具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：

一种排量自动调节式防阻塞疏水阀，包括壳体1、进管2、震荡组件3、升降组件4、出管7、排液口9，壳体1下部侧壁设置进管2，进管2插入壳体1内的部分由隔板分隔为两路，一路为第一流道21、一路为第二流道22，隔板上设置隔膜23，第一流道21和第二流道22上分别远离隔膜23的一面设置震荡组件3，升降组件4包括升降杆41，升降杆41分别连接隔膜23和两个震荡组件3，壳体1下部侧面设置排液口9，壳体1顶部壁面设置出管7，

震荡组件3将带动升降杆41沿垂直于第一流道21的方向往复跳跃式振动。

如图1、2所示，升降杆41朝向第一流道21运动时，隔膜23朝向第一流道21凸起，此时，第一流道21在隔膜23处流道收窄，第二流道22在隔膜23处流道扩张，从进管2进入的蒸汽，分流第一流道21和第二流道22内，在扩张流动时，流速减小压力升高，从而流道扩张位置处，蒸汽更趋向被“压出”液态水，蒸汽凝结过程释放潜热，将周围空间与流道壁面、隔膜23加热，热量转移一部分到第一流道21内，而第一流道21内，流道收窄，流速加快，压力降低，蒸汽更加偏离凝结点，并且，压力降低，温度降低，更容易从第二流道22内吸取热量，即，第二流道22内部分蒸汽被设计趋向凝结，凝结释放的热量被周围蒸汽吸收而将蒸汽“推移”远离凝结点，之后混合物脱离进管2完全进入到壳体1内，蒸汽将液态水加热重新蒸发需要时间，只要在较短的时间内将蒸汽引流走以及排出液态水，则就能够保持输出的蒸汽是远离凝结点的，在后续的较长一段输送过程中，减少蒸汽凝结情况，

如果第一流道21一直是流道收窄而第二流道22一直是流道扩张的设置，因为第二流道22内受到蒸汽凝结释放潜热影响而温度不断升高，所以，会影响后续进入第二流道22内蒸汽的凝结过程，因为在较高的温度下，蒸汽需要更大的升压才能变为液态水，所以，本申请在两个流道内设置了震荡组件3，震荡组件3用作带动升降杆41往复跳跃运动，升降杆41朝第二流道22运动时，隔膜23朝向第二流道22凸起，此时，第二流道22变为流道收窄，第一流道21变为流道扩张，两路蒸汽中，第一流道21内成为凝结放热段，而第二流道22内成为降压吸热段，交替第一流道21和第二流道22的冷热关系，重新调配流道壁面温度。

震荡组件3包括安装架31、热敏弹簧32、弹性隘口33，升降组件4还包括压板42和跳球43，

安装架31安装在第一流道21或第二流道22分别远离隔膜23一侧的壁面上，安装架31朝向隔膜23设置弹性隘口33，安装架31靠近隔膜23的一侧朝远离隔膜23的方向设置热敏弹簧32，

升降杆41上设置两个压板42，压板42分别抵触两个热敏弹簧32远离隔膜23的一端，升降杆41上设置两个跳球43，跳球43分别位于隔膜23与压板42之间，

跳球43直径大于弹性隘口33最小间距，当升降杆41朝向第一流道21运动时，在第一流道21内的跳球43位于该流道内弹性隘口33远离隔膜23的一侧。

热敏弹簧32即随着周围温度提升而弹力增大的弹簧，如图2、3所示，当隔膜23往第一流道21凸起时，第一流道21内蒸汽做降压吸热过程，而第二流道22内，蒸汽做升压凝结放热的过程，此时，第一流道21内的热敏弹簧32的弹性越来越小，而第二流道2内，热敏弹簧32温度升高而弹力不断增大，当两个弹簧的弹力差足以提供给第二流道22内跳球43推开弹性隘口33的力时，弹性隘口33放过跳球43，此时，升降杆41连同其上的两个压板42和两个跳球43均朝向第二流道22运动，隔膜23被牵动而朝向第二流道22凸起，更换两个流道的冷热状态，第一流道21进入凝结放热过程，不断提升第一流道21内热敏弹簧32的温度，为其累积弹力，弹力累积足够后，推动压板42运动，给到跳球43足够的推开弹性隘口33的力，跳球43推开弹性隘口33后，升降杆41会快速运动的另一个极限位置上，即，升降组件4在两个极限位置之间周期性震荡，而从一个位置往另一个位置的运动是短时间内就完成的，所谓“跳跃”运动，弹性隘口33可以是一个塑料夹的结构，其对于温度不敏感，其弹性不随温度变化而发生较大变化。

