具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采用的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实例，对依据本发明提出的一种流量平衡阀，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以壳体1内液体流向为基准，液体在壳体1内自上游向下游移动，定义液体的上游端为“后”，液体的下游端为“前”。

请参阅图1、图2，一种流量平衡阀,包括壳体1，壳体1的内部设有可供流体通过的第一通道101，壳体1的前端还设有与第一通道101相连通的出液口102，壳体1的内壁上设有安装槽103以及台阶104，所述台阶104位于安装槽103的前端，台阶104与出液口102之间还设有斜面105，该斜面105的前端向靠近出液口102的轴线方向倾斜，从而使第一通道101前端的截面逐渐变小。

所述第一通道101内从后往前依次安装有挡圈6、流量调节件和密封盘3，该流量调节件与密封盘3之间的间隙会随着压差的变化而变化。

挡圈6安装在安装槽103内，从而对流量调节件进行后限位，防止流量调节件向后脱出，所述挡圈6呈C字形，且挡圈6的外径大于壳体1的内径，当安装挡圈6时，需要对挡圈6施力使其发生弹性变形，当挡圈6安装在安装槽103内后，挡圈6在弹性作用下恢复原状，从而安装在安装槽103内且不易脱落，且挡圈6拆装方便，便于流量调节件更换；当然在本发明的其他实施例中，壳体1内不用设置安装槽103及挡圈6，可以在壳体1的内壁上设有凸台，通过凸台对流量调节件进行限位，当然在其他实施例中，也可采用不同的限位装置对流量调节件进行限位。密封盘3的外侧壁抵紧在台阶104上，台阶104对密封盘103进行前限位，密封盘3上设有通孔301，在本实施例中，密封盘3的外壁的前端向出液口的轴线所在方向倾斜，且通孔301的直径小于出液口102的直径，当液体经流量调节件流至出液口102处时，该密封盘3的内壁对流体进行缓冲，从而降低流体的流速，避免对下游构件进行冲击。

所述挡圈6与流量调节件之间设有密封环5，该密封环5对流量调节件进行支撑，防止流量调节件在变形的过程中脱落；当然在本发明的实施例中，也可不设置密封环5，使流量调节件的后端直接顶在挡圈6上即可。

流量调节件包括多个交叉安装的弹片2，弹片2为N角星形，N≥3，在本实施例中，弹片2为四角星形，当然在本发明的其他实施例中，弹片2也可为菱形、多边形、不规则形或其他形状，当弹片2上设有中心孔，弹片2的侧壁与壳体1的内壁之间形成了多个边孔201，在本实施例中，弹片2由具有弹性的不锈钢片制成，当然在本发明的其他实施例中，弹片2也可由其他弹性材料制成。在本实施例中，弹片2通过铆钉4安装成一个整体，当然在本发明的其他实施例中，也可通过焊接或其他方式安装成一个整体。所述铆钉4的中心设有供液体通过的第二通道401，当铆钉4的端部穿过弹片2上的中心孔并将多个弹片2锚固成一体时，第二通道401与第一通道101相连通，从而使液体从流量调节件的上游流至其下游。弹片2随着平衡阀通道内的压差变化而发生形变，当压差增大时，弹片2靠近密封盘3，从而使弹片2与密封盘3之间的间隙变小，直至弹片2不再变形，此时弹片达到最大偏转位置时，此时，流体的流量保持恒定。

当压差增大时，流量调节件向密封盘3所在的一侧发生弯曲变形，流量调节件与密封盘3之间的间隙逐渐缩小，待流量调节件变形至一定程度后停止变形，弹片达到最大偏转位置，此时流体的流量保持恒定；当压差减小时，流量调节件向远离密封盘3所在的一侧发生变形，流量调节件与密封盘3之间的间隙逐渐变大，当流量调节件停止变形，在此过程中允许不同流量的流体流过第一通道101，此情况在弹片变形至最大偏转位置过程中同样存在。

本发明的流量平衡阀，结构简单，能满足够液冷系统对流量调节要求的需求，不需要采用专用仪表进行系统的复杂流量平衡调试，也不会对管路的流量造成影响，更不会对原来的系统平衡造成破坏。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。