阅读说明：本技术 一种特殊的牢固型钢瓶稳定防爆片 (Special firm stable explosion-proof sheet for steel cylinder ) 是由 施红蕾 丁荣荣 黄小俊 黄蓉 李如桂 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钢瓶配件技术领域,尤其涉及一种特殊的牢固型钢瓶稳定防爆片。本发明采用的技术方案是：包括球形防爆片主体结构,所述防爆片主体结构的下端设有一体成型的圆柱形压合装配紧固连接柱,所述防爆片主体结构的下端设有一个防爆球面安全槽,其特征在于：所述防爆球面安全槽将所述压合装配紧固连接柱的下端面完全贯穿,所述防爆球面安全槽的内侧面与所述防爆片主体结构的外侧球形面相互平行,所述防爆球面安全槽的内侧靠下端的位置设有一个圆弧形第一安全防爆槽。本发明的优点是：采用双安全防爆槽的结构设计,从而提高了整体的防爆安全性,并且压合时的连接稳定性更好,确保了防爆片在使用过程中的连接牢固性更可靠。(The invention relates to the technical field of steel cylinder accessories, in particular to a special firm stable anti-explosion piece for a steel cylinder. The technical scheme adopted by the invention is as follows: including spherical explosion-proof piece major structure, explosion-proof piece major structure's lower extreme is equipped with integrated into one piece's cylindrical pressfitting assembly fastening spliced pole, explosion-proof sphere safety groove, its characterized in that are equipped with to explosion-proof piece major structure's lower extreme: the lower end face of the pressing assembly fastening connecting column is completely penetrated through by the explosion-proof spherical safety groove, the inner side face of the explosion-proof spherical safety groove is parallel to the outer spherical face of the main structure of the explosion-proof sheet, and a circular arc-shaped first safety explosion-proof groove is arranged at the position, close to the lower end, of the inner side of the explosion-proof spherical safety groove. The invention has the advantages that: the structural design of the double-safety explosion-proof groove is adopted, so that the overall explosion-proof safety is improved, the connection stability during pressing is better, and the connection firmness of the explosion-proof piece in the use process is more reliable.)

一种特殊的牢固型钢瓶稳定防爆片

技术领域

本发明涉及钢瓶配件技术领域，尤其涉及一种特殊的牢固型钢瓶稳定防爆片。

背景技术

钢瓶是用来贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶在使用过程中的安全性一直是值得关注的重要问题，一般的钢瓶结构仅设有入口和出口安全阀门，在使用过程中的安全防护性能比较单一，不管是在运输过程中还是在使用过程中都比较容易出现爆炸等安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种特殊的牢固型钢瓶稳定防爆片，它配合钢瓶主体结构进行使用，通常安装在钢瓶结构上端位置，在生产时将防爆片的防爆压力通过结构设置，将其设置成比主输入输出口位置的安全压力值更小，在使用过程中如果钢瓶内的压力大于防爆片的压力时可以将防爆片位置压开，从而能够将钢瓶内的压力进行排泄，以达到整体安全防爆的目的，本防爆片结构通过在内部设置两个安全防爆槽，并且将两个防爆槽设置成尺寸不同的规格，使它在使用时能够防止一处安全防爆槽出现故障的情况下影响整体的防爆性能，从而提高了整体的防爆安全性，本防爆片通过在压合装配时将压合位置的外侧设置压合牢固连接柱结构，并且通过在压合牢固连接柱结构上设置圆周均匀分布的压合紧固防松连接槽，使它能够与钢瓶结构装配位置紧密的压合在一起，使本结构与钢瓶材料主体能够进行相互压合，使压合时的连接稳定性更好，从而确保了防爆片在使用过程中的连接牢固性更可靠，本防爆片通过在压合牢固连接柱下端边缘位置设置倒角结构，使它在进行装配时更方便，压合的牢固性能够进一步的更加可靠。本发明的技术方案如下：

一种特殊的牢固型钢瓶稳定防爆片，包括球形防爆片主体结构，所述防爆片主体结构的下端设有一体成型的圆柱形压合装配紧固连接柱，所述防爆片主体结构的下端设有一个防爆球面安全槽，其特征在于：所述防爆球面安全槽将所述压合装配紧固连接柱的下端面完全贯穿，所述防爆球面安全槽的内侧面与所述防爆片主体结构的外侧球形面相互平行，所述防爆球面安全槽的内侧靠下端的位置设有一个圆弧形第一安全防爆槽，所述第一安全防爆槽的周长大于所在同直径圆柱周长的四分之三，所述第一安全防爆槽的深度小于所述防爆片主体结构的外侧面到所述防爆球面安全槽的内侧面的距离的一半，所述防爆球面安全槽的内侧面上设有一个中心轴与所述第一安全防爆槽相同的圆柱形第二安全防爆槽，所述第一安全防爆槽的深度与所述第二安全防爆槽的深度相同，所述压合装配紧固连接柱的外圆柱面上设有一体成型的圆柱形压合牢固连接柱，所述压合牢固连接柱的上端面与所述压合装配紧固连接柱的上端面在同一平面上，所述压合牢固连接柱的上端设有圆周均匀分布的圆弧形压合紧固防松连接槽，所述压合紧固防松连接槽将所述压合牢固连接柱的下端面完全贯穿。

