具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

如图1和图2所示，一种端子冲压机，包括用于执行冲压的冲压执行装置1和装配在冲压执行装置1上的端子冲压模2；端子冲压模2由相互配合的下模机构3和上模机构5构成。

如图3、图4、图5和图7所示，下模机构3包括下模座板31，下模座板31上端面上固定安装有四个一号导柱311，四个一号导柱311呈矩形顶点分布，下模座板31上端面上沿前后方向依次分布固定安装有一号凹模块32、两个修边凹模33、定位块34、两个二号凹模块35、三号凹模块36、下折弯块37和分切凹模38；一号凹模块32包括通过螺丝固定安装在下模座板31上的一号凹模座321和三个镶嵌固定在一号凹模座321上的一号凹模322，一号凹模322端面与一号凹模座321的端面齐平，三个一号凹模322沿左右方向均匀分布设置，左右方向与前后方向相互垂直；一号凹模块32相对两个修边凹模33居中设置，两个二号凹模块35镜像对称设置，且两个二号凹模块35在左右方向上相对一号凹模块32等距设置，二号凹模块35包括通过螺丝固定安装在下模座板31上的二号凹模座351和镶嵌固定在二号凹模座351上的二号凹模352，二号凹模352端面与二号凹模座351的端面齐平；一号凹模322的凹模孔和二号凹模352的凹模孔均为圆形；三号凹模块36包括通过螺丝固定安装在下模座板31上的三号凹模座361和两个镶嵌固定在三号凹模座361上的三号凹模362，三号凹模362为圆角矩形状，在位于左右方向上两个三号凹模362分布在两个二号凹模352的两侧，且两个三号凹模362与相邻的二号凹模352等距设置；下折弯块37包括位于中央的压平部371和镜像对称分布在压平部371两侧的折弯部372，两个折弯部372的分布方向位于左右方向；在位于左右方向上，分切凹模38相对两个修边凹模33居中设置，分切凹模38的凹模孔和修边凹模33的凹模孔均为长矩形状且宽度相等；定位块34的上端面上、三号凹模座361上端面上以及压平部371的上端面上均设置有三个圆形的定位凹槽39，在位于前后方向上，三个定位凹槽39与三个一号凹模322一一相对设置，且定位凹槽39的直径与一号凹模322的直径相等，在一号凹模322位置完成小圆孔的冲压成型后，将依托小圆孔进行料带定位。

如图5和图7所示，下模机构3还包括两个固定在下模座板31上端面上的限位导向组件4，两个限位导向组件4沿左右方向镜像对称设置；限位导向组件4包括通过螺丝固定安装在下模座板31上端面上的垫高块41，垫高块41的顶端安装有挡条42和一号限位块43，挡条42包括固定部421和与固定部421一体成型的用于限制料带的侧挡部422，固定部421上设置有两个腰型孔4211，固定部421在两个腰型孔4211处通过螺丝与垫高块41固定连接，固定部421的上端面上焊接有二号限位块44，二号限位块44的上端面与一号限位块43的上端面齐平；侧挡部422上设置有用于避开修边凸模53的一号缺口4221和用于避开三号凸模55的二号缺口4222。

限位导向组件4具有两个作用，作用一，侧挡部422上靠近下模座板31的一侧设置有用于送料定位的直角缺口，该直角缺口在附图中可见但未标出，在进行冲压成型的过程中，料带将限制在两个侧挡部422的直角缺口之间进行导向送料，为了保证导向的有效性，且为了料带不会被侧夹过紧而保证送料的顺畅，可以松开螺丝，并借助设置的腰型孔4211对挡条42进行微调，使得料带通过两个挡条42时刚好可以居中导向送料；作用二，通过设置的一号限位块43和二号限位块44可在冲压时对压料板581进行限位，使得压料板581随着上模机构5向下冲压时，最终凹面端5812将于一号限位块43以及二号限位块44接触，且位于该状态时，凸面端5811与一号凹模座321的上端面之间的间隙刚好为料带的厚度，即实际冲压时，凸面端5811将平压在料带上。

如图8、图9和图10所示，上模机构5包括上模座板51，上模座板51上设置有四个与四个一号导柱311一一对应滑动配合的导套511；上模座板51的下端面上通过螺丝锁紧固定安装有三个一号凸模52、两个修边凸模53、两个二号凸模54、两个三号凸模55、分切凸模57和两个上折弯块56；三个一号凸模52与三个一号凹模322一一对应配合设置，两个修边凸模53与两个修边凹模33一一对应配合设置，两个二号凸模54与两个二号凹模352一一对应配合设置，两个三号凸模55与两个三号凹模362一一对应配合设置，两个上折弯块56与两个折弯部372一一对应配合设置，分切凸模57与分切凹模38对应配合设置。

