发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种新型滚珠蜗杆转台，用于解决现有技术中现有的转台制造成本高，通过滚子凸轮传动，结构强度低，并且机械效率低下，同时转台需要外接减速机，使得设备体积大，占地面积大不便于安装的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种新型滚珠蜗杆转台包括：机箱、蜗轮机构以及蜗杆机构，所述的机箱上端面设置有转台，所述的蜗轮机构竖直设置在机箱内部，蜗轮机构上方与转台底部相连接，底部通过底盖与机箱相连接，所述的蜗杆机构与蜗轮机构呈90度角设置在机箱内部，蜗杆机构与蜗轮机构相配合连接，蜗杆机构一端通过机座与机箱相连接，另一端通过前盖与机箱相连接，蜗杆机构包括蜗杆，蜗杆内部设置有鼠笼，鼠笼为S形空腔且两端与蜗杆表面连接处均设置有开口，且S形空腔与外侧蜗杆相互贯通，鼠笼内部设置有滚珠，蜗杆外侧表面螺纹齿上也均匀设置有复数个滚珠，蜗杆一端设置有联轴器，联轴器套设在机座中间，机座内侧表面设置有内齿环，蜗杆和联轴器之间与内齿环相对应的位置设置有太阳轮，太阳轮与联轴器相连接，太阳轮与内齿环之间均匀设置有三个行星轮，行星轮分别与太阳轮和内齿环相配合连接，行星轮通过销轴与蜗杆相连接。

通过采用这种技术方案：新型滚珠蜗杆转台工作时，蜗杆机构通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机启动带动联轴器转动，联轴器与蜗杆之间的太阳轮转动，太阳轮带动行星轮转动，行星轮绕内齿环运动，内齿环固定在机箱内侧表面从而行星轮带动蜗杆转动，通过行星轮的作用实现蜗杆的减速转动，蜗杆与蜗轮机构相配合连接，蜗杆转动过程中蜗杆表面的螺纹齿上的滚珠在蜗杆和蜗轮连接处运动，滚珠随蜗杆的转动从蜗杆一端的开口进入鼠笼中，在经另一端的开口从鼠笼中进入蜗杆与蜗轮机构连接处，通过滚珠的作用蜗杆驱动蜗轮机构转动，蜗轮机构与转台相连接，从而驱动转台旋转，实现转台的旋转作业。

于本发明的一实施例中，所述的蜗轮机构包括蜗轮，蜗轮上方通过法兰盘与转台相连接，蜗轮与转台连接处设置有转台轴承，转台底部还设置有压板，压板呈环状，压板与转台轴承相连接。

通过采用这种技术方案：转台通过法兰盘与蜗轮固定连接，压板与机箱相连接，蜗轮转动时带动转台在压板上端面转动，压板与蜗轮之间设置有转台轴承，压板固定不动，蜗杆绕转台轴承转动。

于本发明的一实施例中，所述的联轴器中心设置有小齿轮。

通过采用这种技术方案：通过设置小齿轮，增加联轴器与驱动电机输出轴连接的结构强度，防止打滑。

于本发明的一实施例中，所述的蜗杆与前盖之间通过轴承相连接。

通过采用这种技术方案：蜗杆与前盖之间通过轴承相连接，便于蜗杆转动。

于本发明的一实施例中，所述的机箱与蜗轮连接处一侧表面以及机座与联轴器连接处一侧表面均设置有堵头。

通过采用这种技术方案：通过堵头对机箱内部的涡轮机构以及蜗杆机构添加润滑油，减小其与机箱之间的摩擦力，提高传动效率，延长使用寿命。

如上所述，本发明的一种新型滚珠蜗杆转台，具有以下有益效果：

本发明中在蜗杆和联轴器连接处设置了行星轮减速机构，将减速机构巧妙地和蜗杆机构结合在一起，降低生产成本的同时，使得转台不再需要外接减速机，减小了转台设备的体积以及占地面积，同时增强了结构连接的强度，结构更加紧凑、简单，并且通过使用行星齿轮，增大了减速比，本发明中蜗杆机构与蜗轮机构之间通过滚珠传动，滚珠传动减小了蜗轮机构与蜗杆机构之间的摩擦力，提高了蜗杆机构与蜗轮机构之间的传动效率，有效提高了转台的机械效率和工作效率。