具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种能充分将溢散的硅锰矿粉回收的设备及其收纳机构，如图1-13所示，包括有收纳箱体1、连接杆2、开槽导向板3、驱动导向部件4、粉尘收纳刮离部件5、落料开合部件6和隔离部件7，用于收纳硅锰矿粉的收纳箱体1上固接有连接杆2，连接杆2一端固接有用于导向的开槽导向板3，驱动导向部件4设于开槽导向板3上，粉尘收纳刮离部件5滑动式连接于收纳箱体1上，粉尘收纳刮离部件5用于将收纳箱体1内壁附着的硅锰矿粉向下刮除，连接杆2上设有落料开合部件6，用于将硅锰矿粉隔离的隔离部件7设于收纳箱体1上。

驱动导向部件4包括有电动推杆41、拉动板42、刚性弹簧43、L型导向杆44、活动推套45、复位弹簧46、限位卡块47和归位弹簧48，开槽导向板3上固接有电动推杆41，电动推杆41伸缩轴上固接有拉动板42，拉动板42底面固接有刚性弹簧43，拉动板42一端固接有L型导向杆44，远离拉动板42的L型导向杆44上滑动式连接有活动推套45，活动推套45与开槽导向板3滑动式连接，活动推套45与L型导向杆44之间连接有复位弹簧46，开槽导向板3上滑动式连接有限位卡块47，限位卡块47与开槽导向板3之间连接有归位弹簧48，活动推套45与限位卡块47相互接触，限位卡块47用于将活动推套45挡住。

粉尘收纳刮离部件5包括有U型主动板51、U型从动板52、第一压缩弹簧53、竖杆54和密封板55，收纳箱体1内滑动式连接有U型主动板51，U型主动板51用于将收纳箱体1内壁附着的硅锰矿粉向下刮除，U型从动板52同样滑动式连接于收纳箱体1内，U型从动板52用于将收纳箱体1内壁附着的硅锰矿粉向下刮除，U型主动板51与U型从动板52滑动式连接，U型主动板51与U型从动板52之间连接有两对第一压缩弹簧53，U型主动板51顶面固接有竖杆54，竖杆54与远离拉动板42的刚性弹簧43一端固接，竖杆54上滑动式连接有密封板55，密封板55用于将收纳箱体1密封，密封板55与收纳箱体1滑动式连接。

落料开合部件6包括有活动框架61、第二压缩弹簧62、推动杆63、推动板64、第三压缩弹簧65、固定三角板66、盖板67、斜槽框68、顶板69和第四压缩弹簧610，连接杆2上滑动式连接活动框架61，活动框架61与连接杆2之间连接有第二压缩弹簧62，靠近连接杆2的活动框架61上滑动式连接有推动杆63，推动杆63底端固接有推动板64，推动板64与活动框架61之间连接有第三压缩弹簧65，远离开槽导向板3的连接杆2一端固接有固定三角板66，固定三角板66用于推动推动板64及推动杆63向下运动，收纳箱体1底部通过合页连接有盖板67，盖板67用于将收纳箱体1底部盖住，收纳箱体1两侧固接有斜槽框68，顶板69滑动式连接于活动框架61上，盖板67与顶板69相互接触，顶板69用于对盖板67进行支撑，顶板69与两斜槽框68滑动式配合，斜槽框68用于对顶板69进行导向，顶板69与活动框架61之间连接有第四压缩弹簧610。

隔离部件7包括有过滤网框71、开孔活动挡板72、第五压缩弹簧73、导向座74、开槽摆动杆75、带三角板推杆76、第六压缩弹簧77和斜板78，收纳箱体1一侧固接有过滤网框71，过滤网框71上滑动式连接有开孔活动挡板72，开孔活动挡板72用于将过滤网框71挡住，开孔活动挡板72与过滤网框71之间连接有第五压缩弹簧73，收纳箱体1下部固接有导向座74，导向座74上转动式连接有开槽摆动杆75，开槽摆动杆75与开孔活动挡板72滑动式配合，导向座74上滑动式连接有带三角板推杆76，带三角板推杆76用于推动开槽摆动杆75摆动，带三角板推杆76与导向座74之间连接有第六压缩弹簧77，带三角板推杆76与开槽摆动杆75相互接触，顶板69一端固接有斜板78，斜板78与带三角板推杆76相互接触，斜板78用于推动带三角板推杆76。

当需要将空气中溢散的硅锰矿粉进行回收时，过滤网框71外界抽气机相连，通过抽气机将硅锰矿粉吸取至收纳箱体1内，工作人员手动控制电动推杆41收缩，电动推杆41收缩带动拉动板42向下运动，拉动板42通过刚性弹簧43推动竖杆54及其上装置向下运动，U型主动板51带动U型从动板52向下运动，U型主动板51与U型从动板52将收纳箱体1内壁附着的硅锰矿粉向下刮除，通过收纳箱体1内凹槽的作用，U型主动板51与U型从动板52相向运动，第一压缩弹簧53被压缩，使得U型主动板51及U型从动板52始终与收纳箱体1内壁紧密贴合，U型主动板51与U型从动板52充分地将收纳箱体1内壁附着的硅锰矿粉推至收纳箱体1最下方，此时U型主动板51与U型从动板52运动至收纳箱体1内凹槽最下方，竖杆54及其上装置不再继续向下运动。

