具体实施方式

下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：

本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

参照图1至图4，一种侧装高压力快速开启球阀，包括：主阀体1、阀杆4和球体3；通过控制阀杆4以对主阀体1内的通道的开闭加以控制。前述的主阀体1的通道方向上一端设置侧阀体2，安装时将球体3放入后，将侧阀体2与主阀体1对接，侧阀体2与主阀体1之间的缝隙采用密封垫片8密封。

主阀体1的壁上开有用于阀杆4插入的外孔110和用于物料流通的固定通道120；

阀杆4通过所述外孔110伸入于该主阀体1的内腔，所述主阀体1的外孔110与阀杆4适配，这里的适配即阀杆4伸入到主阀体1内后阀杆4能被主阀体1的外孔110内壁给限位固定住即可。

球体3设置于主阀体1的内腔中并与阀杆4连接，控制阀杆4对球体3进行转动，球体3上也开有与上述固定通道120对应、贯通的活动通道，控制该活动通道与固定通道120的对接和断开实现阀门的开闭作用。

所述主阀体1上设置用于与执行器连接的执行器联结盘7，所述执行器联结盘7上设置有与外孔110对应的穿孔710，所述阀杆4的一端依次穿过穿孔710、外孔110伸入到主阀体1的内腔中与球体3连接；执行器联结盘7焊接在所述主阀体1上。

这里的执行器联结盘7朝向主阀体1的一侧可优选的设置为从内到外，该执行器联结盘7与主阀体1之间的缝隙逐渐变大，这样形成的焊接缝即方便焊接操作，也能使焊接的更加牢固充分。

球体3上设置有用于与所述阀杆4一端对接的内孔310，该内孔310孔壁排布有沿该内孔310轴线延伸的齿形槽311，所述阀杆4与所述内孔310适配的部分排布有与该齿形槽311适配的插齿410。

常规的高压力开关球阀由于其球杆传统扁方连接方式（见图2），经过多次多次大扭矩开关动作后，原球体14上的原阀杆15与扁方结合部位将发生塑形变形，久而久之，变形加剧，最终导致球体3无法开关到位，造成泄漏。

上述的结构采用了齿形槽311和插齿410，球体3和阀杆4的连接部位传递大力矩时更加平稳，不会出现大扭矩瞬间冲击造成连接部位的塑形变形，而且上述的插齿410和齿形槽311的配合间隙能够保证球体3微小变形时阀杆4不承受弯曲应力。

在沿所述外孔110的轴线方向上，所述球体3的两侧设置有抵接于该球体3与主阀体1内腔内壁的第一轴承6。现有技术的球体3固定方式，对高压力球阀为了提升球体3承压刚性，一般都采用上下枢轴的固定方式，阀杆4承受推力使阀杆4产生挠曲变形，造成阀杆4轴承磨损严重。采用本结构即在球体3与主阀体1内腔内壁之间设置第一轴承6以让球体3在主阀体1内能有更好的定位、限位，有更大的承压能力，同时保障球体3可绕阀杆4的自转。

阀杆4上设置有向外延伸的凸缘，所述凸缘面向执行器联结盘7的一侧设置有限制于阀杆4与执行器联结盘7之间的密封环9，所述密封环9的一端与所述凸缘的一侧抵接，该密封环9的另一端与执行器联结盘7的穿孔710的一部分抵接。

执行器联结盘7的穿孔710内壁开有卡槽，该卡槽内设置有固定卡环10，该固定卡环10的一侧与密封环9背离凸缘的一端抵接。

执行器联结盘7上设置有位于该执行器联结盘7内的压盖11，所述压盖11朝向密封环9的一端与所述固定卡环背离所述凸缘的一侧抵接。这样的结构，传递阀杆4推力，无承压螺栓。

压盖11与阀杆4之间接触的部分、主阀体1与阀杆4接触的部分分别设置有第二轴承13和第三轴承12。这样的结构布置保证阀杆4的对中性。球体3的表面设置有通过喷涂形成的硬化层。

沿所述固定通道120的方向上，所述球体3与主阀体1的内壁之间设置有阀座5。阀座5的表面设置有通过喷涂形成的硬化层。

上述硬化层外设置有类金刚石镀膜层。球体3和阀座5特殊的处理方式大幅度降低了阀门扭矩，从而降低了执行器的输出扭矩。

通过采用本一种侧装高压力快速开启球阀，避免了采用螺栓容易受剪切造成破坏的不稳定情况，提升了阀门使用的安全可靠性。