具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图2至图6，一种薄壁助推挤压管的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、选料：选取优质管材，并对管材的质量进行验收，优选的，在管材的质量验收上，根据具体产品的生产工艺要求，在管材的材质、圆度、口径大小、管壁厚度、直线度以及是否有裂缝等方面进行检查，以验收合格的管材，保证产品质量，其中，管坯的材质为黄铜、紫铜或不锈钢，所述管材的管壁厚度为0.6mm-2.8mm，黄铜、紫铜和不锈钢具有均具有很好的延展性，并且在胀形之后，黄铜、紫铜和不锈钢的金属性能如强度和韧性等都可以得到很大的提升，并且不锈钢还具有抗氧化锈蚀的功能；所述管材的管壁厚度为0.6mm-2.8mm，管壁低于0.6mm，所制得的薄壁助推挤压管的管壁在使用时容易发生受力变形的问题，强度不够，高于2.8mm的管壁，虽然管壁强度足够，但是耗材较多，并且管壁太厚的管材比较难以进行胀形操作；优先的，本实施例中，管坯的管壁厚度为0.8mm-1.5mm，管壁厚度在0.8mm-1.5mm范围内的薄壁助推挤压管的管壁强度最为适宜。

步骤2、切管：根据目标薄壁助推挤压管的实际长度以及工艺要求，将步骤1中选取的管材切割制得一定长度的管坯，优选的，管坯的长度为50mm-170mm，管坯长度太低的话，食物在管内绞制时的加工路程就会变短，易出现食物不能被完成绞制加工好的问题，影响产品品质，管坯过长的话，浪费管材；

步骤3、胀形助推槽：参见图5，将步骤2中制得的管坯放入胀形机的型腔中，其中，型腔具有若干用于成型薄壁助推挤压管的助推槽2的凸条3，凸条3在型腔内呈来复线状或螺旋状分布；然后往管坯中置入胀形机的高压冲头4，并密封管坯；接着启动胀形机，高压冲头4往管坯的内腔中注入高压介质，在高压介质的高压膨胀作用下，管坯变形膨胀，管坯的外壁向型腔的内壁贴合，在凸条3的顶持作用下，变形膨胀后的管坯具有向管坯的内腔突出的凸起壁5，相邻凸起壁5之间的间隙形成助推槽2，其中，参见图5，在本实施例中，胀形机优选为水胀机，水胀机包括上模6、下模7和输出高压介质的所述高压冲头4，其中，所述高压介质为高压水，上模6和下模7相配合设置，上模6上设有上空腔，下模7的对应位置上设有下空腔，上模与下模相配合连接后，上空腔与下空腔相配合以形成用于水胀管坯的型腔，其中，型腔的内壁上设有呈螺旋状或来福线状的凸条3，即上空腔和下空腔的内壁上均设有呈螺旋状或来福线状的凸条3，在水胀过程中，管坯变形膨胀，管坯的外壁就会向型腔的内壁贴合，由于型腔中具有凸条3，在凸条3的顶持作用下，使得膨胀后的管坯具有向管坯内腔突出的凸起壁5，相邻凸起壁5之间的间隙构成用于推送食物前行的助推槽2，在对管坯进行水胀操作时，先将管坯放入到下空腔中，然后下放上模6，使其与下模7相配合，即可使管坯处于型腔中，然后往管坯中置入水胀机的高压冲头，接着密封上模6和下模7，启动水胀机，高压冲头就会喷出高压水，在高压水的高压作用下，管坯变形膨胀，由于管坯被限制在型腔的空间内，进而使得管坯可以膨胀出与型腔内壁形状一样的外形，以完成管坯的胀形工序。

