具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种连接器，适于与一个导体电连接，包括：一对导电端子，每个所述导电端子包括一个U型固定部及自所述U型固定部延伸的一个弹性接触臂；和一对施压部件，每个所述施压部件包括一个U型保持部及自所述U型保持部延伸的一个弹性支撑臂。每个所述施压部件通过U型保持部内嵌在一个所述导电端子的U型固定部中，并且所述弹性支撑臂的至少一部分抵靠在所述弹性接触臂上。

根据本发明的另一个总体技术构思，提供一种导电端子模组，包括：一个导电端子，包括一个大致呈U型弯折的固定部及自所述固定部延伸的一个弹性接触臂；和一个施压部件，包括一个大致呈U型弯折的保持部及自所述保持部延伸的一个支撑臂。所述施压部件通过保持部内嵌在所述导电端子的U型弯折的固定部内，并且所述支撑臂的至少一部分抵靠在所述弹性接触臂上。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图。图2显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的剖视图。图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的导电端子20、施压部件30和绝缘分隔件40的示意图。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，该连接器适于与一个导体1电连接。该连接器主要包括一对导电端子20和一对施压部件30。每个导电端子20包括一个U型固定部22及自U型固定部22延伸的一个弹性接触臂21。每个施压部件30包括一个U型保持部32及自U型保持部32延伸的一个弹性支撑臂31。每个施压部件30通过U型保持部32内嵌在一个导电端子20的U型固定部22中，并且弹性支撑臂31的至少一部分抵靠在弹性接触臂21上。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，每个施压部件30被内嵌在对应的一个导电端子20所围成的内部空间中，即，导电端子20包围在对应的一个施压部件30的外侧，这样，施压部件30不需要占据导电端子20外侧的空间，因此，可以减小连接器的尺寸。如图1至图3所示，在图示的实施例中，施压部件30的弹性支撑臂31的至少一部分抵靠在弹性接触臂21上，为导电端子20提供支撑，这不仅可以提高导电端子20与导体1之间的弹性接触力，而且能够防止导电端子20发生屈服。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，连接器还包括一个绝缘分隔件40，该绝缘分隔件40设置在一对导电端子20之间，以将一对导电端子20分隔开。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，连接器还包括一个绝缘壳体10，导电端子20、施压部件30和绝缘分隔件40被安装在绝缘壳体10中。

图4显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的一个导电端子20和一个施压部件30的从一侧观看时的立体示意图。图5显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的一个导电端子20和一个施压部件30的从另一侧观看时的立体示意图。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，每个导电端子20的U形固定部22被固定在绝缘壳体10和绝缘分隔件40之间。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，导电端子20的U形固定部22依靠其自身的弹性变形力被固定在绝缘壳体10和绝缘分隔件40之间。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，每个施压部件30的U形保持部32被内嵌在导电端子20的U形固定部22中并被固定在U形固定部22中。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，施压部件30的U形保持部32依靠其自身的弹性变形力被固定在导电端子20的U形固定部22中。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，导电端子20的U形固定部22包括抵靠在绝缘壳体10的内壁上的板状第一壁22a和抵靠在绝缘分隔件40上的板状第二壁22b。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，施压部件30的U形保持部32包括分别抵靠在导电端子20的第一壁22a和第二壁22b的内侧上的板状第一侧壁32a和板状第二侧壁32b。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，导电端子20的弹性接触臂21连接至U形固定部22的第二壁22b，并从U形固定部22的第二壁22b向前延伸。施压部件30的弹性支撑臂31连接至U形保持部32的第一壁22a，并从U形保持部32的第一壁22a向前延伸。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，弹性支撑臂31包括位于其自由端处的端部31a，弹性支撑臂31的端部31a与弹性接触臂21接触。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，弹性支撑臂31的长度比弹性接触臂21短，并且弹性接触臂21延伸超出弹性支撑臂31的端部31a。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，弹性接触臂21由第一材料制成，弹性支撑臂31由不同于第一材料的第二材料制成，第一材料的导电性能优于第二材料，第二材料的机械强度高于第一材料的机械强度。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，弹性接触臂21由铜或铜合金制成，弹性支撑臂31由不锈钢制成。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，绝缘壳体10具有在其长度方向上相对的第一侧和第二侧，在绝缘壳体10的第一侧形成有一个插槽11，一对导电端子20的弹性接触臂21容纳在插槽11中，适于与插入到插槽11中的导体1电接触。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，绝缘分隔件40沿长度方向的截面呈等腰梯形，等腰梯形具有靠近绝缘壳体10的第二侧的第一底边和远离绝缘壳体10的第二侧的第二底边，并且第二底边的长度大于第一底边。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，弹性接触臂21包括一排呈梳齿状的弹性臂210，每个弹性臂210的端部210a被向外弯折，在绝缘壳体10的插槽11的每侧的侧壁上形成与弹性臂210的端部210a分别对应的限位孔11a，弹性臂210的端部210a适于插入限位孔11a中。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，导电端子20还具有连接至U形固定部22的下侧的焊接部22c。该焊接部22c从绝缘壳体10的底部外露出，以便焊接到电路板(未图示)上。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，在导电端子20的U形固定部22的弧形底壁上形成有多条弧形槽22d。这样，可以降低U形固定部22的弯曲强度，便于弯曲成型。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，绝缘壳体10具有从其底部凸出的柱状凸起部12，柱状凸起部12适于插接到电路板上的定位孔中。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，本发明还公开一种导电端子模组。该导电端子模组包括一个导电端子20和一个施压部件30。导电端子20包括一个大致呈U型弯折的固定部22及自固定部22延伸的一个弹性接触臂21。施压部件30包括一个大致呈U型弯折的保持部32及自保持部32延伸的一个支撑臂31。施压部件30通过保持部32内嵌在导电端子20的U型弯折的固定部22内，并且支撑臂31的至少一部分抵靠在弹性接触臂21上。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，固定部22包括第一壁22a和第二壁22b，弹性接触臂21自第二壁22b延伸而出。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，施压部件30的保持部32包括第一侧壁32a和第二侧壁32b，第一侧壁32a抵靠在导电端子20的第一壁22a上，第二侧壁32b抵靠在导电端子20的第二壁22b上，其中支撑臂31自第一侧壁32a延伸而出。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。