阅读说明：本技术 一种新型cmc涂层钻针 (Novel CMC coating drill point ) 是由 唐杰 钟文森 张磊 郑逸 于 2021-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型CMC涂层钻针,具体涉及钻针领域,包括针体和针柄,所述针柄靠近针体的一侧一体成型有过渡斜肩,所述针体与过渡斜肩可拆卸连接,所述针体的外周侧开设有螺旋槽；所述过渡斜肩的内部贯穿开设有进气通道,所述针体为中空结构构件,所述进气通道与针体相互连通,所述螺旋槽内部贯穿开设有排屑气孔。本发明通过让加压空气从进气通道进入到针体内,使气体从排屑气孔中喷出,从而可将卡在螺旋槽内的碎屑吹掉,避免钻针排屑困难,且拆卸的针体连接方式,使得钻针方便拆卸更换,极大地节约钻针整体的数量,减少更换钻针所需的时间,提供工作效率。(The invention discloses a novel CMC (carboxy methyl cellulose) coating drill point, and particularly relates to the field of drill points, which comprises a needle body and a needle handle, wherein a transition inclined shoulder is integrally formed on one side of the needle handle close to the needle body, the needle body is detachably connected with the transition inclined shoulder, and a spiral groove is formed on the peripheral side of the needle body; the inside of transition sloping shoulder runs through and has seted up inlet channel, the needle body is hollow structure component, inlet channel communicates each other with the needle body, the spiral flute is inside to run through and has seted up the chip removal gas pocket. According to the invention, pressurized air enters the needle body from the air inlet channel, so that gas is sprayed out from the chip removal air hole, thus chips clamped in the spiral groove can be blown off, the difficulty in chip removal of the drill point is avoided, and the drill point is convenient to disassemble and replace due to the detachable connection mode of the needle body, so that the whole number of the drill point is greatly saved, the time for replacing the drill point is reduced, and the working efficiency is improved.)

一种新型CMC涂层钻针

技术领域

本发明涉及钻针技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型CMC涂层钻针。

背景技术

印刷电路板(PCB)是由导电层和介电层组成的复合材料，其中介电层由树脂和玻璃纤维组成。钻孔是PCB加工中常用的到的技术之一，甚至钻孔成本可占到印刷电路板制造成本的40％。钻孔一般采用微细钻针，其材质为硬质合金，具有很高的硬度和良好的耐磨性。

但随着PCB孔径越来越细小，PCB板材的密度越来越高，现有的钻针已无法满足这种需求，在使用时存在诸多缺陷，如排屑困难、断针后不便于更换。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型CMC涂层钻针，本发明所要解决的问题是：现有的钻针排屑困难，断针后不便于更换。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型CMC涂层钻针，包括针体和针柄，所述针柄靠近针体的一侧一体成型有过渡斜肩，所述针体与过渡斜肩可拆卸连接，所述针体的外周侧开设有螺旋槽；

所述过渡斜肩的内部贯穿开设有进气通道，所述针体为中空结构构件，所述进气通道与针体相互连通，所述螺旋槽内部贯穿开设有排屑气孔。

在一个优选的实施方式中，所述针体靠近过渡斜肩的端部一体成型有安装凸块，所述安装凸块的外周侧开设有外螺纹，所述过渡斜肩靠近针体的一端开设有安装槽，所述安装槽的内侧开设有内螺纹，所述安装凸块与安装槽相适配。

通过采用上述技术方案，便于实现针体和针柄的可拆卸安装。

在一个优选的实施方式中，所述进气通道开设在安装槽的内周侧，所述安装凸块为筒状结构构件。

在一个优选的实施方式中，所述排屑气孔的数量设置有多个，且多个所述排屑气孔均匀分布在螺旋槽内。

通过采用上述技术方案，多个排屑气孔有利于将螺旋槽各个地方卡住的碎屑均能吹出。

在一个优选的实施方式中，所述针体远离过渡斜肩的端部固定嵌装有加强尖头，且所述针体的外周侧涂布有CMC涂层。

通过采用上述技术方案，，加强尖头可为金刚石，便于将PCB基板钻孔，减少针体尖头的磨损，有利于延长针体的使用寿命，CMC涂层的设置，有利于保护针体，提高针体的防锈能力和针体的强度，进一步延长针体的使用寿命。