步骤4、拉拔环形管：根据生产工艺图确定以及标记出步骤3中制得的管坯的进料口位置，参见图4，并在管坯的进料口位置处的中部开设出用于穿过拉拔机的拉板杆8的拉拔口81，其中，开设方式可以采用钻孔，然后将具有拉拔口81的管坯放入到拉拔机的形模中并固定住，其中，参见图4和图6，拉拔机的形模中具有与目标薄壁助推挤压管的外形一致的放置腔(附图中未示出)，管坯安装固定于放置腔中，接着往管坯的内腔中置入拉拔头9，其中，拉拔头9优选为半球形，且其半径与目标薄壁助推挤压管的送料管11的内腔半径相适配，优选为拉拔头9的半径与目标薄壁助推挤压管1的送料管11的内腔半径相等，再将拉拔杆8从拉拔口81插进管坯中，固定连接拉拔杆8和拉拔头9，固定连接的方式为螺纹连接，即在拉拔头9的顶部设计与拉拔杆8底部螺纹配合的螺纹孔，固定连接时，只需将拉拔头9旋紧在拉拔杆8底部即可，随后启动拉拔机，上升拉拔杆8，拉拔杆8就会带动拉拔头9上升，在拉拔头9的上升拉拔力的作用下，管坯中的拉拔口81的孔径会不断被扩大，拉拔口81周边的管壁也会被拉拔头向上带出，当拉拔口81的孔径被扩大到与拉拔头9的外径相等时，拉拔头脱离管坯，完成拉拔，且同时，拉拔口81周边的管壁也会在拉拔头9的拉拔力的作用下，向上变形突出，以形成内径与拉拔头9外径相同的环形管10。该环形管10具有非常重要的作用，用于后续焊接固定连接外部送料管11。

由于在实际生产中，对食品进行挤压绞制处理时，先需要将食品送入薄壁助推挤压管1中，那么就需要通过送料管11来实现食品的输送目的，在将送料管11固定于管坯中的安装方式上，通常采用焊接固定的形式，如若不通过拉拔工序开设环形管10的话，那么就需要在管坯的管壁上切割或挖设出与送料管11相匹配的通孔，相应的，送料管底部与通孔相配合的部位也需要进行配合外形的剪裁设计，方能满足两者在接口处的配合度要求，由于在选材上，送料管11的材质往往会优先考虑圆管，如此的话，在管坯上开设出的通孔的外形边缘以及送料管的配合外形就会都是空间弧形闭合曲线，这种在管坯和送料管两者上均需开设相互配合的空间弧形闭合曲线的生产设计方式，无疑增大了产品的设计难度，另外，现实生产中的助推挤压管，往往还是异型结构的，即助推挤压管的外形是管径渐变的圆台型结构，那么相配合的空间弧形闭合曲线的设计难度将更大，而且在固定形式上就是对两者的空间弧形闭合曲线进行焊接操作，这种对空间弧形闭合曲线进行焊接固定的操作方式无疑也增大了焊接难度，使得产品焊缝密封性难以得到有效的保证，且焊接好后，对管件内壁的焊缝处理也会很麻烦，很难达到食品安全级的要求，这会对产品的良品率产生很大的负面影响。

因此，参见图2和图3，在完成管坯的胀形工艺后，对管坯的进料口位置进行拉拔处理，使得管坯的进料口处可以被拉拔出口径与送料管11口径相适配且与管坯一体成型的环形管10，之后只需通过圆管焊接工艺就可以实现将送料管11焊接固定在环形管10上的目的，圆管焊接工艺为常规焊接工艺，简单快捷且高效，大大降低了产品的设计难度以及焊接难度，保证了焊缝的密封性，并且由圆管焊接工艺形成的环形焊缝在焊渣打磨以及卫生处理上也非常容易，从而可以确保产品的良品率，且使生产制作的工序变得简单易行与高效。

步骤5、机加工以及修整成品：对完成拉拔后的管坯进行机加工处理，切除拉拔后的环形管10顶部多余的材料，其中，环形管10顶部多余的材料是指环形管10顶端的毛刺以及缺口等，用以整平环形管的顶部，起到便于后续焊接送料管的作用，因此，切除毛刺和缺口以整平环形管顶部的目的在于方便后续采用圆管焊接工艺焊接固定送料管11，提高产品质量，之后修正管坯的圆度，去除整个管坯的毛刺，表面抛光，进行无损检测，验收成品，制得薄壁助推挤压管1。

