具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种用于定制家具的板材进料机构，包括工作台1，工作台1的上表面对称固定安装有侧板13，工作台1的上表面设有上料机构2，上料机构2能够方便的实现多个板材的自动上料，上料机构2的表面设有推料机构3，推料机构3能够方便的实现单个板材的自动进料，两个侧板13远离工作台1的一面均对称设有限位机构5，限位机构5能够对板材进行限位，两个侧板13之间设有输料机构6，输料机构6能够方便的实现板材的逐一输送。

工作台1的底端四角处均固定安装有稳定座11，工作台1的底端四角处均固定安装有支撑腿12，稳定座11和支撑腿12能够有效的提高工作台1的稳定性。

上料机构2包括有竖板21，竖板21和工作台1固定连接，两个竖板21的一侧均对称开设有第一导向槽22，第一导向槽22的内壁滑动连接有第一导向块23，第一导向块23能够沿着第一导向槽22的内壁竖直向上滑动，第一导向块23之间固定连接有上料板24，第一导向块23能够带动上料板24竖直方向移动，成堆的板材能够放置在上料板24的上表面，两个第一导向块23的一侧固定连接有移动座25，移动座25能够带动第一导向块23竖直方向移动，移动座25的一侧开设有通槽26，竖板21的一侧对称转动连接有传动轴27，两个传动轴27远离竖板21的一端均固定安装有同步轮28，两个同步轮28之间传动连接有同步带29，两个传动轴27能够通过两个同步轮28使同步带29传输，同步带29的一侧固定安装有同步杆291，同步带29传输时能够带动同步杆291往复竖直方向移动，同步杆291远离同步带29的一端和通槽26的内壁活动接触，同步杆291能够通过通槽26带动移动座25往复竖直方向移动，传动轴27的外壁固定安装有传动齿轮292，传动齿轮292能够带动传动轴27转动。

推料机构3包括有U型框31，U型框31和竖板21固定连接，U型框31的内壁固定设有伺服电机32，伺服电机32的驱动输出端固定连接有第一转动杆34，通过开启伺服电机32，伺服电机32的驱动轴能够带动第一转动杆34转动，第一转动杆34和U型框31转动连接，竖板21的一侧转动连接有第二转动杆35，第一转动杆34和第二转动杆35的一端均固定安装有第一传动轮36，两个第一传动轮36之间传动连接有第一传动皮带37，第一转动杆34能够通过两个第一传动轮36和第一传动皮带37带动第二转动杆35同步转动，第二转动杆35的外壁固定安装有第一扇形齿轮38，第二转动杆35能够带动第一扇形齿轮38转动，当第一扇形齿轮38和传动齿轮292啮合时，第一扇形齿轮38能够带动传动齿轮292转动，第一转动杆34的外壁固定安装有第二扇形齿轮39，第一转动杆34能够带动第二扇形齿轮39转动，U型框31的内壁固定安装有空心套筒4，空心套筒4的表面开设有第二导向槽41，第二导向槽41的内壁滑动连接有第二导向块42，第二导向块42能够沿着第二导向槽41的内壁水平滑动，第二导向块42的下表面固定连接有推料杆43，第二导向块42能够带动推料杆43水平移动，推料杆43的外壁和空心套筒4的内壁活动接触，空心套筒4的内壁固定安装有伸缩弹簧44，伸缩弹簧44的一端和推料杆43的一端固定连接，伸缩弹簧44收缩的同时能够拉动推料杆43，第二导向块42远离推料杆43的一面固定安装有齿板45，齿板45能够带动第二导向块42水平方向滑动，第二扇形齿轮39和齿板45啮合连接，第二扇形齿轮39能够驱动齿板45水平方向移动，推料杆43远离伸缩弹簧44的一端固定连接有推料板46，推料杆43能够水平方向推动推料板46，推料板46能够推动待进料的板材，推料板46和竖板21的一侧活动接触。

伺服电机32的外壁固定连接有第一固定块33，第一固定块33的一侧和U型框31的内壁固定连接，第一固定块33能够有效的提高伺服电机32的稳定性，推料板46远离推料杆43的一侧固定安装有橡胶垫47，当推料板46推动板材时，橡胶垫47能够避免板材因受到撞击而受损。

