一种风电大球磨球工艺
阅读说明：本技术 一种风电大球磨球工艺 (Wind power large ball grinding process ) 是由 魏正东 李薛俊 李笑宇 于 2021-06-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种风电大球磨球工艺,包括下述步骤：首先,将风电大球加入专用的硬磨装置内,等待磨球加工；由磨球电机驱动静磨球板开始旋转,开始磨球加工；在磨球加工开始后,由滚珠丝杠带动动磨球板向静磨球板方向移动,以施加给风电钢球压力；硬磨过程一共分为四个阶段,硬磨的时间为2h,2h后硬磨完成；在硬磨结束后,风电大球从静磨球板的出气口送出,完成对风电大球的硬磨加工。本发明的优点在于：通过专用的硬磨装置与四个不同阶段的磨球工艺相结合的方式,在能够保证每次压力稳定的基础上,通过四个阶段不同的加压力度来对风电大球进行磨球处理,对风电大球的磨球效果更好,保证了风电大球的磨球质量。(The invention relates to a wind power large ball grinding process, which comprises the following steps: firstly, adding a wind power large ball into a special hard grinding device to wait for grinding ball processing; the grinding ball motor drives the static grinding ball plate to rotate, and grinding ball processing is started; after the grinding ball processing is started, the ball screw drives the movable grinding ball plate to move towards the static grinding ball plate so as to apply pressure to the wind power steel ball; the hard grinding process is divided into four stages in total, the hard grinding time is 2 hours, and the hard grinding is finished after 2 hours; and after the hard grinding is finished, the wind power large ball is sent out from the air outlet of the static grinding ball plate, and the hard grinding processing of the wind power large ball is finished. The invention has the advantages that: through the mode that dedicated hard grinding device and four different stages's ball process combined together, on can guaranteeing the stable basis of pressure at every turn, come to carry out the ball grinding through the different pressure degree in four stages to wind-powered electricity generation macrospheres and handle, it is better to the ball grinding effect of wind-powered electricity generation macrospheres, guaranteed the ball grinding quality of wind-powered electricity generation macrospheres.)
