一种耐磨性塑胶地板生产裁切机械及裁切工艺
阅读说明：本技术 一种耐磨性塑胶地板生产裁切机械及裁切工艺 (Cutting machine and cutting process for producing wear-resistant plastic floor ) 是由 李文君 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种耐磨性塑胶地板生产裁切机械及裁切工艺,包括运输装置与裁切装置,所述运输装置上端面固定安装有裁切装置,所述运输装置包括固定台、电机一、转动辊、链轮一、齿链带一、限位架、支撑长板、电动伸缩杆、固定块、电动推杆与推块,本发明通过运输装置对板件进行运输,在运输的过程中,对板件的位置进行调整,以保证板件中心与机械中心对齐,无需工人根据板件尺寸进行对齐操作,通过裁切装置对板件进行裁切处理,当塑胶地板的尺寸发生改变时,可快速对裁切刀具进行调整,且调整过程中不会影响裁切刀具的使用寿命,减少机械所需的调整时间,从而提高机械的加工效率。(The invention relates to a cutting machine and a cutting process for producing wear-resistant plastic floor, which comprises a conveying device and a cutting device, the plate cutting device is fixedly arranged on the upper end face of the conveying device, the conveying device comprises a fixed table, a first motor, a rotating roller, a first chain wheel, a first toothed chain belt, a limiting frame, a supporting long plate, an electric telescopic rod, a fixed block, an electric push rod and a push block, the plate is conveyed by the conveying device, in the conveying process, the position of the plate is adjusted to ensure that the center of the plate is aligned with the center of the machine without the need of aligning according to the size of the plate by workers, the cutting device is used for cutting the plate, when the size of the plastic floor is changed, the cutting tool can be adjusted quickly, the service life of the cutting tool cannot be influenced in the adjusting process, the adjusting time required by machinery is shortened, and the machining efficiency of the machinery is improved.)
技术领域
本发明涉及塑胶地板生产
技术领域
，具体为一种耐磨性塑胶地板生产裁切机械及裁切工艺。背景技术
塑胶地板的主要成分为聚氯乙烯材料，PVC地板一般分为两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的，另一种是复合式的，其最上面一层是纯PVC透明层，下面加上印花层和发泡层，PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面，而为了适应不同的居家与商业布局，塑胶地板一般需要经过裁切，从而保证塑胶地板的尺寸相同，在对塑胶地板进行裁切的过程中，需要工人对板材进行对齐，且当裁切出的塑胶地板尺寸不同时，需要对裁切刀具进行拆卸，从而将裁切刀具安装于所需的位置，因此导致机械在对不同尺寸的板件进行加工时，需要较长的调整时间，且在拆卸安装的过程中，裁切刀具极易受到损伤，影响其使用寿命。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐磨性塑胶地板生产裁切机械及裁切工艺。
