具体实施方式

为了使本发明的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明技术方案的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至6所示，所述三臂凿岩台车凿岩机油雾润滑系统包括凿岩机的凿岩杆17，还包括环柱主体1和固定环柱18，固定环柱18固定设置在凿岩杆17上段，环柱主体1通过中孔套设在凿岩杆17上且端部固定安装在固定环柱18上，环柱主体1上设置有环形的储油腔2，环柱主体1的中孔内壁上等距布置有若干环形管10，环形管10均套设在凿岩杆17外周，环形管10内侧面上开有喷孔12，环柱主体1外侧设置有与储油腔2连通的进油管16，储油腔2内设置有负压泵3、雾化器6以及沿环柱主体1轴向布置的连接横管8，负压泵3入口端设置有抽液管4，出口端通过排液管5接至雾化器6，雾化器6出口通过进雾管7接至连接横管8，连接横管8通过排雾管9与环形管10连通。其中，环形管10上的喷孔12根据需求设置个数，孔口均朝向中部的凿岩杆17，能够将雾化器6雾化之后形成的润滑油雾均匀的喷撒在凿岩杆17上，替代了传统的液体润滑过程，防止了润滑油的浪费，且润滑过程快充分均匀滑速，润滑效果较好。

进一步地，环形管10之间通过设置连接管11相互连通，使得环形管10之间实现相互连通，此时，连接横管8两端设置排雾管9，排雾管9分别与位于两端的两个环形管10相连通。排雾管9为穿透储油腔2内壁后与环形管10连通，在环形管10之间相互连通的前提下，排雾管9只需设置两个就能够为所有环形管10提供润滑油雾，简化了润滑管路结构，提高了设备稳定性。

进一步地，连接横管8一侧设置有回流管13，回流管13出口端通过连通管14与抽液管4连通。回流管13能够对连接横管8中的液态润滑油进行收集，且通过连通管14回流至抽液管4后送回负压泵3实现循环利用，排液管5、进雾管7及回流管13的形状均呈弧形设置，抽液管4设置为“L”型，与储油腔2环形且狭窄的内腔更相匹配，提升管路结构的稳定性。

进一步地，环柱主体1上还设置有与储油腔2连通的过滤盒15，进油管16连接在过滤盒15上，过滤盒15内设置有过滤网。过滤盒15能够将进油管16送入油液预先进行过滤，避免杂物进入储油腔2堵塞润滑管路，保障设备安全。

进一步地，环柱主体1外壁上还设置有固定握把34，通过固定握把34为环柱主体1的安装和拆卸过程提供辅助作用，操作更为便利。

进一步地，固定环柱18上设置有连接环柱19，连接环柱19端部阵列布置有插接孔20，环柱主体1的上端面设置有相匹配的插接杆25，环柱主体1上端部设置有一号磁铁环26，插接杆25插设在插接孔20内，一号磁铁环26吸合在连接环柱19上。其中，固定环柱18上端固定于凿岩杆17上端的凿岩机机架上，作为环柱主体1的安装基础。通过插接杆25和插接孔20的插接以及配合一号磁铁环26与连接环柱1吸合连接，实现环柱主体1上端与连接环柱19的稳固连接，便于环柱主体1的安装和拆卸。

进一步地，连接环柱19固定于固定环柱18的下端，连接环柱19的内径大于固定环柱18的外径，环柱主体1的上端部设置有外径与连接环柱19的内径相匹配的一号插接环板22，一号插接环板22内侧设置一号密封环垫23，固定环柱18端部设置有环形板21，一号密封环垫23上端部开有与环形板21相匹配的环形槽24，一号插接环板22插设在连接环柱19内孔上，环形板21插接在环形槽24内。一号插接环板22可伸入连接环柱19内腔内稳定插接配合直至固定环柱18接触下端面，与此同时，环形板21插接在一号密封环垫23的环形槽24内，形成稳定有效的密封结构，保障了连接环柱19与环柱主体1的上端部之间连接位置的密封性，解决了润滑过程中润滑油易泄漏的问题。

进一步地，环柱主体1的储油腔2端密闭而下端开口，便于通过开口端对储油腔2进行清理和维护。储油腔2开口端布置有密封环板27，密封环板27外缘上设置有一号内螺纹环板28，环柱主体1下端外侧壁上设置有与一号内螺纹环板28的内螺纹相匹配的外螺纹段35，一号内螺纹环板28内壁通过内螺纹与外螺纹段35螺纹连接，密封环板27中部外端设置有外螺纹环板30，外螺纹环板30与凿岩杆17之间设置有二号密封环垫31，外螺纹环板30上通过螺纹安装有二号内螺纹环板33，二号内螺纹环板33端部与凿岩杆17之间设置有密封盖板32。其中，通过一号内螺纹环板28与外螺纹段35的安装连接，使得密封环板27将储油腔2的开口端稳固封闭。同时，设置二号密封环垫31能够对外螺纹环板30与凿岩杆17之间间隙形成有效密封，且通过二号内螺纹环板33与外螺纹环板30螺纹连接，使得密封盖板32对二号密封环垫31形成稳定承托定位。实现了保障密封结构稳定可靠，避免润滑过程中润滑油易泄漏的问题，同时又易于拆卸维护。更近一步地，环柱主体1外壁上设置有二号磁铁环29，二号磁铁环29位置位于外螺纹段35的上端部，二号磁铁环29与一号内螺纹环板28端部吸合连接。在一号内螺纹环板28在外螺纹段35旋合到位之后，一号内螺纹环板28端面与二号磁铁环29相吸合，进一步的保障了密封环板27及与其连接部件在工作过程中的结构稳定性，保障密封效果。

本发明的工作原理及使用流程：首先工作人员将一号密封环垫23和二号密封环垫31分别置入到一号插接环板22和外螺纹环板30的内部，然后通过两组固定握把34将环柱主体1套设在凿岩杆17的外侧，接着将一号插接环板22插入到连接环柱19的内部，此时若干组插接杆25分别对应插入到若干组插接孔20的内部，且环形板21插入到环形槽24的内部，直至连接环柱19与一号磁铁环26相吸合而卡接在环柱主体1的一侧，实现环柱主体1顶部安装密封结构的配合。其次，通过一号内螺纹环板28和外螺纹段35的螺纹连接再配合二号磁铁环29吸合连接，将密封环板27卡接在环柱主体1的另一侧将储油腔2开口端进行密闭，并通过二号内螺纹环板33与外螺纹环板30的螺纹连接使得密封盖板32卡接在二号密封环垫31的外侧，能够避免环柱主体1下端润滑油在润滑过程中发生泄露。在润滑操作之前，通过进油管16将润滑油导入到过滤盒15中，经过过滤网过滤后将润滑油存储在储油腔2的内部。在润滑时，启动储油腔2的内部的负压泵3，将储油腔2内部的润滑油通过抽液管4抽入到排液管5中，经由雾化器6将润滑油制成油雾，然后由进雾管7将油雾导入到连接横管8中，，在连接管11的配合由排雾管9将油雾导入到各个环形管10中，并由组喷孔12将油雾喷至凿岩杆17的外侧面，实现对凿岩杆17的润滑。而设置的回流管13与连通管14则能够对连接横管8中的液态润滑油进行收集，替代了传统的液体润滑过程，防止了润滑油的浪费，能够快速的对凿岩机的运动部件进行充分均匀的润滑，且润滑效果较好，以提高凿岩机的工作效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。