具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的高精度PVC手套生产原料箱用气泡集留设备，包括集留箱1，集留箱1的一侧设置有第一支架2，第一支架2的顶部设置有第一震动装置3，集留箱1的顶部设置有第一溢流箱10，第一溢流箱10的顶部设置有箱盖20，箱盖20的上方设置有注入管8，注入管8的一端设置有连接管9，连接管9的另一端设置有过滤袋4，第一溢流箱10上设置有多个通孔11，集留箱1的外侧设置有储存箱12，储存箱12的底部设置有多个第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有破碎网板7，集留箱1的另一侧设置有第二支架14，第二支架14的顶部设置有第二震动装置13，第二支架14的下方第二排出管15，第二排出管15的一端固定连接有过滤罩17，第二排出管15的内部设置有多个过滤片18，集留箱1的正面设置有操作面板19。

在本实施例中，如图1、图2和图4所示，破碎网板7位于储存箱12的内部，破碎网板7为网格状的破碎网板，操作面板19位于储存箱12的下方，操作面板19上设置有显示屏和操作按钮，储存箱12固定焊接于集留箱1的外侧，储存箱12的一侧设置有第一排出管6，第二排出管15和第一排出管6上均设置有阀门16。通过破碎网板7的设置，能够方便对气泡进行破碎，通过第一排出管6的设置，能够方便将原料浆排出，通过显示屏和操作按钮的设置，能够方便操作面板19的使用。

在本实施例中，如图1、图3和图5所示，第二排出管15贯穿集留箱1的一侧，且与集留箱1的内部相互连通，过滤袋4为软质多孔的过滤袋，过滤袋4位于集留箱1的内部，连接管9贯穿箱盖20，过滤罩17位于集留箱1的内部，过滤罩17和过滤片18均用于对原浆料内的气泡进行过滤。通过第二排出管15的设置，能够方便排出集留箱1内部的原料浆，通过连接管9的设置，能够方便连接注入管8与过滤袋4的连接。

在本实施例中，如图1和图6所示，第一震动装置3由第二电机31、传动软轴32和震动头33组成，震动头33位于集留箱1的内部，震动头33通过传动软轴32与第二电机31的输出端相互连接。通过震动头33的设置，能够方便对集留箱1内部的原料浆进行震动除泡，通过传动软轴32的设置，能够方便将电机31的动力传送给震动头33。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种高精度PVC手套生产原料箱用气泡集留设备的工作过程如下：

步骤1：使用时将原浆料通过注入管8和连接管9注入过滤袋4的内部，然后再通过过滤袋4的过滤后进入集留箱1的内部，此时通过操作面板19启动第一震动装置3和过滤袋4即可通过震动头33对集留箱1内的原浆料进行震动消泡；

步骤2：当集留箱1内气泡堆积过多时，会通过第一溢流箱10上的通孔11进入储存箱12的内部，然后启动第一电机5带动破碎网板7进行旋转，将储存箱12内的气泡打碎，然后通过第一排出管6排出；

步骤3：在集留箱1内原浆料需要排出使用时，打开第二排出管15上的阀门16，原浆料会通过过滤罩17和多个过滤片18的过滤后再注入原浆料箱。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的高精度PVC手套生产原料箱用气泡集留设备，通过破碎网板7的设置，能够方便对气泡进行破碎，通过第一排出管6的设置，能够方便将原料浆排出，通过显示屏和操作按钮的设置，能够方便操作面板19的使用，通过第二排出管15的设置，能够方便排出集留箱1内部的原料浆，通过连接管9的设置，能够方便连接注入管8与过滤袋4的连接，通过震动头33的设置，能够方便对集留箱1内部的原料浆进行震动除泡，通过传动软轴32的设置，能够方便将电机31的动力传送给震动头33。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。