一种耐磨性塑胶地板生产裁切机械，包括运输装置与裁切装置，所述运输装置上端面固定安装有裁切装置；其中：
所述运输装置包括固定台、电机一、转动辊、链轮一、齿链带一、限位架、支撑长板、电动伸缩杆、固定块、电动推杆与推块，固定台后端通过电机座固定安装有电机一，固定台中部开设有矩形长凹槽，固定台上的矩形长凹槽内均匀以转动连接的方式连接有转动辊，最左侧的转动辊与电机一输出轴通过联轴器固定连接，转动辊后端均固定安装有链轮一，相邻的链轮一通过齿链带一传动连接，固定台上侧以转动连接的方式连接有限位架，固定台上的矩形长凹槽左侧内端固定安装有支撑长板，支撑长板左端面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端固定安装有固定块，固定块下端面固定安装有电动推杆，电动推杆下端面固定安装有推块；首先将待进行裁切的板材放置在转动辊上，此时通过限位架对板材进行限位，使其处于转动辊中部，当裁切装置调整完成后，通过电机一带动转动辊转动，从而对板件向右进行运输，同时通过电动推杆控制推块的垂直位移，使推块与板件对齐，通过支撑长板上的电动伸缩杆带动电动推杆与推块在水平方向上运动，从而使推块对板件进行挤压，使板件向右运动，同时防止板件在裁切的过程中，因裁切零件的挤压，从而向左运动，利用齿链带一与链轮一相配合，使电机一带动所有的转动辊转动。
所述裁切装置包括倒L形板、电动气缸、C形架、定位柱、切割刀与电机二，固定台上端面固定安装有倒L形板，倒L形板下端面固定安装有电动气缸，电动气缸下端面固定安装有C形架，C形架中部转动连接有定位柱，定位柱上均匀设置有切割刀，C形架前端面通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器与定位柱固定连接；首先调整切割刀的数目与距离，此时通过电动气缸调整C形架的垂直位移，从而调整切割刀与转动辊之间的距离，通过定位柱对切割刀进行定位，通过电机二带动切割刀转动，从而对板件进行裁切处理。
优选技术方案一：所述固定台包括台体、网格板、三棱柱、长条刷板与收集槽，台体上位于转动辊下侧固定安装有网格板，网格板上端面均固定安装有三棱柱，三棱柱上端面均固定安装有长条刷板，网格板下侧卡接有收集槽；通过网格板使板件在裁切中产生的碎屑掉落至收集槽内，通过三棱柱使掉落在网格板上未开孔的位置上的碎屑顺利掉落至收集槽内，通过长条刷板对转动辊表面附着的碎屑进行清理。
优选技术方案二：所述转动辊包括辊体、圆柱弹簧、扇形板、刮刀与海绵块，固定台上的矩形长凹槽内均匀以转动连接的方式连接有辊体，辊体外端面沿周向均匀固定开设有环形凹槽，环形凹槽内端面前后两侧均固定安装有多个圆柱弹簧，前后两侧的多个圆柱弹簧呈对称布置，圆柱弹簧末端固定安装有扇形板，前后两侧的扇形板相对端面均固定安装有多个刮刀，多个刮刀呈对称布置，扇形板上位于刮刀之间固定安装有海绵块；当切割刀与辊体上的环形凹槽接触时，通过圆柱弹簧的弹力，使扇形板上的刮刀与海绵块均与切割刀前后两端面紧密接触，从而对切割刀表面的碎屑进行刮除与清理，以防止切割刀表面的碎屑影响板件的裁切处的表面质量。
优选技术方案三：所述限位架包括螺纹长杆、倒T形板、限位柱、补位弹簧、弧形筒与滚动柱，固定台上侧以转动连接的方式连接有螺纹长杆，螺纹长杆贯穿固定台前后两侧，螺纹长杆前后两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽，螺纹长杆前后两侧对称以螺纹连接的方式连接有倒T形板，倒T形板外端面左右两侧对称固定安装有限位柱，限位柱末端与固定台以滑动配合的方式相连接，前后两侧的倒T形板下部相对端面均固定安装有多个补位弹簧，前后两侧的多个补位弹簧呈对称布置，补位弹簧下端面固定安装有弧形筒，弧形筒内通过销轴转动连接有滚动柱；当板件放置在转动辊上时，转动螺纹长杆，从而使前后两侧的倒T形板均向中部运动，直至倒T形板与板件前后两端面紧密接触，通过限位柱使倒T形板左右两侧受力平衡，通过滚动柱减小板件与倒T形板之间的摩擦力，以防止倒T形板干涉板件的运动。
优选技术方案四：所述推块右端面均匀固定安装有凸起块，凸起块右端固定安装有橡胶板，推块前后两端面均匀设置有多个润滑珠，前后两侧的多个润滑珠呈对称布置；首先凸起块与板件左端面接触，利用多个凸起块，以防止切割刀在对板件最左侧进行切割时，切割刀与推块接触，从而对推块右端面产生损伤，通过润滑珠减少推块与固定台之间的摩擦力，以防止固定台阻碍推块的运动。
