具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的之一在于，提供了法兰加工设备，包括加工台100，加工台100包括基座110，基座110内设置有用于对法兰毛皮环进行多次加工的加工装置200，加工装置200至少包括：

用于固定法兰毛皮环的一号旋转体210，一号旋转体210包括位于基座110顶部的旋转盘211，旋转盘211的表面设置有多个一号加工槽213，一号加工槽213为圆柱结构凹槽，一号加工槽213内设置有二号旋转体212，二号旋转体212包括位于一号加工槽213内的固定体216，固定体216为环状结构，固定体216内设置有接触体217；

用于进行多次加工的加工体220，加工体220包括加工连接架221，加工连接架221的底部设置有与基座110相连接的连接杆224，加工连接架221内设置有二号加工槽225，二号加工槽225内安装有抛光钻孔机222，抛光钻孔机222包括位于二号加工槽225内的横杆226，横杆226的两端底部设置有一号电机2261、二号电机2262，一号电机2261设置有磨盘2263，二号电机2262设置有钻头2264。

本实施例在具体使用时将多个代加工的法兰毛皮环进行固定即将毛皮环放入固定体216内与接触体217相接触，转动旋转盘211使得位移体228的末端插入一号定位槽215内使得定位插接杆2282脱离三号定位槽2267后，转动升降阀227使得横杆226在二号加工槽225内下降直至磨盘2263、钻头2264与毛皮环相接触，一号电机2261带动磨盘2263高速旋转对毛皮环的表面进行打磨使得毛皮环的表面光滑，二号电机2262带动钻头2264高速旋转钻透毛皮环形成端面口，反向转动升降阀227使得横杆226在二号加工槽225内上升使得磨盘2263、钻头2264不与毛皮环接触，在二号旋转槽2131内转动固定体216后，转动升降阀227使得磨盘2263接触毛皮环继续打磨，钻头2264继续对毛皮环进行钻孔，毛皮环钻口完毕后转动升降阀227使得磨盘2263、钻头2264上升，将位移体228从一号定位槽215内抽离后在一号旋转槽111内转动旋转盘211并使得位移体228插入一号定位槽215内转动升降阀227使得磨盘2263、钻头2264继续对下一个法兰毛皮环进行加工。

进一步的为了避免出现竖直方向的位移，基座110的顶部设置有一号旋转槽111，一号旋转槽111为倒“T”型圆柱体结构凹槽，旋转盘211的底部相应设置有三号旋转体214，三号旋转体214为倒“T”型圆柱体结构凸起，三号旋转体214与一号旋转槽111卡接配合，通过卡接配合的一号旋转槽111、三号旋转体214使得旋转盘211可在一号旋转槽111内转动便于法兰毛皮环的水平面移动从而避免出现竖直方向的位移。

进一步的为了提高法兰环的钻口效率，一号加工槽213内设置有二号旋转槽2131，二号旋转槽2131为环状结构凹槽，固定体216相应设置有旋转卡接体218，旋转卡接体218为环状凸起，旋转卡接体218与二号旋转槽2131卡接配合，通过卡接配合的二号旋转槽2131、旋转卡接体218使得固定体216可在一号加工槽213内旋转，当毛皮环的一端钻出端面口后转动固定体216即可将毛皮环的另一端转到钻头2264的下方并钻孔，从而不需要将毛皮环从固定体216内拾起再调整位置，有利于提高法兰环的钻口效率。

再进一步的为了避免影响到法兰环的钻口，一号加工槽213底部开设有贯穿旋转盘211的二号清理槽2132，基座110相应设置有贯穿其表面的一号清理槽112，二号清理槽2132与一号清理槽112相连通，通过一号清理槽112、二号清理槽2132可快速的将法兰环加工所产生的屑料排出，避免屑料堆积过多从而影响到法兰环的钻口。

此外为了便于调整法兰环的钻口位置，固定体216的表面设置有指针219，一号加工槽213的表面相应设置有刻度2151，通过指针219以及刻度2151可以知道旋转的角度从而在进行法兰环钻孔时将固定体216转动适宜角度，有利于调整法兰环的钻口位置。