其中，焊接送料管11的具体步骤可以在整平环形管10顶部之后进行，在焊接送料管前，先选取口径与环形管10口径相适配的圆管作为送料管11，然后通过圆管焊接工艺将其焊接在环形管的顶部。

在实际生产应用中，特别是将薄壁助推挤压管1应用于绞肉机中时，送料管11的送料下落方向如果处于螺旋挤压杆正上方时，往往容易出现肉类挂在螺旋挤压杆的上的问题，以使得螺旋推送片不能很好的将肉类往前推送，特别是在送料量较大的时候，如果先下落的肉料不能及时的被螺旋推送片推往出料端的话，就会出现肉料堆积在送料管上的问题，影响加工。

因此，具体的，在本实施例中，在拉拔杆8带动拉拔头9进行扩张拉拔口的过程中，拉拔头9的扩张位移线与管坯的中轴线相交错，即拉拔头9在拉拔时的运动位移线与管坯的中轴线相交错，由于拉拔头9在进行拉拔时，拉拔头9扩张管坯后形成的环形管10内腔通道的中心轴线就是拉拔头的运动位移线，如此的话，之后所形成的送料管11的中心轴线就会与管坯的中轴线相交错，又由于螺旋挤压杆是沿薄壁助推挤压管的中轴线转动安装在薄壁助推挤压管1上的，进而就可以使送料管11的送料口处于螺旋挤压杆的一侧上方，而不是正上方，将送料管11的送料口设置成偏心形式，即送料管11的送料下落方向为螺旋挤压杆的一侧，当肉类食物下料时，就会直接下落到螺旋挤压杆的一侧，而不是下落到螺旋挤压杆上，如此的话，螺旋推送片在动作时就可以起到直接推动食物的作用，进而实现提高推料效率的目的。

具体的，为了实现将送料管设计成偏心结构(即送料管11的中心轴线与薄壁助推挤压管的中轴线相交错)的目的，在本实施例中，参见图6，拉拔机具有外形与管坯的内腔相适配的芯棒12，芯棒12上设有拉拔腔，拉拔腔13的中轴线A与芯棒12的中轴线B相交错，其中中轴线A即为拉板头9的扩张位移线，拉拔头9与拉拔腔13滑动连接；在固定管坯之后，还包括以下步骤：

将拉拔头9放入到拉拔腔13中，并将芯棒12置入到管坯的内腔中；

将拉拔腔13的顶部开口与管坯的拉拔口81相对应，并将拉拔杆8插入到管坯的内腔中，然后再固定连接拉拔杆8和拉拔头9。

通过设计拉拔芯棒12的方式，并在芯棒12上开设中心轴线与芯棒12相交错的拉拔腔13，如此的话，在拉拔时，就可以实现拉拔头9的运动位移线与管坯的中轴线相交错的目的，进而使得所制得的薄壁助推挤压管1的送料管11具有偏心结构，提高绞制加工效率。

优选的，在完成送料管的焊接后，进行管坯的尾端密封，具体步骤为：参见图3，以管坯靠近环形管11的端部作为管坯的尾端，选取与管坯尾端的口径相适配的封板14，将封板14焊接在管坯的尾端上，以实现对管坯尾端的密封焊接操作，作为本实施例的一个优选方案，封板14中部具有安装孔，该安装孔用于安装外部绞制螺杆等驱动组件，以便于连接外部驱动源如电机的输出轴等。

优选的，在步骤5的修正整个管坯的圆度中，还包括修正环形管的圆度，其中，修正管坯的圆度的具体步骤为：先制作口径等于目标薄壁助推挤压管的口径相适配的管坯修正棒(附图中未示出)，然后将管坯修正棒插进到管坯中，通过具有标准尺寸的管坯修正棒实现修正管坯的目的，其中，修正环形管圆度的具体步骤为：先制作口径等于目标薄壁助推挤压管的送料管的口径相等的环形管修正棒，然后反复将其插进到环形管中，通过具有标准尺寸的环形管修正棒实现修正环形管圆度的目的。