技术领域
本发明涉及风电大球加工领域，特别涉及一种风电大球磨球工艺。
背景技术
由于其绿色环保，风力发电近年来受到了世界各个国家的高度重视，风电行业形势发张相当迅速。我国风电市场约需求风电轴承专用钢球3000万粒，国际市场需要约15亿粒。因此风能发电专用钢球具有广阔的市场前景。
在风力发电机上的钢球轴承一般有：偏航轴承、变桨轴承、发电机轴承。如水平轴风力发电机必须偏航实现对风，偏航轴承是偏航系统中的重要部件，其位于机舱的底部，承载着风力发电机主传动系统的全部质量，并传递气动到塔架，准确适时地调整风力发电机的迎风角度，风力发电机开始偏转时，偏航加速度将产生很大的力矩，同时偏航齿轮上还将承受相当大陀螺力知，易造成轴承的疲劳失效。根据机组轴承的工作特点，该轴承应具有高可靠性、运转灵活严防海上盐雾并且寿命超过20年，对于机组变桨轴承一样，在工作时也会承受较大的旋转力矩，易出现提前失效。发电机轴承连续高速工作，因此要求实施高精度、低振动和低噪间。
由于风力发电机组在野外高空环境中风沙、雨水、盐雾、潮湿等恶劣环境下工作，同时要其运行平稳、安全可靠、寿命长（一般要求20年），无故障运行13万小时以下，可靠度达到99.9%，同时安装在数十米高空中，其吊装和更换极其不便，所以对于风电轴承用的钢球的要求，（1）高接触疲劳强度（2）高耐磨性（3）高弹性极限（4）适宜的硬度（5）高冲击韧性（6）良好的尺寸稳定性⑺较好的抗耐腐蚀等特点。
对于这种风电轴承用的钢球在制造过程中，通常需要经过冷镦、热处理、硬磨、初研、抛光、强化、精研和清洗等几大工序。
在进行硬磨工序时，传统的硬磨工艺采用的是两个磨球板与加压装置的配合来对风电大球进行硬磨的，其中一个磨球板为静板，另一个磨球板为动板，动板在加压装置的带动下靠近静板，并施加一定的压力，从而实现了风电大球进行硬磨。上述的这种工艺中，其加压装置由液压电机、电磁阀、活塞及油封管路等部件构成，采用这样的加压装置在进行工作时，由于整个运行的过程中会使用到油作为介质进行运作，因此，不可避免的会遇到一些问题：例如，加压装置经过一个夏天和冬天的工作，会受到外界环境的温度等因素的影响，而导致油温度变化较大，易形成油封老化，易漏油，影响正常工作，设备维修量大，费时，耗材；另外，当出现漏油现象时，会导致加压装置的压力不稳，使得在进行加压生产时，员工难以把握产品的质量，导致产品质量不稳，而且加之油的挥发，会对周围的环境造成污染，增加员工工作量，生产费用居高不下，且这种油漏现象无法避免，而且地面有油时，员工在经过有油的地面时还容易发生摔倒等现象，存在着安全隐患；另外，在采用这样的加压装置进行加压的过程中，需要液压电机长期保持工作，才能维持这种加压力，这种消耗也为长期消耗，工人的劳动强度较大，经常因压力不稳定、拍板等形成连锁故障等等不良后果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种风电大球磨球工艺，能够实现稳定的加压，减少维修频率，降低对环境的污染。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种风电大球磨球工艺，其创新点在于：包括下述步骤
S1 ：首先，将风电大球加入专用的硬磨装置内，所述硬磨装置包括
一磨球机架，在磨球机架上安装有一对相互配合的动磨球板、静磨球板，在动磨球板与静磨球板之间留有容风电大球加入的间隙，在静磨球板的一端具有一进球口、一出球口，静磨球板由一磨球电机驱动进行转动；
一对动磨球板施加压力的加压组件，所述加压组件包括一安装在磨球机架上的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的端部通过平面轴承与动磨球板相连，在滚珠丝杠上安装有与之配合使用的丝杠螺母，所述丝杠螺母由伺服电机驱动进行转动，并带动滚珠丝杠驱动动磨球板靠近或远离静磨球板；