优选技术方案五：所述C形架包括C形板、挤压弹簧、矩形块、橡胶块、清理刷柱与毛毡块，电动气缸下端面固定安装有C形板，C形板左侧下端面均匀固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧下端面固定安装有矩形块，矩形块下端面固定安装有橡胶块，C形板内侧均匀转动连接有清理刷柱，清理刷柱外端面沿周向均匀固定安装有毛毡块；当C形板向下运动时，利用挤压弹簧的弹力使矩形块上的橡胶块首先与板件上端面接触，从而对板件进行挤压定位，通过清理刷柱与毛毡块对切割刀表面再次进行清理，通过毛毡块对清理刷柱上的刷毛进行支撑，从而防止刷毛弯折后难以恢复，从而导致清理刷柱的使用寿命降低。
优选技术方案六：所述定位柱包括柱体、电磁板、配重块与刻度尺，C形架中部转动连接有柱体，柱体外端面均匀开设有导刀槽，导刀槽内端面固定安装有电磁板，柱体下侧固定安装有配重块，柱体右端面固定嵌有刻度尺；当切割刀的位置调整完成后，对电磁板进行通电，利用磁性使电磁板与切割刀连接，配重块保证柱体在未转动时，恒处于配重块位于下侧的状态，从而便于观察刻度尺，以达到对切割刀之间的距离进行调整的目的。
优选技术方案七：所述切割刀包括圆形刀片、打磨柱与擦拭块，定位柱上均匀设置有圆形刀片，圆形刀片具有磁吸性，圆形刀片外侧前后两端面均沿周向通过销轴转动连接有多个打磨柱，前后两侧的多个打磨柱呈对称布置，圆形刀片上位于打磨柱之间均固定安装有擦拭块；通过圆形刀片上的打磨柱对经过裁切后的切口表面进行打磨，同时通过擦拭块对切口表面进行清理。
优选技术方案八：此外，本发明还提供了一种耐磨性塑胶地板生产裁切工艺，包括以下步骤。
S1、定位板件：首先将待进行裁切的塑胶板件放置在转动辊上，此时通过限位架对塑胶板件进行限位，使其位于转动辊的中部；
S2、调整切割刀：根据需要对位于定位柱中部的切割刀的数目以及数量进行调整，此时通过电动气缸带动C形架向下运动，从而使切割刀与转动辊接触；
S3、推动塑胶板件：此时通过电动推杆带动推块向下运动，使推块与塑胶板件对齐，此时通过电动伸缩杆带动固定块向右运动，从而带动推块向右挤压塑胶板件；
S4、裁切板件：通过电机二带动定位柱转动，从而带动切割刀对向右运动的塑胶板件进行裁切处理；
S5、收集板件：对经过裁切处理后的塑胶地板进行收集。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种耐磨性塑胶地板生产裁切机械，通过运输装置对板件进行运输，在运输的过程中，对板件的位置进行调整，以保证板件中心与机械中心对齐，无需工人根据板件尺寸进行对齐操作，通过裁切装置对板件进行裁切处理，当塑胶地板的尺寸发生改变时，可快速对裁切刀具进行调整，且调整过程中不会影响裁切刀具的使用寿命，减少机械所需的调整时间，从而提高机械的加工效率。
2、本发明设置的运输装置，通过圆柱弹簧的弹力，使扇形板上的刮刀与海绵块均与切割刀前后两端面紧密接触，从而对切割刀表面的碎屑进行刮除与清理，以防止切割刀表面的碎屑影响板件的裁切处的表面质量。
3、本发明设置的裁切装置，通过挤压弹簧的弹力使矩形块上的橡胶块首先与板件上端面接触，从而对板件进行挤压定位，通过清理刷柱与毛毡块对切割刀表面再次进行清理，通过毛毡块对清理刷柱上的刷毛进行支撑，从而防止刷毛弯折后难以恢复，从而导致清理刷柱的使用寿命降低。
4、本发明设置的裁切装置，通过圆形刀片上的打磨柱对经过裁切后的切口表面进行打磨，同时通过擦拭块对切口表面进行清理。
附图说明
图1为本发明的主视的立体结构示意图。
图2为本发明的工作流程图。
图3为本发明的柱体与刻度尺的后视的立体结构示意图。
图4为本发明的图1的N处的局部放大图。
图5为本发明的图3的M处的局部放大图。
图6为本发明的清理刷柱与毛毡块的平面结构示意图。
图7为本发明的打磨柱与擦拭块的平面结构示意图。
图8为本发明的转动辊的平面结构示意图。
图9为本发明的网格板与长条刷板的平面结构示意图。
图10为本发明的限位架的平面结构示意图。
图中：1、运输装置；10、固定台；101、台体；102、网格板；103、三棱柱；104、长条刷板；105、收集槽；11、电机一；12、转动辊；121、辊体；122、圆柱弹簧；123、扇形板；124、刮刀；125、海绵块；13、链轮一；14、齿链带一；15、限位架；151、螺纹长杆；152、倒T形板；153、限位柱；154、补位弹簧；155、弧形筒；156、滚动柱；16、支撑长板；17、电动伸缩杆；18、固定块；19、电动推杆；20、推块；201、凸起块；202、橡胶板；203、润滑珠；2、裁切装置；21、倒L形板；22、电动气缸；23、C形架；231、C形板；232、挤压弹簧；233、矩形块；234、橡胶块；235、清理刷柱；236、毛毡块；24、定位柱；241、柱体；242、电磁板；243、配重块；244、刻度尺；25、切割刀；251、圆形刀片；252、打磨柱；253、擦拭块；26、电机二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-10，一种耐磨性塑胶地板生产裁切机械，包括运输装置1与裁切装置2，所述运输装置1上端面固定安装有裁切装置2；其中：