在一个优选的实施方式中，所述螺旋槽的螺旋角为30～40°，所述过渡斜肩外侧边与针体轴线之间的倾斜角为25-45°。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过外部气源加压，让空气从进气通道进入到针体内，使气体从排屑气孔中喷出，从而可将卡在螺旋槽内的碎屑吹掉，避免钻针排屑困难，保证了下次钻孔的精度；

2、本发明通过旋转针体，使安装凸块与安装槽螺纹连接配合，实现针体和针柄的快速安装，可拆卸的针体连接方式，使得钻针方便拆卸更换，极大地节约钻针整体的数量，减少更换钻针所需的时间，提供工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构的正视示意图；

图2为本发明整体结构的侧视示意图；

图3为本发明图1中A处结构的放大示意图。

附图标记为：1针体、11加强尖头、2针柄、3过渡斜肩、31安装槽、32进气通道、4螺旋槽、5排屑气孔、6安装凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的新型CMC涂层钻针，可包括针体1和针柄2，所述针柄2靠近针体1的一侧一体成型有过渡斜肩3，所述针体1与过渡斜肩3可拆卸连接，所述针体1的外周侧开设有螺旋槽4。

参照说明书附图1-3，该实施例的新型CMC涂层钻针的过渡斜肩3的内部贯穿开设有进气通道32，所述针体1为中空结构构件，所述进气通道32与针体1相互连通，所述螺旋槽4内部贯穿开设有排屑气孔5。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用时，先将针体1与过渡斜肩3安装连接，再通过连接管将进气通道32与外部气源连通，启动驱动设备，使针体1上下并旋转，当针体1与PCB基板接触，钻孔产生的碎屑沿螺旋槽4上移从孔内排出，若碎屑卡在螺旋槽4内，可通过外部气源加压，让空气从进气通道32进入到针体1内，使气体从排屑气孔5中喷出，从而可将卡在螺旋槽4内的碎屑吹掉，避免钻针1排屑困难，保证了下次钻孔的精度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的钻孔排屑困难的问题。

如图3所示，所述针体1靠近过渡斜肩3的端部一体成型有安装凸块6，所述安装凸块6的外周侧开设有外螺纹，所述过渡斜肩3靠近针体1的一端开设有安装槽31，所述安装槽31的内侧开设有内螺纹，所述安装凸块6与安装槽31相适配。

如图1和2所示，所述进气通道32开设在安装槽31的内周侧，所述安装凸块6为筒状结构构件。

如图1所示，所述排屑气孔5的数量设置有多个，且多个所述排屑气孔5均匀分布在螺旋槽4内。

如图1和2所示，所述针体1远离过渡斜肩3的端部固定嵌装有加强尖头11，且所述针体1的外周侧涂布有CMC涂层。

如图1所示，所述螺旋槽4的螺旋角为30～40°，所述过渡斜肩3外侧边与针体1轴线之间的倾斜角为25-45°。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用时，当针体1出现断针或需要安装更换时，可旋转针体1，使安装凸块6与安装槽31螺纹连接配合，实现针体1和针柄2的快速安装，可拆卸的针体1连接方式，使得钻针方便拆卸更换，即使钻针在使用时出现断针，也只需要更换针体1即可，极大地节约钻针整体的数量，减少更换钻针所需的时间，提供工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的钻针不便于拆卸更换的问题。

综上所述：本发明通过让加压空气从进气通道32进入到针体1内，使气体从排屑气孔5中喷出，从而可将卡在螺旋槽4内的碎屑吹掉，避免钻针1排屑困难，且拆卸的针体1连接方式，使得钻针方便拆卸更换，极大地节约钻针整体的数量，减少更换钻针所需的时间，提供工作效率。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。