进一步的，所述防爆片主体结构的外侧面到所述防爆球面安全槽的内侧面的距离与所述压合装配紧固连接柱的厚度相同。

进一步的，所述压合牢固连接柱的厚度大于所述压合装配紧固连接柱厚度的一半。

进一步的，所述压合紧固防松连接槽外侧位置的圆弧周长小于内侧位置的圆弧周长。

进一步的，所述压合牢固连接柱的下端边缘位置设有一个方便压合装配的装配倒角结构。

本发明的有益效果：

本发明配合钢瓶主体结构进行使用，通常安装在钢瓶结构上端位置，在生产时将防爆片的防爆压力通过结构设置，将其设置成比主输入输出口位置的安全压力值更小，在使用过程中如果钢瓶内的压力大于防爆片的压力时可以将防爆片位置压开，从而能够将钢瓶内的压力进行排泄，以达到整体安全防爆的目的，本防爆片结构通过在内部设置两个安全防爆槽，并且将两个防爆槽设置成尺寸不同的规格，使它在使用时能够防止一处安全防爆槽出现故障的情况下影响整体的防爆性能，从而提高了整体的防爆安全性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的左侧示意图；

图4为本发明的俯视示意图；

图5为本发明的仰视示意图；

图6为本发明A-A位置的剖面示意图；

图7为本发明第二方向的立体结构示意图；

图中：1、防爆片主体结构，2、压合装配紧固连接柱，3、防爆球面安全槽，4、第一安全防爆槽，5、第二安全防爆槽，6、压合牢固连接柱，7、压合紧固防松连接槽。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种特殊的牢固型钢瓶稳定防爆片，它配合钢瓶主体结构进行使用，通常安装在钢瓶结构上端位置，在生产时将防爆片的防爆压力通过结构设置，将其设置成比主输入输出口位置的安全压力值更小，在使用过程中如果钢瓶内的压力大于防爆片的压力时可以将防爆片位置压开，从而能够将钢瓶内的压力进行排泄，以达到整体安全防爆的目的，本防爆片结构通过在内部设置两个安全防爆槽，并且将两个防爆槽设置成尺寸不同的规格，使它在使用时能够防止一处安全防爆槽出现故障的情况下影响整体的防爆性能，从而提高了整体的防爆安全性，本防爆片通过在压合装配时将压合位置的外侧设置压合牢固连接柱结构，并且通过在压合牢固连接柱结构上设置圆周均匀分布的压合紧固防松连接槽，使它能够与钢瓶结构装配位置紧密的压合在一起，使本结构与钢瓶材料主体能够进行相互压合，使压合时的连接稳定性更好，从而确保了防爆片在使用过程中的连接牢固性更可靠，本防爆片通过在压合牢固连接柱下端边缘位置设置倒角结构，使它在进行装配时更方便，压合的牢固性能够进一步的更加可靠。它包括球形防爆片主体结构1，所述防爆片主体结构1的下端设有一体成型的圆柱形压合装配紧固连接柱2，所述防爆片主体结构1的下端设有一个防爆球面安全槽3，在使用时它与钢瓶结构内部相通。所述防爆球面安全槽3将所述压合装配紧固连接柱2的下端面完全贯穿，所述防爆球面安全槽3的内侧面与所述防爆片主体结构1的外侧球形面相互平行，所述防爆球面安全槽3的内侧靠下端的位置设有一个圆弧形第一安全防爆槽4，它能够对钢瓶整体起到安全防护的作用，防止钢瓶内的压力过大产生爆炸。所述第一安全防爆槽4的周长大于所在同直径圆柱周长的四分之三，所述第一安全防爆槽4的深度小于所述防爆片主体结构1的外侧面到所述防爆球面安全槽3的内侧面的距离的一半，使第一安全防爆槽位置的抗压力小于钢瓶主体结构的抗压力，从而当钢瓶内的压力过大时能够将此位置冲开一个开口，能够及时对钢瓶内的压力进行排泄，确保钢瓶整体的安全性。所述防爆球面安全槽3的内侧面上设有一个中心轴与所述第一安全防爆槽4相同的圆柱形第二安全防爆槽5，所述第一安全防爆槽4的深度与所述第二安全防爆槽5的深度相同，能够防止在使用过程中第一安全防爆槽出现故障而影响防爆效果。所述压合装配紧固连接柱2的外圆柱面上设有一体成型的圆柱形压合牢固连接柱6，所述压合牢固连接柱6的上端面与所述压合装配紧固连接柱2的上端面在同一平面上，所述压合牢固连接柱6的上端设有圆周均匀分布的圆弧形压合紧固防松连接槽7，在进行钢瓶结构的压合连接时能够使压合连接的连接牢固性更好，确保在使用过程中的整体安全性更好。所述压合紧固防松连接槽7将所述压合牢固连接柱6的下端面完全贯穿。

作为优选，所述防爆片主体结构1的外侧面到所述防爆球面安全槽3的内侧面的距离与所述压合装配紧固连接柱2的厚度相同，使本零件在生产时更方便，使整体的厚度均匀性更好。

作为优选，所述压合牢固连接柱6的厚度大于所述压合装配紧固连接柱2厚度的一半，使此位置的结构强度更好，在进行压合连接时的连接牢固也更加可靠。

作为优选，所述压合紧固防松连接槽7外侧位置的圆弧周长小于内侧位置的圆弧周长，使压合连接位置的压合强度更好，在使用过程中的连接安全性更高。

作为优选，所述压合牢固连接柱6的下端边缘位置设有一个方便压合装配的装配倒角结构，使压合装配时更方便，并且能够使压合时与钢瓶主体结构的连接更加牢固。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。