限位机构5包括有L型板51，L型板51和侧板13固定连接，L型板51的一侧开设有第三导向槽52，第三导向槽52的内壁滑动连接有第三导向块53，第三导向块53能够沿着第三导向槽52的内壁竖直方向滑动，两个第三导向块53之间转动连接有第三转动杆54，第三转动杆54的外壁固定安装有限位辊55，第三导向块53能够通过第三转动杆54带动限位辊55竖直方向移动，限位辊55能够对运输进料过程中的板材进行限位，L型板51远离侧板13的一面转动连接有螺纹杆56，螺纹杆56贯穿第三导向槽52和第三导向块53螺纹转动连接，通过转动螺纹杆56，螺纹杆56能够使第三导向块53竖直方向滑动。

螺纹杆56远离L型板51的一端固定安装有手柄57，通过旋钮手柄57，手柄57能够带动螺纹杆56转动。

输料机构6包括有驱动电机61，两个侧板13之间对称转动连接有第四转动杆63，驱动电机61的驱动输出端和第四转动杆63的一端固定连接，通过开启驱动电机61，驱动电机61的驱动轴能够带动第四转动杆63转动，两个第四转动杆63之间传动连接有输送带64，两个第四转动杆63能够带动输送带64进行传输，输送带64能够传输待进料的板材，两个第四转动杆63靠近驱动电机61的一端均固定安装有第二传动轮65，两个第二传动轮65之间传动连接有第二传动皮带66，一个第四转动杆63能够通过两个第二传动轮65和第二传动皮带66带动另一个第四转动杆63同步同向转动。

驱动电机61的外壁固定连接有第二固定块62，第二固定块62的一侧和侧板13的一侧固定连接，第二固定块62能够有效的提高驱动电机61的稳定性。

当需要对板材进行封边处理时，首先，将本设备放置在板材封边机进料口的一侧，且输送带64和封边机的进料口水平对应，然后将码放整齐的堆状板材放置在上料板24的上表面，且堆状板材上端的第二块板材的下表面和输送带64的上表面保持统一水平线，同时堆状板材上端的第二块板材的下表面和推料板46的底端保持统一水平线；

随后，分别旋钮四个手柄57，四个手柄57带动对应的螺纹杆56转动，四个螺纹杆56转动的同时使对应的第三导向块53沿着对应的第三导向槽52的内壁竖直向下滑动，此时，多个第三导向块53通过对应的第三转动杆54使对应的限位辊55竖直向下移动，直至竖直向下移动后的限位辊55和输送带64之间的高度距离和待进料的单块板材的厚度相匹配后再停止旋钮四个手柄57，从而方便的完成了限位辊55的高度调节，进而有效的提高了后续板材进料时的稳定性；

然后，通过开启伺服电机32，伺服电机32的驱动轴带动第一转动杆34转动，第一转动杆34带动第二扇形齿轮39转动，第二扇形齿轮39驱动齿板45水平方向移动，齿板45使第二导向块42沿着第二导向槽41的内壁水平方向滑动，第二导向块42带动推料杆43水平移动，同时，推料杆43使伸缩弹簧44伸展，推料杆43水平方向推动推料板46，推料板46推动堆状板材最上端的一块板材，并将单张板材推动至输送带64的上表面，当第二扇形齿轮39不与齿板45啮合时，伸缩弹簧44迅速收缩，并拉动推料杆43，使推料板46回到初始位置；

与此同时，第一转动杆34通过两个第一传动轮36和第一传动皮带37带动第二转动杆35同步转动，第二转动杆35带动第一扇形齿轮38转动，当第一扇形齿轮38和传动齿轮292啮合时，第一扇形齿轮38带动传动齿轮292转动，传动齿轮292带动对应的一个传动轴27转动，此时，两个传动轴27通过两个同步轮28使同步带29传输，同步带29传输时带动同步杆291竖直向上移动，同步杆291通过通槽26带动移动座25竖直向上移动，移动座25使对应的两个第一导向块23沿着对应的第一导向槽22的内壁竖直向上移动，同时，四个第一导向块23带动上料板24同步向上移动，上料板24使得其上表面的堆状板材竖直向上移动，且堆状板材最上端的单块板材的下表面和输送带64的上表面保持统一水平线，从而方便的完成了堆状板材的间歇性上料以及完成了单张板材的自动推送，进而有效的提高了后续输送板材的便捷性，以及有效的降低了人工放置板材的作业时间；

最后，通过开启驱动电机61，驱动电机61的驱动轴带动对应的一个第四转动杆63转动，一个第四转动杆63通过两个第二传动轮65和第二传动皮带66带动另一个第四转动杆63同步同向转动，两个第四转动杆63带动输送带64进行传输，输送带64逐一传输被推料板46推送的单张板材，并将单张板材逐一输送至封边设备的内部，从而方便的完成了板材的输送及进料，进而有效的提高了后续板材封边时的效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。