具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种用于高温粉用的真空高温加工装置，包括底座1，其特征在于,所述底座1的顶端设置有高频加热机2和支架3，且所述高频加热机2的顶端设置有真空泵4，所述支架3呈Y型，且所述支架3顶端的两组短边呈对称设置有滚轮5，所述支架3的顶端设置有真空罐6，所述高频加热机2位于真空罐6的一端设置有螺旋加热管201，所述真空罐6开口一端设置有密封盖7，且所述密封盖7远离真空罐6的一端设置有气密阀8，所述气密阀8远离密封盖7的一端设置有气接头9，所述气接头9与真空泵4的抽气口之间密封连接有气管10，所述支架3的一侧设置有电机11，且所述电机11的输出轴末端设置有驱动轮12，位于所述电机11顶端的滚轮5转轴贯穿于支架3，该所述滚轮5的转轴末端设置有从动轮13，所述驱动轮12和从动轮13之间设置有皮带14，所述滚轮5与支架3呈转动连接，所述支架3关于真空罐6的两端呈对称分布，所述真空罐6与螺旋加热管201呈套接设置，所述真空罐6的开口一端外壁开设有螺纹602，且所述密封盖7与真空罐6通过螺纹602螺纹连接，所述密封盖7远离真空罐6的一端开设有螺纹接头701，且所述螺纹接头701与气密阀8呈螺纹连接，所述气密阀8远离密封盖7的一端与气接头9呈螺纹连接，所述电机11的输出轴与滚轮5的转轴呈平行设置，所述驱动轮12和从动轮13呈平行设置，且所述驱动轮12与电机11的输出轴呈垂直设置，所述真空罐6的圆周外壁位于支架3处均开设有环形槽601，所述滚轮5与环形槽601呈套接。

工作原理：该装置的工作流程为，将粉末材料放入真空罐6内，锁紧密封盖7(密封盖7和气密阀8预装在一起)，如图1、图2所示，将真空罐6穿过螺旋加热管201后放置在支架3上，并使得两组环形槽601对准滚轮5，将气管10通过气接头9与气密阀8连接，打开气密阀8，启动真空泵4将真空罐6内抽真空，然后关闭气密阀8和真空泵4，拆下气接头9，启动电机11，电机11通过驱动轮12、皮带14和从动轮13带动滚轮5的转轴旋转，使得滚轮5带动真空罐6转动，开启高频加热机2，通过螺旋加热管201对金属制造的真空罐6进行加热，通过真空罐6的罐壁对内部粉料进行加热，完成后关闭高频加热机2，待真空罐6冷却取出，打开密封盖7取出粉料即可。

该装置通过Y型支架和滚轮的设计配合电机和皮带传动，使得该装置能够对旋转的真空罐进行电感应加热，使得真空罐内的粉料被真空罐的罐壁快速均匀的加热，同时真空罐内预先抽真空，使得加热过程高效可靠，该装置结构紧凑、操作简单有效的解决了现有的真空加热设备因体积大结构复杂导致不适用于小批量产品的生产、产品生产打样和产品生产研发的问题。

一种如上述用于高温粉用的真空高温加工装置的使用方法，包括如下步骤:

S1、准备好需加工的粉末材料；

材料含量配比可按以下:

A硅树脂 15％-40％

B高温填料 20％-40％

C耐温助剂 2％-4％

S2、清洁干净设备；

S3、将按比例调配好的粉末材料放入真空罐6内，锁紧密封盖7将真空罐6穿过螺旋加热管201后放置在支架3上，并使得两组环形槽601对准滚轮5，将气管10通过气接头9与气密阀8连接，打开气密阀8，启动真空泵4将真空罐6内抽真空，然后关闭气密阀8和真空泵4，拆下气接头9，启动电机11，电机11通过驱动轮12、皮带14和从动轮13带动滚轮5的转轴旋转，使得滚轮5带动真空罐6转动，开启高频加热机2，通过螺旋加热管201对金属制造的真空罐6进行加热，通过真空罐6的罐壁对内部粉料进行加热，完成后关闭高频加热机2，待真空罐6冷却取出，打开密封盖7取出粉料即可。

其该加工装置的使用方法简单、实用、有效，方便真空高温加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。