输送线13后部上方的第三烘干结构，第一烘干结构对碗体20的侧面烘干，第二烘干结构对碗体20的底面烘干，第三烘干结构对碗体20的上表面烘干，使碗体20的各个沾水表面皆烘干充分，且具有一定的二次清洁效果。

具体地，第一烘干结构包括侧风管，侧风管上连接有第一风刀42，第二烘干结构包括底风管43，底风管43连接有第二风刀44，第三烘干结构包括导风管45，导风管45上连接有第三风刀46。其中，侧风管、底风管43以及导风管45均与主风管47连通，主风管47同时与风机48连通，在风机48作用下，第一风刀42、第二风刀44以及第三风刀46对碗体20的各个表面吹风干燥。

同时如图7所示，为灵活控制、调整出风角度而确保烘干效果，本实施例中第一风刀42包括与侧风管固定的风刀安装座49，第一风刀42的第一端与风刀安装座49铰接，同时风刀安装座49上螺纹连接有对第一风刀42锁紧的调节螺栓410，当调节螺栓410锁紧时，通过螺纹力将第一风刀42侧壁顶紧而使其无法旋转。而需要调整第一风刀42角度时，只需先拧松调节螺栓410，将第一风刀42旋转一定角度后再重新拧紧调节螺栓410即可。其中，第一风刀42的进风口411通过软管412与侧风管连通，因此第一风刀42调整角度时不会影响空气流动。第二风刀44以及第三风刀46的安装结构与第一风刀42相同，不再赘述。

同时如图8所示，由于碗体20的清洗量较大，且碗体20在持续输送过程中清洗组件30是保持开启的，使得水的使用量相当大。为节约水资源、减少排放，本实施例中的清洗机还设置有储水循环组件50，使清洗污水能多次循环利用。具体地，储水循环组件50包括设置在第一输送线11、第二输送线12以及第三输送线13前部下方的接水槽51，清洗污水透过输送线10向下流动，落入接水槽51内。接水槽51的底端形成有收集口52，收集口52的下方设置有储水池53，储水池53的上部连接有排污槽54，排污槽54与接水槽51通过过滤口55连通，过滤口55的位置设置有过滤网。接水槽51内的污水汇集至收集口52并流入排污槽54，然后穿过过滤口55的过滤网完成过滤净化，流入储水池53中储存。储水池53与清洗组件30的水泵38连通，通过水泵38将储水池53内的清水导入清洗结构以再次对输送的碗体20清洗，形成水的循环利用。

同时，储水池53的侧壁形成有注水口56，注水口56与水位补偿装置连通，储水池53内还设置有液位检测装置58，当液位检测装置58检测到储水池53内的液位低于设定值时反馈信号控制注水口56开启补水，而当液位检测装置58检测到储水池53内的液位高于另一设定值时反馈信号控制注水口56关闭，确保储水池53内的液位尽可能在预设范围内，满足清洗组件30的使用需求。

具体如图9所示，液位检测组件58包括连接在储水池53内侧壁的传感器支架59，传感器支架59上连接有浮标式的上液位传感器510以及下液位传感器511，当液面低于下液位传感器511时反馈信号控制注水口56打开补水，而当液面高于上液位传感器510时反馈信号控制注水口56关闭。

另外，储水池53的侧壁还形成有排水口57，当日作业完成后需要排空储水池53内的水时打开排水口57即可。排污槽54的侧壁还形成有排污口512，通过排污口512将排污槽54过滤后遗留的污水物质排出。

作为进一步改进，本实施例中输送线10还设置有刷洗机构和喷淋机构，刷洗机构包括设置在输送线10上方和下方的毛刷113以及与毛刷113两端连接的刷洗移动架，刷洗移动架带动毛刷113沿输送线10的两端来回移动，对输送线10刷洗。喷淋机构包括设置在输送线10上方的喷淋管114以及与喷淋管114两端连接的喷淋移动架，喷淋移动架带动喷淋管114沿输送线10的两端来回移动，对输送线10喷淋冲洗。通过喷淋机构和刷洗机构的设置，可以将设备输送线10上残留的污渍去除，保证碗体20不受二次污染，确保碗体20的清洗效果。

本实施例提供的方案的工艺流程如下：

碗体20从输送线10的第一端依次上料，先沿输送线10的前部依次上料，往复移动过程中不断转换方向、角度，在清洗组件30的喷淋作用下完成清洗，再进入输送线10的后部并同样往复地输送。输送线10的前部和后部通过隔板60分隔，因此后部的烘干组件40将碗体20烘干时前部的清洗液不会溅落至烘干的碗体20上。清洗液通过储水循环组件50收集，经一定的过滤净化作用后依靠水泵38再次导入清洗组件30对输送的碗体20清洗，形成水的循环利用。另外在碗体20清洗烘干前或清洗烘干后，开启刷洗机构和喷淋机构对输送线10刷洗冲除，使输送线10保持洁净。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。