具体实施方式

一种四边封立体袋三边预先密封装置,其目的是用于实现如图1所示的四边封立体袋9中的三个封边91的成型，为下一步的食品装入以及四边封边做准备。

该种四边封立体袋三边预先密封装置用于实现四边封立体袋9上四个封边17中的三个的热熔密封，本装置包括一个三封固定框10，所述的三封固定框10内部设置有封边整形架1，封边整形架1的后侧设置有封边输送模块2，封边输送模块2的后侧为热熔封边模块3，热熔封边模块3的后侧为末端输送模块4，通过封边整形架1实现封边部位的压痕成型，然后通过封边输送模块2将压痕处叠层挤压输送，在热熔封边模块3夹紧下实现热熔结合，结合后通过末端输送模块4向外部输送。

以上所述的封边输送模块2以及热熔封边模块3和后侧为末端输送模块4全部具有夹紧和放松功能，通过此种结构设置，防止膜料输送短暂间歇时，热熔封边模块3持续夹紧加热对膜料造成局部破坏。

所述的封边整形架1包括一个龙门架体11，所述的龙门架体11上设置有驱动手轮13与其下部设置的三个成型上模12相连，通过驱动手轮13实现对成型上模12的上下调节驱动。

本装置在每个成型上模12的底面上设置有成型凸起14，所述的成型凸起14的起始端为光滑圆弧面设置，其末端为尖角设置；每个成型上模12的正下方设置有一个成型下模15与其匹配，每个成型下模15上设置有成型腔16，当成型上模12与成型下模15组合后，所述的成型腔16与成型凸起14匹配插接设置，成型腔的出口端设置有成型缝隙，当膜料在两者之间穿过时，膜料通过成型缝隙实现封边91位置处的膜料叠加，为后面的封边动作做准备。

如图4、5所示，所述的封边输送模块2上相对设置有两个封边输送驱动缸21，每个封边输送驱动缸21驱动一个固定板20，每个固定板20上设置有三个输送轮22，通过封边输送驱动缸21驱动其上部的输送轮22相对运动后形成三组封边输送轮组，两个输送轮22夹紧后作为一组使用，通过封边输送轮组将成型上模12和成型下模15之间出来的叠加至一体的膜料进行竖向压紧输送，向热熔封边模块3供料。

所述的热熔封边模块3上相对设置有两个热熔挤压驱动缸31，每个热熔挤压驱动缸31驱动一个热熔底板30，每个热熔底板30上设置有三个热熔触头32，通过热熔挤压驱动缸31驱动热熔底板相对运动后形成三组热熔触头组，以此实现对叠加后的膜料进行热熔封边。

所述的末端输送模块4上相对设置有两个末端输送驱动缸41，每个末端输送驱动缸41驱动一个输送固定架40，其中一个输送固定架40上设置有三个竖向驱动电机42并带动热熔驱动轮43转动，当两个输送固定架40相对运动时形成三个驱动轮组实现热熔驱动轮43挤压热熔从动轮44对热熔后的封边部位的挤压牵引输送。

所述的所述的封边输送模块2以及热熔封边模块3和末端输送模块4皆是通过相对安装的驱动缸实现相对驱动，以此实现输送轮或者热熔装置的夹紧与放松，此种驱动结构在机械行业内可通过多种结构实现，对于本领域技术人员是完全可以实施的，在此不做其结构上的细节赘述。

所述的封边整形架1内部设置有多组压痕辊组，每组压痕辊组包括一个上压痕辊5和一个下压痕辊6，上压痕辊上设置有回转压痕凸模51，下压痕辊6上设置有回转压痕凹模61，通过此种结构设置，在三封驱动电机7的驱动下，实现所有的压痕辊的驱动。

进一步的，本四边封立体袋三边预先密封装置的进口端和出口端皆设置有伸展轮组8，其目的是实现对进入本装置的膜料以及导出本装置的膜料抻平，防止褶皱的产生。

本装置结构设计紧凑，其实现了四边封立体袋的成型与食品包装同步进行，较现有技术相比提高了工作效率和包装质量，是一种理想的四边封立体袋三边预先密封装置。