本实施例还公开了一种由上述生产工艺制得的薄壁助推挤压管1，参见图2和图3，该薄壁助推挤压管1的管壁厚度为0.6mm-2.8mm，薄壁助推挤压管1的内壁上设有若干个由薄壁助推挤压管1的管壁本身向薄壁助推挤压管1的内腔方向凸出而形成的凸起壁5，该凸起壁5通过胀形工艺一体胀形而制得，任意两个凸起壁5之间的间隙构成助推槽2，该薄壁助推挤压管1的管壁厚度小于传统的助推挤压管1’的管壁厚度，质量轻，而且通过胀形工艺所制得的薄壁助推挤压管1，经过了塑性变形后，其本身的结构性能得到提升，强度增强，更加有利于与螺旋挤压杆相配合使用。

优选的，薄壁助推挤压管1的材质为黄铜、紫铜或不锈钢。

优选的，薄壁助推挤压管1的外壁上设有与薄壁助推挤压管1的侧壁一体成型的环形管10，环形管10用于焊接固定送料管11，环形管10的管壁厚度等于薄壁助推挤压管1的管壁厚度，环形管10通过拉拔工艺一体拉拔成型，不需要在薄壁助推挤压管1的管壁上开设用于焊接送料管的空间弧形闭合曲线，只需通过环形管并采用圆管焊接工艺就可以实现将送料管11固接在环形管上的目的，降低了产品设计难度以及焊接难度，保证了焊缝的密封性，也能确保产品的良品率，且使生产制作的工序变得简单易行与高效。

优选的，环形管10的中心轴线与所述薄壁助推挤压管1的中轴线相交错，环形管10用于固定连接送料管11，将环形管11设置成偏心形式，即环形管11的送料下落方向为螺旋挤压杆的一侧，当肉类食物下料时，就会直接下落到螺旋挤压杆的一侧，而不是下落到螺旋挤压杆上，如此的话，螺旋推送片在动作时就可以起到直接推动食物的作用，进而实现提高推料效率的目的。

本实施例还公开了一种研磨机，研磨机具有应用上述生产工艺制得的薄壁助推挤压管。

本实施例还公开了一种家用面条机，家用面条机具有应用上述生产工艺制得的薄壁助推挤压管。

本实施例的有益效果：

通过传统金属浇铸工艺制得的助推挤压管，金属浇铸的耗能非常大，且传统金属浇铸工艺制得的助推挤压管的管壁厚度都是在3.0mm以上，生产成本高，生产周期也长，相比于传统金属浇铸工艺，由本生产工艺制得的薄壁助推挤压管，管壁厚度大大减小，在现实生产中，管壁厚度可以直接减小到通过传统金属浇铸工艺完全无法达到的管壁厚度之下，大大降低了生产成本，通过水胀工艺与拉拔工艺相结合的生产工艺，相应的生产设备较简单，且生产周期短，大大提高了生产效率，完全可以实现连续化生产，并且通过胀形之后的管坯，其结构强度得到提升，金属性能增强，应用性能非常优越，通过拉拔工艺形成的一体化的环形管大大降低送料管的焊接难度，保证了焊缝的密封性，可使产品的良品率保持在很高的水平。

实施例2

此外，为了实现将送料管设计成偏心结构(即送料管的中心轴线与薄壁助推挤压管的中轴线相交错)的目的，除了采用实施例1中的芯棒与拉拔腔的偏心结构方案外，在本实施例中，还可以采用偏心矫管的技术方案，具体的，参见图7，在管坯上拉拔出环形管后进行机加工处理之前，还包括以下步骤：