电动推杆41伸缩杆继续带动拉动板42向下运动，刚性弹簧43压缩，拉动板42带动L型导向杆44及其上装置向下运动，通过开槽导向板3凹槽的作用，使得活动推套45朝远离收纳箱体1方向运动，当活动推套45与推动杆63相互接触时，活动推套45推动推动杆63及其上装置朝远离过滤网框71方向运动，第二压缩弹簧62被压缩，活动框架61带动顶板69朝远离过滤网框71方向运动，通过斜槽框68的作用，使得顶板69向下运动，第四压缩弹簧610被压缩，顶板69向下运动不再对盖板67进行支撑，受重力影响盖板67向下摆动将收纳箱体1打开，使得硅锰矿粉从收纳箱体1内掉落，工作人员利用收纳框将掉落下来的硅锰矿粉进行收集。同时顶板69带动斜板78向下运动，斜板78与带三角板推杆76分离，处于压缩状态的第六压缩弹簧77复位带动带三角板推杆76朝远离开槽摆动杆75方向运动，带三角板推杆76与开槽摆动杆75分离，带三角板推杆76不再将开槽摆动杆75挡住，处于拉伸状态的第五压缩弹簧73复位带动开孔活动挡板72朝靠近带三角板推杆76方向运动，开孔活动挡板72推动开槽摆动杆75摆动，开孔活动挡板72朝靠近带三角板推杆76方向运动将过滤网框71挡住，抽气机不再将硅锰矿粉通过过滤网框71输送至收纳箱体1内，避免盖板67打开时抽气机继续将硅锰矿粉输送至收纳箱体1内。

活动推套45继续推动推动杆63及其上装置朝远离过滤网框71方向运动，推动板64与固定三角板66相互接触时，固定三角板66推动推动板64及推动杆63向下运动，第三压缩弹簧65被拉伸，随后推动杆63向下运动与活动推套45分离，被压缩的第二压缩弹簧62复位带动活动框架61及其上装置复位，活动框架61带动推动杆63及推动板64朝靠近过滤网框71方向运动，随后推动板64与固定三角板66分离，被拉伸的第三压缩弹簧65复位带动推动杆63及推动板64向上运动复位。通过斜槽框68的作用，活动框架61带动顶板69向上运动，使得顶板69推动盖板67向上摆动，盖板67将收纳箱体1底部盖住。顶板69带动斜板78向上运动，斜板78推动带三角板推杆76朝靠近开槽摆动杆75方向运动，第六压缩弹簧77被压缩，从而带三角板推杆76推动开槽摆动杆75摆动，开槽摆动杆75摆动带动开孔活动挡板72朝远离带三角板推杆76方向运动，第五压缩弹簧73被拉伸，开孔活动挡板72不再将过滤网框71挡住。

当活动推套45运动至开槽导向板3凹槽最下方时，处于拉伸状态的复位弹簧46复位带动活动推套45朝远离收纳箱体1方向运动，然后工作人员控制电动推杆41伸长，电动推杆41伸长带动拉动板42及其上装置向上运动，拉动板42通过刚性弹簧43拉动竖杆54及其上装置向上运动，通过收纳箱体1内凹槽的作用，U型主动板51与U型从动板52相对运动，同时拉动板42带动L型导向杆44及其上装置向上运动，通过开槽导向板3凹槽的作用，使得活动推套45朝靠近收纳箱体1方向运动，复位弹簧46被拉伸，当活动推套45与限位卡块47相互接触时，活动推套45推动限位卡块47收缩，归位弹簧48被压缩，活动推套45与限位卡块47分离时，被压缩的归位弹簧48复位带动限位卡块47复位，限位卡块47将活动推套45挡住，防止被拉伸的复位弹簧46复位带动活动推套45朝远离收纳箱体1方向运动。重复上述操作，对溢散的硅锰矿粉进行回收。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图12-13所示，还包括有抖落部件8，抖落部件8设于连接杆2上，抖落部件8用于将盖板67上没有滑落的硅锰矿粉抖落，抖落部件8包括有带三角板推架81、活动导向杆82、第七压缩弹簧83、三角条84和抖动弹簧85，带三角板推架81滑动式连接于连接杆2上，带三角板推架81上固接有活动导向杆82，远离带三角板推架81的活动导向杆82与一处斜槽框68滑动式连接，带三角板推架81与连接杆2之间连接有第七压缩弹簧83，盖板67上固接有一对抖动弹簧85，远离盖板67的抖动弹簧85一端固接有三角条84，活动导向杆82与三角条84相互接触，活动导向杆82用于推动三角条84，三角条84与盖板67相互接触，三角条84用于推动盖板67抖动。

拉动板42带动L型导向杆44及其上装置向下运动，活动推套45与带三角板推架81相互接触时，活动推套45推动带三角板推架81朝靠近过滤网框71方向运动，第七压缩弹簧83被拉伸，活动导向杆82推动三角条84朝远离开槽导向板3方向运动，抖动弹簧85被拉伸。活动推套45及其上装置继续向下运动，当活动推套45与带三角板推架81分离时，被拉伸的抖动弹簧85复位带动三角条84朝靠近开槽导向板3方向运动，三角条84推动盖板67抖动，盖板67抖动将没有滑落的硅锰矿粉抖落，使盖板67上不会粘黏有较多的硅锰矿粉。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。