具体实施方式

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下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

实施例1

在该实施例中公开了一种滑动触发式钻孔桩混凝土灌注高度控制装置，包括：探测感应装置、与探测感应装置连接的探杆、与探杆连接的支撑结构和报警器；

探测感应装置包括外壳和能够相对外壳移动的内部件，在外壳上设置开关，开关与报警器连接，在内部件上设置与开关位置对应的凸起，内部件移动使凸起触及开关，报警器发出报警。

进一步的，探杆包括相连接的螺纹杆和通用杆，通用杆与探测感应装置连接，螺纹杆与支撑机构连接。

进一步的，支撑结构包括探杆固定器和支撑探杆固定器的支撑架，探杆与探杆固定器螺纹连接。

进一步的，探杆的一端连接探测感应装置，探杆的另一端连接报警器。

进一步的，外壳包括外壁和设置于外壁一端的盖板，盖板与探杆连接，外壁内设置与内部件的凸起配合的滑槽，滑槽内设置与报警器连接的开关。

进一步的，内部件包括内筒，内筒朝向盖板的一端设置内筒顶盖，内筒远离盖板的一端设置内筒底网，内筒的外部设置用于触及开关的凸起，内部件的凸起位于滑槽内，并能沿滑槽移动，凸起移动过程中触及开关，使报警器报警。

进一步的，盖板和内筒顶盖上均设置供泥浆通过的通道。

进一步的，内筒底网用于隔离泥浆中细度模数大于3.7的骨料。

进一步的，盖板和内筒顶盖之间连接滑动阻尼器。

对本实施例公开的一种滑动触发式钻孔桩混凝土灌注高度控制装置进行详细说明。

为了实现灌浆过程中对混凝土灌注高度的精确控制，在该实施例中公开了一种滑动触发式钻孔桩混凝土灌注高度控制装置，如图1所示，包括：探测感应装置10、与探测感应装置10连接的探杆、用于支撑探杆的支撑结构4和报警器1。

其中，探测感应装置10结构如图2、3所示，包括外壳和设置于外壳内的能够相对外壳移动的内部件。

外壳包括外壁17和设置于外壁17一端的盖板11，在外壁17的内壁上设置滑槽18，并在滑槽18内安装与报警器连接的开关。

在具体使用时，开关可以为触点开关14。

内部件包括内筒15，内筒15放置于外壁17内部，在内筒15朝向盖板11的一端设置内筒顶盖，在内筒15远离盖板11的一端设置内筒底网，在内筒15的外部设置凸起，该凸起安装于外壳的滑槽18内，并能够沿滑槽18上下移动，凸起在滑槽18内移动时，能够触及开关14，从而引发报警器1报警。

在具体实施时，凸起可以采用凸耳19的形式。

且为了保证内部件在外壳内的平稳移动，设置滑槽18的数量为两个，凸起的数量也为两个，滑槽18在外壁17上对称设置，从而保证内部件在外壳内运行的平稳性。

在盖板11和内筒顶盖上设置能供混凝土浆液通过的通道，内筒底网16用于隔离混凝土浆液中的粗骨料，具体为：内筒底网16上设置的网孔能够使混凝土浆液中除粗骨料以为的泥浆通过，而不能使得混凝土浆液中的粗骨料通过。

此处的粗骨料为细度模数大于3.7的骨料。

在灌浆过程中，混凝土浆液中的粗骨料推动内筒底网带动内筒上的凸起在滑槽内移动，当混凝土浆液达到预定深度时，凸起与开关接触，报警器发出报警信号，停止灌浆，实现了对灌注高度的控制。

为了防止灌浆过程中，泥浆流动带动内筒位移造成误报警情况的发生，从而影响灌注高度控制的精度，在内部件与外壳之间设置滑动阻尼器13。

在具体实施时，将滑动阻尼器13设置于盖板11与内筒顶盖之间，即滑动阻尼器13的一端连接盖板11，另一端连接内筒顶盖，通过滑动阻尼器来消除泥浆浮动带来的内筒振动，从而防止了误报警情况的发生，在实际使用过程中，可以根据实际使用情况更换适应的滑动阻尼器13，以保证最优的减震效果。

