背景技术

近10年来，由于成品油市场竞争激烈、加工利润空间下行以及经济不确定性等不利因素的影响，全球炼油业都在持续进行结构转型与升级。与成品油市场不同，烯烃、芳烃是重要的基础化工原料，用途广泛，需求旺盛。因此，全球许多在建和拟建的大型项目都在寻求提高炼化一体化水平。

我国恒力石化、浙江石化、盛虹石化等民营企业即是以炼化一体化为建厂原则，以最大化生产芳烃、乙烯等化学品为目标，但其加工路线以大型加氢裂化为主要加工手段，投资巨大，加工成本仍然较高，且仍然副产一定量成品油，竞争力有待进一步提高。

原油直接制化学品技术颠覆了传统加工理念，摒弃了一般炼厂复杂的加工流程，将原油简单处理后，直接引入特殊加工单元，最大程度生产烯烃、芳烃等化学品，基本不产汽柴油等油品。与炼化一体化加工技术相比，原油直接制化学品技术具有流程更短、能耗更低以及目的产品收率更高等优势，因此，其竞争力更强。

但现有原油直接制化学品技术对原料有所限制，适宜处理石蜡基轻质原油，而中间基和环烷基原油及减压渣油、油砂沥青等重油，沥青质含量高、杂质含量高，若直接通过催化裂解的方式生产化学品会导致目标产品选择性差，积碳量增加。

溶剂脱沥青技术，早期主要应用于从重油中制取重质润滑油，后来逐渐衍生为重油加工的一道非常重要的预处理工艺，可以脱除原油或其它重质原料中大部分沥青质、重金属等非理想组分，得到性质较好的脱沥青油进行催化裂化、加氢裂化及其他常规工艺处理。

CN200910012495.9以丙烷、丁烷或戊烷为溶剂，溶剂体积比6：1～13：1的条件下，先进行重油原料的溶剂脱沥青处理，脱沥青油进催化裂化或者加氢裂化。脱油沥青与供氢溶剂包括四氢萘或十氢萘混合进行超临界处理，以提高劣质重油的利用率。

CN201910109514.3原油与有效量的溶剂一起进溶剂脱沥青区，产生脱沥青化且脱金属化的油流，再先后通过加氢和蒸气热裂解生产烯烃和低碳芳烃。

CN01805006.9采用C₃、C₄、C₅烷烃、天然气浓缩物或它们的混合物为溶剂，对原油或原油馏分进行溶剂脱沥青，沥青产物进浆液加氢处理装置继而得到改质油。

CN01141462.6采用碳原子数较高的轻烃(戊烷或戊烷馏分)为溶剂，溶剂按一定比例与渣油混合后，进入溶剂脱沥青塔分离得到脱沥青油相和沥青相，以获得较高收率的脱沥青油。

因此，现有溶剂脱沥青技术仍存在不足。当采用较轻的溶剂如丙烷时，可以得到较高的脱沥青油选择性，但脱沥青油收率较低，而采用较重的溶剂如庚烷时，可以得到较高的脱沥青油收率，但会影响脱沥青油的选择性，当采用混合溶剂时，则需要牺牲部分脱沥青油收率和选择性，无法同时实现高脱沥青油收率和选择性。将溶剂脱沥青技术应用于原油制化学品的原料预处理时，必然会导致优质原料收率及选择性无法同时兼顾的问题。