一与加压组件相配合的控制组件，所述控制组件包括一连接在滚珠丝杠上的压力传感器以及一触摸显示屏，在磨球机架内还安装有与触摸显示屏相配合的控制器，控制器与伺服放大器、压力传感器、触摸显示屏均相连，由控制器接收到压力传感器传输过来的电信号，并将该电信号转换为模拟信号显示在触摸显示屏上，以方便人员了解到施加的压力的具体数值，在触摸显示屏上还至少具有自动、手动、加压、减压、递增、递减的触摸按钮；
将风电大球从静磨球板的进气口处依次加入静磨球板内，等待磨球加工；
S2 ：由磨球电机驱动静磨球板开始旋转，开始磨球加工；
S3 ：在磨球加工开始后，由伺服电机驱动丝杠螺母转动，进而驱动滚珠丝杠带动动磨球板向静磨球板方向移动，以施加给风电钢球压力，同时压力传感器检测对施加的压力进行检测，并将检测的结果反馈在触摸显示屏显示；
S4 ：硬磨过程一共分为四个阶段，硬磨的时间为2h，其中，第一阶段为初压阶段，施加的压力在10N-15N之间,磨球的时间段为0-30min，第二阶段为中压阶段，施加的压力在20N-25N之间，磨球的时间段为30min-1h，第三阶段为稳压阶段，施加的压力为40N，磨球的时间段为1h-1.5h，第四阶段为降压阶段，磨球的时间段为1.5h-2h，施加的压力从40N开始，每5-10min降低5-10N的压力，2h后硬磨完成；
S5 ：在硬磨结束后，风电大球从静磨球板的出气口送出，完成对风电大球的硬磨加工。
进一步的，所述滚珠丝杠与动磨球板之间的连接具体为：在动磨球板内具有一容平面轴承安装的空腔，平面轴承置于该空腔内，在动磨球板靠近滚珠丝杠的一侧还开有一与空腔相连通的容滚珠丝杠的端部嵌入的通孔，所述滚珠丝杠的端部穿过该通孔后与平面轴承的端部向连，平面轴承的另一侧端部与动磨球板相贴合，在滚珠丝杠的外壁上位于动磨球板的通孔处还设置有一深沟球轴承。
进一步的，所述步骤S4中，对于硬磨加工的四个阶段的压力的控制，分为手动控制和自动控制，若需要自动控制，则在触摸显示屏上选择自动的触摸按钮按下，根据提前录入在控制器内的设定，自主运行；若需要手动控制，则在触摸显示屏上选择手动的触摸按钮按下，根据所处的不同阶段，选择对应的加压、减压、递增、递减的触摸按钮按下，进行自行设定，根据实际情况，进行压力与时间的微调。
本发明的优点在于：本发明的磨球工艺，通过专用的硬磨装置与四个不同阶段的磨球工艺相结合的方式，在能够保证每次压力稳定的基础上，通过四个阶段不同的加压力度来对风电大球进行磨球处理，对风电大球的磨球效果更好，避免了因使用油而带来的油漏、压力不稳、污染环境、员工摔倒等诸多不良现象，从根本上解决了上述问题，保证了风电大球的磨球质量。
本发明的磨球工艺，实现了数字化、智能化操作，做到定时化生产，大大降低了员工劳动强度，美化了工作环境，生产费用明显下降，产品质量进一步提升，为设备智能化、定时化变成了现实，且维修量明显下降，为正确生产赢得了更多时间，使得工序间正常有序流转得以实现，填补了国内在风电大球磨球加工这一块的空缺。
对于滚珠丝杠与动磨球板之间的连接，采用平面轴承的配合，则是由于滚珠丝杠是不需要转动的，而动磨球板在磨球的过程中需要转动，这样从而确保了动磨球板能够顺利的转动，同时又能利用滚珠丝杠进行加压，而深沟球轴承的设计，也是为了确保动磨球板顺利的转动，避免动磨球板与滚珠丝杠之间出现卡死的现象。
触摸显示屏的设计，则是为了方便直观的了解到施加的压力的情况，为后续人工进行手动调节或自动控制提供了基础。
附图说明
下面结合附图和
具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的专用的硬磨装置的示意图。
图2为本发明中滚珠丝杠与动磨球板的连接示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明的风电大球磨球工艺通过下述步骤得以实现：
S1 ：首先，将风电大球4加入专用的硬磨装置内，
如图1-图2所示的示意图可知，硬磨装置包括
一磨球机架1，在磨球机架1上安装有一对相互配合的动磨球板2、静磨球板3，在动磨球板2与静磨球板3之间留有容风电大球4填充的间隙，在静磨球板3的一端具有一进球口、一出球口，静磨球板3由一磨球电机驱动进行转动。