参阅图1，所述运输装置1包括固定台10、电机一11、转动辊12、链轮一13、齿链带一14、限位架15、支撑长板16、电动伸缩杆17、固定块18、电动推杆19与推块20，固定台10后端通过电机座固定安装有电机一11，固定台10中部开设有矩形长凹槽，固定台10上的矩形长凹槽内均匀以转动连接的方式连接有转动辊12，最左侧的转动辊12与电机一11输出轴通过联轴器固定连接，转动辊12后端均固定安装有链轮一13，相邻的链轮一13通过齿链带一14传动连接，固定台10上侧以转动连接的方式连接有限位架15，固定台10上的矩形长凹槽左侧内端固定安装有支撑长板16，支撑长板16左端面固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17末端固定安装有固定块18，固定块18下端面固定安装有电动推杆19，电动推杆19下端面固定安装有推块20；首先将待进行裁切的板材放置在转动辊12上，此时通过限位架15对板材进行限位，使其处于转动辊12中部，当裁切装置2调整完成后，通过电机一11带动转动辊12转动，从而对板件向右进行运输，同时通过电动推杆19控制推块20的垂直位移，使推块20与板件对齐，通过支撑长板16上的电动伸缩杆17带动电动推杆19与推块20在水平方向上运动，从而使推块20对板件进行挤压，使板件向右运动，同时防止板件在裁切的过程中，因裁切零件的挤压，从而向左运动，利用齿链带一14与链轮一13相配合，使电机一11带动所有的转动辊12转动。
继续参阅图1，所述裁切装置2包括倒L形板21、电动气缸22、C形架23、定位柱24、切割刀25与电机二26，固定台10上端面固定安装有倒L形板21，倒L形板21下端面固定安装有电动气缸22，电动气缸22下端面固定安装有C形架23，C形架23中部转动连接有定位柱24，定位柱24上均匀设置有切割刀25，C形架23前端面通过电机座固定安装有电机二26，电机二26输出轴通过联轴器与定位柱24固定连接；首先调整切割刀25的数目与距离，此时通过电动气缸22调整C形架23的垂直位移，从而调整切割刀25与转动辊12之间的距离，通过定位柱24对切割刀25进行定位，通过电机二26带动切割刀25转动，从而对板件进行裁切处理。
参阅图1与图9，所述固定台10包括台体101、网格板102、三棱柱103、长条刷板104与收集槽105，台体101上位于转动辊12下侧固定安装有网格板102，网格板102上端面均固定安装有三棱柱103，三棱柱103上端面均固定安装有长条刷板104，网格板102下侧卡接有收集槽105；通过网格板102使板件在裁切中产生的碎屑掉落至收集槽105内，通过三棱柱103使掉落在网格板102上未开孔的位置上的碎屑顺利掉落至收集槽105内，通过长条刷板104对转动辊12表面附着的碎屑进行清理。
参阅图4与图8，所述转动辊12包括辊体121、圆柱弹簧122、扇形板123、刮刀124与海绵块125，固定台10上的矩形长凹槽内均匀以转动连接的方式连接有辊体121，辊体121外端面沿周向均匀固定开设有环形凹槽，环形凹槽内端面前后两侧均固定安装有多个圆柱弹簧122，前后两侧的多个圆柱弹簧122呈对称布置，圆柱弹簧122末端固定安装有扇形板123，前后两侧的扇形板123相对端面均固定安装有多个刮刀124，多个刮刀124呈对称布置，扇形板123上位于刮刀124之间固定安装有海绵块125；当切割刀25与辊体121上的环形凹槽接触时，通过圆柱弹簧122的弹力，使扇形板123上的刮刀124与海绵块125均与切割刀25前后两端面紧密接触，从而对切割刀25表面的碎屑进行刮除与清理，以防止切割刀25表面的碎屑影响板件的裁切处的表面质量。