探杆包括相连接的螺纹杆2和通用杆6，且螺纹杆2和通用杆6为可拆卸连接，螺纹杆2用于与支撑结构4连接，通用杆6与探测感应装置10中的盖板11连接。

为了适应不同的探测深度要求，在具体实施时，可以采用多段探杆相连接的方式调整探测感应装置10伸入桩孔的位置，相邻的探杆之间通过连接器7进行连接，通过采用多段探杆，能够根据所需检测的灌注高度，调整探测感应装置10的位置，使用更方便。

在具体实施时，盖板11与通用杆6为螺纹连接，通过盖板11与通用杆6为可拆卸连接，方便本实施例公开的一种滑动触发式钻孔桩混凝土灌注高度控制装置的整体安装。

支撑结构4包括探杆固定器3和支撑架，支撑架用于支撑探杆固定器3，探杆固定器3与螺纹杆2螺纹连接，实现对探杆的支撑固定。

在具体实施时，为了保证探杆的竖直与稳定，设置探杆固定器3的数量为两个。

支撑架包括外部支腿和与外部支腿连接的内支撑杆5，其中一个探杆固定器3位于外部支腿的一端，外部支腿的另一端用于放置于地面上进行支撑，其中，外部支腿可以为三脚架，且三脚架的高度可调，三脚架的结构可以为现有的三脚支撑架，包括三条支撑腿，相邻两支撑腿之间间隔设定角度，各支撑腿包括上腿、下腿和高度调节装置，上腿、下腿分别与高度调节装置连接，通过高度调节装置调整三脚架的高度，上腿的上端连接探杆固定器，下腿的下端用于放置于地面上进行支撑，在高度调节装置上分别连接内支撑杆5，内支撑杆5的端部连接另一个探杆固定器3，且两个探杆固定器3同轴设置，以保证探杆安装后的竖直稳定。

在探杆固定器3上设置与螺纹杆2相适配的螺纹，使得螺纹杆2与探杆固定器3为螺纹连接，方便对探测感应装置10下放深度的调整。

在探杆内设置电线12，报警器1安装于探杆未连接探测感应装置10的一端，电线12连接开关和报警器1，当凸起触及开关时，能够使报警器1发出警报，从而停止灌浆，实现对灌注高度的精确控制。

本公开在使用时，将支撑结构放置于于桩孔9周围的地面上，通过调整探杆，将探测感应装置10下放至预定深度，灌浆过程中，内部件带动凸起向开关方向移动，当混凝土浆液达到预定深度时，凸起触及开关，报警器发出报警，停止灌浆，实现了对灌注高度的精确控制。

本实施例通过设置探测感应装置，当灌注高度符合要求时，由凸起触及开关，引发报警器发出报警，从而停止灌浆，实现对混凝土灌注高度的精确控制。

还通过设置支撑结构对连接探测感应装置的探杆进行支撑固定，防止了灌浆过程中探测感应装置发生位置偏移，使灌注高度检测不准确的问题，并在外壳的盖板和内部件的内筒顶盖之间设置滑动阻尼器，避免注浆过程中泥水流动带动内筒位移造成误报警的情况，有效保证对混凝土灌注高度的精确控制。

实施例2

在该实施例中，公开了一种滑动触发式钻孔桩混凝土灌注高度控制方法，包括：

固定支撑结构；

将探测感应装置下放至桩孔的预定深度；

灌浆过程中，凸起向开关方向移动；

当混凝土浆液达到预定深度时，凸起触及开关，报警器发出报警。

对本实施例公开的一种滑动触发式钻孔桩混凝土灌注高度控制方法进行详细说明。

A.根据施工要求及注浆参数，选择合适的滑动阻尼器确保过滤掉泥浆波动所引起的内筒位移，更换内筒底网尺寸，确保混凝土浆液中的粗骨料不能通过，并将探测感应装置组装完毕；

B.到达指定注浆地点，安装支撑结构，并将探杆同探测感应装置连接；

C.根据施工设计要求，选择合适长度的探杆，将探测感应装置下放至预定深度，并通过支撑结构上的探杆固定器锁死探杆，以保持稳定；

D.开始灌浆，当混凝土浆液到达预定深度时，凸起接触开关，报警器报警并停止注浆；

E.依次回收探杆并取回探测感应装置，然后去往下一注浆点重复上述步骤；

F.直至完成全部注浆工作，依次回收拆分各设备，并用清水冲洗干净以备下次使用。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。