偏心矫管：采用与环形管10的管腔内径相适配的矫正棒15，将矫正棒15插入到环形管10中，以围绕管坯的圆周方向转动矫正棒15，矫正棒15带动环形管10的整体管壁发生偏转，使环形管10的中轴线与管坯的中轴线相交错。相当于拉拔出环形管10后，只需通过与环形管10相适配的矫正棒15，将其插入到环形管10中，然后往管坯圆周方向顺时针或者逆时针转动或掰动矫正棒15，就可以实现将环形管的中心轴线与管坯的中轴线相交错的目的，简单高效。

本实施例的有益效果：拉拔头9在进行拉拔操作时，无论拉拔头9的运动位移线是否与管坯的中轴线相交错，通过采用偏心矫管的形式，均可以使环形管10的中心轴线与薄壁助推挤压管1的中轴线相交错，降低了芯棒上的拉拔腔的偏心设计与制造成本。

实施例3

当把该薄壁助推挤压管1应用于实际产品中时，例如应用在绞肉机上时，该薄壁助推挤压管1与实际产品设备中的其他相关零部件之间就需要进行配合设计，在本实施例中以绞肉机为例，参见图8和图9，将该薄壁助推挤压管1安装在绞肉机上时，绞肉机的肉糜出口端为该薄壁助推挤压管1的管坯远离环形管10的一端，即管坯远离环形管10的一端为出料端，在出料端上还会安装挤压出料部件，以提高绞肉效率，该挤压出料部件一般为端盖16，该端盖16与薄壁助推挤压管1固定安装，在该端盖16上开设有多个用于出料的出料口，对于该端盖16与薄壁助推挤压管1的固定安装方式上，一般会采用螺纹连接，因此，在对拉拔工序之后的管坯进行机加工处理时，需要在管坯的出料端加工出用于安装外部配合零部件的螺纹，由于水胀工艺制得的管坯的管壁厚度为0.6mm-2.8mm，因而，在对管壁较薄的管坯进行螺纹加工时，例如对管壁厚度为0.8mm-1.5mm的管坯的出料端进行螺纹加工时，可采用辅助件机加工的方式，具体加工步骤为：

首先，进行辅助件机加工：以管坯远离环形管一端的端部作为出料端，选取内径与管坯出料端处的管壁外径相适配的套管作为安装连接外部出料部件的辅助安装环17，利用滚牙机或者车床，对辅助安装环17的外壁进行滚牙或车牙，使辅助安装环17可以与外部零部件相配合，其中，滚牙机和车床均为现有设备，利用滚牙机在辅助安装环等管状类工件上加工出螺纹为常规工艺，在此不做过多赘述。

然后，安装辅助件：将完成滚牙或车牙之后的辅助安装环17固定套装在管坯的出料端上，优选的，辅助安装环17套装在管坯的出料端后，对其进行固定焊接，进而加工出可以用于安装端盖16等外部零部件的管坯。

当然，对管壁较厚的管坯进行螺纹加工时，也可以不采用辅助安装环17的辅助加工形式，直接用滚牙机或者车床在管坯上进行螺纹加工即可。

此外，对于管坯与外部产品设备的零部件之间的连接方式，并不限于螺纹连接以及焊接，还可以采用螺钉或螺栓等固定连接形式。

在管坯上机加工出用于连接外部端盖16等零部件的螺纹，可以提高该薄壁助推挤压管1的适用性。

实施例4

参见图10，当该薄壁助推挤压管1应用于榨汁机上时，由于榨汁机出料口出来的果汁是液体状的，因而为适应榨汁机的应用特点，在配合设计上，可以在管坯的出料端设计一个向下的果汁出料口，优选的，该果汁出料口可通过二次拉拔工艺形成，使该果汁出料口与管坯成为一体化结构，二次拉拔后形成的环形出料管经机加工修整后即可直接用作果汁的出料管18，无需另行加装或焊接其他管件作为出料管18，简化了生产工艺，提升了生产效率，进而提升了产品质量。

其中，二次拉拔的工艺步骤可以采用实施例1中的步骤4，在具体操作上，只需将拉拔头9的口径减小至与目标出料管的内径相一致即可，在此不做过多赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。