本发明中的端子冲压模2为生产图11所示的端子产品的连续冲压模，冲压过程中通过料带送料机进行间歇送料，下模机构3中一号凹模块32、修边凹模33、二号凹模块35、三号凹模块36、下折弯块37和分切凹模38是按照连续冲压加工过程以及间歇送料行程依次排布设置的，其中间歇送料行程等于三号凹模362上的一组定位凹槽39与下折弯块37上的一组定位凹槽39之间的间距，在冲压加工过程中，料带可通过外部的送料机进行间歇送料，一号凹模322与一号凸模52的配合将用于冲压形成端子产品上位于中间的三个小圆孔，分切凹模38与分切凸模57的配合将用于冲压形成料带中相邻的两个端子产品之间的两个分切缺口，分切缺口的形成是为了后续冲压中进行折弯，二号凹模352与二号凸模54的配合用于冲压形成端子产品中的两个大圆孔，三号凹模362与三号凸模55的配合用于冲压形成端子产品中的两个圆角矩形孔，折弯部372与上折弯块56的配合用于冲压形成端子产品中的折弯部位，分切凹模38与分切凸模57的配合用于料带中完成冲压成型后的端子产品的冲裁分离。

如图3、图4、图8和图9所示，上模座板51上还设置有用于压紧料带的压料机构。压料机构包括位于上模座板51下方的压料板581，压料板581的顶端面上设置有两列二号导柱582，每列二号导柱582包含五个沿前后方向均匀分布的二号导柱582，二号导柱582竖直滑动安装在上模座板51上，每个二号导柱582上套设有压簧583，压簧583两端焊接在上模座板51底端面和压料板581顶端面上，一号凸模52、修边凸模53、二号凸模54、三号凸模55、上折弯块56以及分切凸模57均可从压料板581穿出；压料板581的下端面包括位于中部的凸面端5811和分布在凸面端5811两侧的凹面端5812，凸面端5811上设置有三组与下模机构3中三组定位凹槽39一一对应设置的定位凸起5813，定位凸起5813的前端为半球形；凹面端5812与一号限位块43以及二号限位块44配合设置。

实际冲压加工时，在冲压油缸13的带动下，整个上模机构5将向下冲压，向下冲压时，压料板581将预先压紧在料带上，且三组定位凸起5813将一一对应插入三组定位凹槽39中，当料带中至少有一组冲压成型的小圆孔被定位凸起5813穿过后，定位凸起5813对料带起到定位的作用，且凸面端5811压紧料带同样起到料带压紧定位的作用，从而可避免料带冲压错位的状况。

如图1和图2所示，冲压执行装置1包括机架11，机架11的中部和顶端分别设置有冲压平台111和顶板112，冲压平台111和顶板112之间竖直设置有四个滑动导柱12，顶板112的顶端通过螺丝竖直固定安装有冲压油缸13，冲压油缸13的输出端固定连接有行程板14，行程板14竖直滑动安装在四个滑动导柱12上；下模座板31的底端面设置有多个下垫脚314，下模机构3通过多个下垫脚314水平固定安装在冲压平台111上端面上，上模座板51的顶端面上设置有多个上垫脚512，上模机构5通过多个上垫脚512水平固定安装在行程板14的底端面。

冲压成型时，将料带放置在两个侧挡部422之间，通过外部的自动送料架带动料带实现间歇输送的功能，冲压执行装置1将处于工作状态，在料带暂停输送时，冲压执行装置1将带动上模机构5相对下模机构3完成一次冲压，且冲压油缸13带动上模机构5向下运动以及向上恢复到初始高度为一个冲压行程，料带将在冲压机中完成连续冲压成型，具体地，在送料方向上将依次完成小圆孔的冲压成型、相邻端子间分切缺口的冲裁、大圆孔的冲压成型、圆角矩形孔的冲压成型、折弯部位的冲压成型以及成型后的冲裁分切分离。

如图5和图6所示，下模座板31上设置有与一号凹模322、修边凹模33、二号凹模352、三号凹模362以及分切凹模38对应的落料孔312；冲压成型过程中，料带进行冲裁后产生的废料将从落料孔312漏出；下模座板31上端面上在靠近分切凹模38的侧边位置设置有斜坡槽313，完成冲裁分切后的端子产品成品将顺着斜坡槽313滑落。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述；这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容；因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。