进一步的为了便于对法兰毛皮环的加工，二号加工槽225内设置有滑动槽2251，滑动槽2251为“凹”型槽结构，一号电机2261、二号电机2262相应设置有滑动板2272，滑动板2272与滑动槽2251滑动连接，二号加工槽225的顶部设置有连接板2252，连接板2252设置有贯穿其表面的升降槽2253，升降槽2253为内有螺纹的圆形穿口，升降槽2253内设置有升降阀227，升降阀227底部设置有升降杆2271，升降杆2271的表面设置有螺纹，升降杆2271与升降槽2253螺纹连接，横杆226的顶部设置有升降卡接体2266，升降卡接体2266为“T”型圆柱体结构，升降卡接体2266与升降杆2271底部卡接配合，通过设置有滑动连接的滑动槽2251、滑动板2272以及相应的升降杆2271使得转动升降阀227可以改变一号电机2261、二号电机2262的高度，有利于对法兰毛皮环的加工。

再进一步的为了便于后期对于零部件的更换，一号电机2261、二号电机2262设置有贯穿其表面的固定穿口2268，固定穿口2268为圆形穿口，滑动板2272相应设置有固定槽2273，固定槽2273为内有螺纹的圆柱结构凹槽，固定槽2273与固定穿口2268的尺寸相适配，固定槽2273内螺纹连接有固定螺栓2265，通过螺纹连接的固定螺栓2265可实现一号电机2261、二号电机2262与滑动板2272的拆卸安装，便于后期对于零部件的更换。

更进一步的为了提高法兰环的良品率，加工连接架221内设置有二号定位槽2254，二号定位槽2254为圆形穿口，二号定位槽2254内设置有定位体223，定位体223包括位于二号定位槽2254内的位移体228，旋转盘211相应设置有一号定位槽215，一号定位槽215为圆柱结构凹槽，位移体228的末端与一号定位槽215插接配合，位移体228设置有定位插接杆2282，横杆226设置有三号定位槽2267，三号定位槽2267为圆形穿口，定位插接杆2282与三号定位槽2267插接配合，通过插接配合的一号定位槽215、位移体228以及三号定位槽2267、定位插接杆2282可对法兰环的位置进行限定，当法兰环没有移动规定位置时抛光钻孔机222无法落下即抛光钻孔机222无法对法兰环进行加工，从而避免法兰环的错误加工，有利于提高法兰环的良品率。

除此之外为了确保法兰环的正常加工，位移体228设置有定位卡接体2281，定位卡接体2281与二号定位槽2254卡接配合，位移体228顶部设置有复位弹簧229，复位弹簧229的另一端与加工连接架221相连接，通过设置有复位弹簧229可避免在加工法兰环时由于震动导致的位移体228脱离一号定位槽215，可确保法兰环的正常加工。

本实施例目的之二在于，提供了基于加工面复加工式法兰毛皮环加工工艺，包括上述中任意一项的法兰加工设备，包括如下方法步骤：

(一)、法兰环移动阶段：

S1、将毛皮环放入固定体216内与接触体217相接触；

S2、转动旋转盘211使得位移体228的末端插入一号定位槽215内；

(二)、法兰环加工阶段：

S3、转动升降阀227使得横杆226在二号加工槽225内下降；

S4、磨盘2263对毛皮环的表面进行打磨，钻头2264钻透毛皮环形成端面口；

S5、反向转动升降阀227使得横杆226在二号加工槽225内上升；

S6、转动固定体216后，转动升降阀227；

S7、磨盘2263接触毛皮环继续打磨，钻头2264继续对毛皮环进行钻孔；

S8、转动升降阀227使得磨盘2263、钻头2264上升，将位移体228从一号定位槽215内抽离；

S9、转动旋转盘211并使得位移体228插入一号定位槽215内；

S10、磨盘2263、钻头2264继续对下一个法兰毛皮环进行加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。