具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-4，一种连接管道103阀门检测自关闭系统，包括，油路管道100，在本实施例中，油路管道100包括油箱101，在油箱101的远端位置通过管道连接有滤油机102，而本方案中将油箱101和滤油机102相连的管道称之为连接管道103，连接管道103沿水平方向设置。

进一步的，本发明本体包括关闭组件200，在本实施例中，关闭组件200包括设置在每个滤油机102上的输油管201，输油管201与滤油机102直接相连，并且使得输油管201在滤油机102的端部水平设置，并且直径与连接管道103相连，同时在输油管201和连接管道103之间设置有检测块202，检测块202为液位高度检测器，防止液位过高，在油箱101的内部位置还设置有电动门500，电动门500则是当检测块202检测到油液面过高后，及时关闭。

进一步的，本发明还包括检测组件300，检测组件300设置在油箱101内，在本实施例中，检测组件300包括设置在油箱101上的连通管路301、设置在检测管路端部的检测筒302以及设置在检测筒302内的检测球303，连通管路301 从油箱101的最下端沿水平伸出，并且一端向上弯折，整体形状为“L”，形，而检测筒302则设置在检测管路端部；在检测筒302与连接管路之间设有承接弧槽，在油箱101内设置有刻度标尺304，承接弧槽的最下端沿与刻度标尺304为同一水平面，设置刻度标尺304的目的是为了让操作者更好的进行观察液面高度。

进一步的，在检测弧槽内设置有报警部件400，在本实施例中，报警部件400 包括设置在检测弧槽底面内的承接环401，在承接环401上设置有压动件402，同时在检测筒302的外侧还设置有报警箱403，在报警箱403内设置有蜂鸣器404，当液面下降，检测球303随着液面下降抵接到压动件402后，会触发蜂鸣器404，警告操作者。

进一步的，在本实施例中，压动件402包括开设在承接环401内的承接腔 402a、转动连接在承接腔402a内的锁止块402b，锁止块402b的转动平面为竖直平面，在锁止块402b的表面上设置有杆组402c，杆组402c包括第一伸出杆402c-1 和第二伸出杆402c-2，第一伸出杆402c-1和第二伸出杆402c-2之间的夹角为 120°，在初始位置，第二伸出杆402c-2位于上端，在第二伸出杆402c-2端部设置有负压吸盘，锁止块402b的转轴上设有扭簧402d，扭簧402d会始终驱动锁止块402b向上转动，且第一伸出杆402c-1和第二伸出杆402c-2伸出承接环401 设置。在承接腔402a的内底面设置有摁压键405，在蜂鸣器404后端设置有电源，电源上设置有供电箱406，供电箱406包括电池406a和与电池406a相连的导电板406b，拉绳端部设置有卡板406c，卡板406c与电池406a与导电板406b之间间隙配合，且卡板406c的后端设置有微气缸，微气缸为电动气缸，且摁压键405 与微气缸电连接，当摁压键405被摁压后，会下压，使得卡板406c后移，此时电池406a与导电板406b接通，即可启动蜂鸣器404。

实施例2

参照图1-7，该实施例不同于第一个实施例的是：电动门500包括设置在检测箱内的的包覆杆501，在包覆杆501的内部还开设有存留腔502，存留腔502 内部设置有辅助板503，辅助板503的形状为弧面板形状，同时在存留腔502内设置有若干连接板504，连接板504收尾相连，位于最后端的连接板504与辅助板503相连，且可以与辅助板503拼接后形成刮板的形状，且尺寸和刮板的尺寸一致，同时在连接板504和连接板504之间设有连接件505，设置连接件505的目的是为了后续将辅助板503和连接板504进行连接而设置的。

进一步的，连接件505同样也设置在辅助板503和连接板504之间，在本实施例中，连接件505包括开设在连接板504和辅助板503侧壁上的滑移槽505a，滑移槽505a两端向外连通，将连接板504和辅助板503的侧壁贯通，然后在滑移槽505a内还滑移连接有拉杆505b，拉杆505b的两端向外伸出滑移槽505a，同时拉杆505b自身也可以在滑移槽505a内转动，同时在拉杆505b的端部还设置有长条板505c，长条板505c向外伸出后与相邻的连接板504末端转动连接，实现连接板504和连接板504之间的互连。

进一步的，在长条板505c和拉杆505b之间设置有转动件600，在本实施例中，转动件600包括设置在滑移槽505a的槽壁处的齿条601，齿条601能够沿着滑移槽505a的长度方向进行滑移，并且齿条601向外伸出，同时在拉杆505b端部还设置有与齿条601啮合的齿轮602，齿轮602与拉杆505b转动连接，进而当齿条601滑移时，使得齿轮602带动拉杆505b反向移动，同时，在滑移槽505a 的内部还设置有拨杆603，拨杆603前端与拉杆505b相连，同时拨杆603可以将拉杆505b向下拉动，进而拉杆505b的摆动可以带动相连的连接板504的摆动，使得若干连接板504靠近，组成刮板形状，并且同时使得齿轮602与齿条601啮合，每个齿轮602上均设置有第一电机，拨杆603后端设有第二电机。

作为优选的，在每个齿条601上端设置有互连件605，在本实施例中，互连件605包括设置在每个齿条601上端的卡槽块605a，卡槽块605a的横截面形状为U形，同时在每个齿条601的下端都设置有与卡槽块605a配合的配合块605b，进而当连接板504转动时，会使得卡槽块605a能够和配合块605b配合，进而实现齿条601的整合，进而只需驱动其中一个齿条601的移动即可实现全部齿轮 602的转动，在卡槽块605a的内侧上设置有弹簧钢珠605c，配合块605b上设置有与弹簧钢珠605c配合的配合孔。

作为优选的，在存留腔502上转动连接有关闭板606，在包覆杆501端部设置有第三电机，第三电机控制包覆杆501的转动。

其余结构与实施例2相同。

操作过程：当检测到液面位置过高时，第二电机解锁，然后拨杆603转动，将若干个连接板504拉动到一个直线方向上，然后此时齿条601相互配合，启动最下端的齿条601滑移，带动若干个齿轮602的转动，使得拉杆505b在滑移槽 505a内滑动，使得若干个连接板504和辅助板503组成电动门500，然后此时利用第三电机，使得电动门500转动到油箱101的开口位置，实现关闭。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。