参阅图1与图10，所述限位架15包括螺纹长杆151、倒T形板152、限位柱153、补位弹簧154、弧形筒155与滚动柱156，固定台10上侧以转动连接的方式连接有螺纹长杆151，螺纹长杆151贯穿固定台10前后两侧，螺纹长杆151前后两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽，螺纹长杆151前后两侧对称以螺纹连接的方式连接有倒T形板152，倒T形板152外端面左右两侧对称固定安装有限位柱153，限位柱153末端与固定台10以滑动配合的方式相连接，前后两侧的倒T形板152下部相对端面均固定安装有多个补位弹簧154，前后两侧的多个补位弹簧154呈对称布置，补位弹簧154下端面固定安装有弧形筒155，弧形筒155内通过销轴转动连接有滚动柱156；当板件放置在转动辊12上时，转动螺纹长杆151，从而使前后两侧的倒T形板152均向中部运动，直至倒T形板152与板件前后两端面紧密接触，通过限位柱153使倒T形板152左右两侧受力平衡，通过滚动柱156减小板件与倒T形板152之间的摩擦力，以防止倒T形板152干涉板件的运动。
参阅图1，所述推块20右端面均匀固定安装有凸起块201，凸起块201右端固定安装有橡胶板202，推块20前后两端面均匀设置有多个润滑珠203，前后两侧的多个润滑珠203呈对称布置；首先凸起块201与板件左端面接触，利用多个凸起块201，以防止切割刀25在对板件最左侧进行切割时，切割刀25与推块20接触，从而对推块20右端面产生损伤，通过润滑珠203减少推块20与固定台10之间的摩擦力，以防止固定台10阻碍推块20的运动。
参阅图1与图6，所述C形架23包括C形板231、挤压弹簧232、矩形块233、橡胶块234、清理刷柱235与毛毡块236，电动气缸22下端面固定安装有C形板231，C形板231左侧下端面均匀固定安装有挤压弹簧232，挤压弹簧232下端面固定安装有矩形块233，矩形块233下端面固定安装有橡胶块234，C形板231内侧均匀转动连接有清理刷柱235，清理刷柱235外端面沿周向均匀固定安装有毛毡块236；当C形板231向下运动时，利用挤压弹簧232的弹力使矩形块233上的橡胶块234首先与板件上端面接触，从而对板件进行挤压定位，通过清理刷柱235与毛毡块236对切割刀25表面再次进行清理，通过毛毡块236对清理刷柱235上的刷毛进行支撑，从而防止刷毛弯折后难以恢复，从而导致清理刷柱235的使用寿命降低。
参阅图3、图5与图7，所述定位柱24包括柱体241、电磁板242、配重块243与刻度尺244，C形架23中部转动连接有柱体241，柱体241外端面均匀开设有导刀槽，导刀槽内端面固定安装有电磁板242，柱体241下侧固定安装有配重块243，柱体241右端面固定嵌有刻度尺244；当切割刀25的位置调整完成后，对电磁板242进行通电，利用磁性使电磁板242与切割刀25连接，配重块243保证柱体241在未转动时，恒处于配重块243位于下侧的状态，从而便于观察刻度尺244，以达到对切割刀25之间的距离进行调整的目的。
参阅图7，所述切割刀25包括圆形刀片251、打磨柱252与擦拭块253，定位柱24上均匀设置有圆形刀片251，圆形刀片251具有磁吸性，圆形刀片251外侧前后两端面均沿周向通过销轴转动连接有多个打磨柱252，前后两侧的多个打磨柱252呈对称布置，圆形刀片251上位于打磨柱252之间均固定安装有擦拭块253；通过圆形刀片251上的打磨柱252对经过裁切后的切口表面进行打磨，同时通过擦拭块253对切口表面进行清理。
参阅图2，此外，本发明还提供了一种耐磨性塑胶地板生产裁切工艺，包括以下步骤。
S1、定位板件：首先将待进行裁切的塑胶板件放置在转动辊12上，此时通过限位架15对塑胶板件进行限位，使其位于转动辊12的中部；
S2、调整切割刀25：根据需要对位于定位柱24中部的切割刀25的数目以及数量进行调整，此时通过电动气缸22带动C形架23向下运动，从而使切割刀25与转动辊12接触；
S3、推动塑胶板件：此时通过电动推杆19带动推块20向下运动，使推块20与塑胶板件对齐，此时通过电动伸缩杆17带动固定块18向右运动，从而带动推块20向右挤压塑胶板件；
S4、裁切板件：通过电机二26带动定位柱24转动，从而带动切割刀25对向右运动的塑胶板件进行裁切处理,通过圆形刀片251上的打磨柱252对经过裁切后的切口表面进行打磨，同时通过擦拭块253对切口表面进行清理，且在切割刀25与辊体121上的环形凹槽接触的过程中，通过圆柱弹簧122的弹力，使扇形板123上的刮刀124与海绵块125均与切割刀25前后两端面紧密接触，从而对切割刀25表面的碎屑进行刮除与清理；
S5、收集板件：对经过裁切处理后的塑胶地板进行收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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