疏水阀还包括活塞板5，活塞板5在壳体1内上部滑动安装，活塞板5与升降杆41连接，活塞板5上下表面之间设置阻气结构，在活塞板5朝向出管7运动时，阻气结构封堵，在活塞板5远离出管7运动时，阻气结构打开。

升降杆41在震荡组件3处获得一个连续的往复运动，带动活塞板5进行升降运动，活塞板5相当于对活塞板5和出管7之间即将输出的蒸汽进行压缩输送，再一次将可能靠近凝结点附近的蒸汽一部分液态放出潜热提升输送走的蒸汽的温度，进一步防止在后端输送管路上发生凝结，液态水在活塞板5远离出管7运动时，从阻气结构处漏回活塞板5下方空间，从排液口9处排出装置外。

疏水阀还包括杠杆传动结构，活塞板5背离出管7的一侧端面上设置传动杆51，传动杆51与升降杆41通过杠杆传动结构传动直线运动，杠杆传动结构将升降杆41端部的直线位移放大后传递到传动杆51端部。如图4所示，升降杆41带动活塞板5运动，活塞板5的运动幅度决定每次蒸汽的压缩量，调整杠杆传动结构的传动比，即可决定每次蒸汽的压缩输送量，当进管2处蒸汽温度较低时，使用较大活塞板5运动幅度，提升每次蒸汽的输送量。

杠杆传动结构包括支点块61、伸缩杆62、摇摆杆64，伸缩杆62一端与传动杆51端部铰接、一端与升降杆41端部铰接，支点块61套装在伸缩杆62中部，摇摆杆64一端连接在壳体1内壁上，摇摆杆64另一端与支点块61球铰链连接。

如图4所示，升降杆41的直线位移通过伸缩杆62牵动传动杆51端部直线位移，升降杆41与传动杆51平行，所以，传动过程中，伸缩杆62需要自适应的调整自身长度，支点块61为伸缩杆62提供支点位置。

杠杆传动结构还包括感温弹簧63，感温弹簧63套装在伸缩杆62上，感温弹簧63位于支点块61和升降杆41端部之间，感温弹簧63一端与支点块61固定，摇摆杆64与壳体1内壁的连接也为球铰链连接，摇摆杆64自身也带有伸缩结构。

如图4、5所示，当壳体1内蒸汽温度较高时，感温弹簧63伸长，将支点块61朝远离升降杆41端部的一侧推动，此时，摇摆杆64自适应地伸长或缩短自身长度，仍然为支点块61提供支撑，支点块61位置确定后，支点块61两侧伸缩杆62的长度就是新的传动比，图5中，右边位置的感温弹簧63较短，该传动比较小，升降杆41的位移只能带动活塞板5做较小的运动幅度，单周期在出管7处输出较少的压缩蒸汽，而壳体1内蒸汽温度较低时，感温弹簧63缩短，支点块61靠近升降杆41端部，从而获得较大的传动比，每周期运动输出较多量的压缩蒸汽，以便为后续管路提供较为稳定的热流量，应当注意的是，当蒸汽温度较高时，震荡组件3处的震荡周期会有一定的缩短，所以，尽管较高蒸汽温度下，活塞板5的单次位移量下降，但是，其压缩次数要略高于低温蒸汽时的状态，所以，为了确保较为稳定的热流量，震荡组件3处应当获得尽量稳定的震荡周期，具体地，可以让弹性隘口33在不同温度下具有的弹性力不等量来获得较为稳定的震荡周期。

阻气结构包括连通孔52、限位罩53、阻气块54，连通孔52连接活塞板5两端面，阻气块54位于连通孔52内靠近出管7的一端，阻气块54与连通孔52的接触面为相同斜度的锥形面，限位罩53设置在连通孔52端部限制阻气块54从连通孔52内脱出。如图6所示，阻气块54在连通孔52内构成单向截止结构，当活塞板5上移时，阻气块54紧贴连通孔52，连通孔52封堵，当活塞板5下移时，阻气块54与连通孔的52之间存留少量间隙，允许活塞板5下方蒸汽上浮以及活塞板5上方积留的压缩析出的液态水向下流动。

活塞板5上表面带有凹陷，连通孔52的上端连接在凹陷底部。方便凝结水汇聚与快速从连通孔52向下流动。

疏水阀还包括浮球开关8，浮球开关8设置在壳体1内底部并控制排液口9启闭。如图1所示，浮球开关8在壳体1内底部积留液态水时，将其从排液口9排出装置外。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。