一对动磨球板1施加压力的加压组件，加压组件包括一安装在磨球机架1上的滚珠丝杠5，滚珠丝杠5的端部通过平面轴承6与动磨球板2相连，滚珠丝杠5与动磨球板2之间的连接具体为：如图2所示的示意图可知，在动磨球板2内具有一容平面轴承6安装的空腔，平面轴承6置于该空腔内，在动磨球板2靠近滚珠丝杠5的一侧还开有一与空腔相连通的容滚珠丝杠5的端部嵌入的通孔，滚珠丝杠5的端部穿过该通孔后与平面轴承6的端部向连，平面轴承6的另一侧端部与动磨球板2的内壁相贴合，在滚珠丝杠5的外壁上位于动磨球板2的通孔处还设置有一深沟球轴承7。对于滚珠丝杠5与动磨球板2之间的连接，采用平面轴承6的配合，则是由于滚珠丝杠5是不需要转动的，而动磨球板2在磨球的过程中需要转动的，这样从而确保了动磨球板2能够顺利的转动，同时又能利用滚珠丝杠5进行加压，避免滚珠丝杠5出现跟转的现象，而深沟球轴承7的设计，也是为了确保动磨球板2顺利的转动，避免动磨球板2与滚珠丝杠5之间出现卡死的现象。
在滚珠丝杠5上安装有与之配合使用的丝杠螺母8，滚珠丝杠5、丝杠螺母8均通过一丝杠座安装在磨球机架1上，丝杠螺母8由伺服电机驱动进行转动，并带动滚珠丝杠5驱动动磨球板2靠近或远离静磨球板3，在伺服电机上还配备有伺服放大器。
一与加压组件相配合的控制组件，控制组件包括一连接在滚珠丝杠5上的压力传感器。
控制组件还包括一安装在磨球机架1侧端的触摸显示屏，在磨球机架1内还安装有与触摸显示屏相配合的控制器，该控制器可以为PLC，也可以采用微型计算机，控制器与伺服放大器、压力传感器、触摸显示屏均相连，由控制器接收到压力传感器传输过来的电信号，并将该电信号转换为模拟信号显示在触摸显示屏上，以方便人员了解到施加的压力的具体数值，在触摸显示屏上还至少具有自动、手动、加压、减压、递增、递减等触摸按钮，以方便员工根据压力值来进行操作，并将操作信号反馈给控制器，再由控制器将信号发送给伺服放大器，由伺服放大器控制伺服电机进行工作，从而实现压力大小的改变。触摸显示屏的设计，则是为了方便直观的了解到施加的压力的情况，为后续人工进行手动调节或自动控制提供了基础。
将风电大球从静磨球板3的进气口处依次加入静磨球板3内，等待磨球加工。
S2 ：由磨球电机驱动静磨球板3开始旋转，开始磨球加工。
S3 ：在磨球加工开始后，由伺服电机驱动丝杠螺母转动，进而驱动滚珠丝杠带动动磨球板向静磨球板方向移动，以施加给风电钢球压力，同时压力传感器检测对施加的压力进行检测，并将检测的结果反馈在触摸显示屏显示。
S4 ：硬磨过程一共分为四个阶段，硬磨的时间为2h，其中，第一阶段为初压阶段，施加的压力在10N-15N之间,磨球的时间段为0-30min，第二阶段为中压阶段，施加的压力在20N-25N之间，磨球的时间段为30min-1h，第三阶段为稳压阶段，施加的压力为40N，磨球的时间段为1h-1.5h，第四阶段为降压阶段，磨球的时间段为1.5h-2h，施加的压力从40N开始，每5-10min降低5-10N的压力，2h后硬磨完成。
对于硬磨加工的四个阶段的压力的控制，分为手动控制和自动控制，若需要自动控制，则在触摸显示屏上选择自动的触摸按钮按下，根据提前录入在控制器内的设定，自主运行；若需要手动控制，则在触摸显示屏上选择手动的触摸按钮按下，根据所处的不同阶段，选择对应的加压、减压、递增、递减的触摸按钮按下，进行自行设定，根据实际情况，进行压力与时间的微调。
S5 ：在硬磨结束后，风电大球从静磨球板的出气口送出，完成对风电大球的硬磨加工。
本发明的磨球工艺，通过专用的硬磨装置与四个不同阶段的磨球工艺相结合的方式，在能够保证每次压力稳定的基础上，通过四个阶段不同的加压力度来对风电大球进行磨球处理，对风电大球的磨球效果更好，避免了因使用油而带来的油漏、压力不稳、污染环境、员工摔倒等诸多不良现象，从根本上解决了上述问题，保证了风电大球的磨球质量。
本发明的磨球工艺，实现了数字化、智能化操作，做到定时化生产，大大降低了员工劳动强度，美化了工作环境，生产费用明显下降，产品质量进一步提升，为设备智能化、定时化变成了现实，且维修量明显下降，为正确生产赢得了更多时间，使得工序间正常有序流转得以实现，填补了国内在风电大球磨球加工这一块的空缺。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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