具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

参阅图1所示，本发明提供的上胶装置，包含：浸胶槽1，浸胶槽1用来盛放胶液2，浸胶槽1在上部具有敞口3，胶液2的顶部具有胶液面4。计量辊5，计量辊5的一部分浸入到胶液面4以下的胶液2中。

在浸胶槽1的外部包围设置有溢胶槽6。浸胶槽1的上部敞口3呈水平设置、具有边缘8，胶液量超过浸胶槽的容量时，胶液2从边缘8处溢出，进入到溢胶槽6中，胶液面最高的位置为浸胶槽的敞口的边缘8所在的水平面7（参阅图中箭头A所示）。通常情况下，敞口3呈水平设置，则敞口的边缘8都是在同一个水平面上。以下类似的具体实施例是等同的技术方案：敞口3的边缘8不在同一个水平面上，则边缘8的最低点为胶液2流出的点，则边缘8的最低点所在的水平面为胶液面最高的位置；如果在浸胶槽1的外壁上设有溢胶口，则胶液从溢胶口处流出，则溢胶口的所在的水平面为胶液面最高的位置。

本发明提供的上胶装置，还包含，储胶桶9。

溢胶槽6的上部具有敞口10，在溢胶槽的底部11设置有回胶口12，通过回胶泵13将溢胶槽6中的胶液输送到储胶桶9中，回胶泵13的进口通过管路14连接回胶口12，回胶泵13的出口通过管路15连接储胶桶9的上部。胶液从储胶桶9的上部进入储胶桶9并且在储胶桶9中扩散混合。胶液流动参阅图中箭头B所示。

储胶桶9的底部具有开口16连接供胶泵17的进口，供胶泵17的出口通过管路18连接到浸胶槽1中。在高度方向上进行扩散混合后的胶液在通过供胶泵17输送到浸胶槽1中。胶液流动参阅图中箭头C所示。

浸胶槽1中设有散胶管19，散胶管19上设有出胶槽20，供胶泵17的出口连接的管路18连通到散胶管19中。胶液通过散胶管19的出胶槽20散到浸胶槽1中。

计量辊5包含第一计量辊21和第二计量辊22，第一计量辊21和第二计量辊22呈圆柱形外轮廓，第一计量辊的轴线23和第二计量辊的轴线24相互平行且设置在同一水平面上；第一计量辊21和第二计量辊22的外廓圆形直径相同，第一计量辊的最低母线25和第二计量辊的最低母线26在同一水平面上。

第一计量辊的轴线和第二计量辊的轴线所在的水平面27高于胶液面4，胶液面4高于第一计量辊和第二计量辊最低母线和第二计量辊的最低母线所在的平面28。

第一计量辊21、第二计量辊22和浸滞有胶液的玻纤布相接触的线和第一计量辊的轴线和第二计量辊的轴线在同一个水平面上。第一计量辊21、第二计量辊22在刮胶板将辊上的胶液刮掉之后，胶液面4在第一计量辊的轴线和第二计量辊的轴线的下方，而在第一计量辊21、第二计量辊22接触过浸渍有胶液的玻纤布、定型过胶液厚度、整平过胶液涂布的情况下，玻纤布不再会沾上新的胶液。而且，第一计量辊21、第二计量辊22与玻纤布相接触的线与胶液面4之间的距离尽量短，趋近于0。玻纤布脱离胶液在定型之前的距离变短，在胶液中填料较多时，避免因胶液很粘稠容易形成条状痕迹。

本发明提供的上胶装置，还包含，机架29。

第一计量辊21由第一计量辊吊架30支承，第二计量辊22由第二计量辊吊架31支承。

第一计量辊吊架30滑动连接架设在滑轨32上，第二计量辊吊架31相对固定连接架设在滑轨32上，滑轨32滑动连接于机架29上。滑轨32和机架29之间也可以设置为凹孔和凸块的滑动连接方式。

第一计量辊吊架30由第一调节螺栓33带动相对滑轨32在第一计量辊的水平径向方向X上运动，用以，调节第一计量辊吊架30和第二计量辊吊架31的位置以使得第一计量辊21和第二计量辊22之间的间隙到达设定值；滑轨32由第二调节螺栓34带动相对机架29在第二计量辊的水平径向方向X上运动，用以，调节第一计量辊吊架30和第二计量辊吊架31的位置以使得浸渍过胶液的玻纤布35位于第一计量辊21和第二计量辊22之间的中间位置。第一计量辊的水平径向方向和第二计量辊的水平径向方向相同。两个运动其实一种复合运动，可以调节第一计量辊21和第二计量辊22间隙，间隙根据在玻纤布上涂布胶液的厚度所决定的工艺参数，还可以调节第一计量辊21和第二计量辊22的中间位置的位置，保证玻纤布35竖直的位于中间位置，这样能够使得玻纤布35两面的胶液尽量平均。

本发明提供的上胶装置，还包含浸胶辊36、37、38，浸胶辊36、37、38数量为三个，三个浸胶辊36、37、38呈品字形布置，下部两个浸胶辊36、38的中心轴线呈水平布置，上部一个浸胶辊37的中心轴线位于两个浸胶辊的中间的上部，玻纤布35依次经过下部的第一浸胶辊36、上部的第二浸胶辊37，下部的第三浸胶辊38，浸胶辊36、37、38由浸胶辊吊架39支承，浸胶辊吊架39与机架29相对固定连接，玻纤布35的前进方向（图中直线段上的箭头D所示）的玻纤布出胶液的端处使得玻纤布35位于第一计量辊21和第二计量辊22之间的中间位置。

在第一计量辊21处设置有第一刮刀40，第一刮刀40安装在第一计量辊吊架30上，第一刮刀40的刀口41对准第一计量辊21。据此，可以将第一计量辊21上粘附的胶液从第一计量辊上刮到浸胶槽1中。

在第二计量辊22处设置有第二刮刀42，第二刮刀42安装在第二计量辊吊架31上，第二刮刀42的刀口43对准第二计量辊22。据此，可以将第二计量辊22上粘附的胶液从第二计量辊上刮到浸胶槽1中。

第一刮刀40、第二刮刀42设置在第一计量辊21、第二计量辊22的外侧，在第一计量辊21和第二计量辊22与玻纤布35接触的线处第一计量辊21和第二计量辊22的运动方向为竖直向下。

第一刮刀的刀口41、第二刮刀的刀口43位于或高于第一辊的轴线和第二计量辊的轴线所在的水平面27。

本发明提供的上胶装置，还包含，升降机构44，升降机构包含液压缸，升降机构44用以带动浸胶槽1升降运动，以使得计量辊5的一部分浸入到胶液面4以下的胶液2中。

本发明提供的上胶装置，还包含，升降机构44。升降机构包含液压缸；溢胶槽6与浸胶槽1之间通过支撑柱45相对位置固定连接，溢胶槽6与浸胶槽1之间具有缝隙以形成溢胶容置空间46。计量辊5包含第一计量辊21和第二计量辊22，第一计量辊21和第二计量辊22呈圆柱形外轮廓，第一计量辊的轴线23和第二计量辊的轴线24相互平行且设置在同一水平面上；第一计量辊21和第二计量辊22的外廓圆形直径相同，第一计量辊的最低母线25和第二计量辊的最低母线26在同一水平面上。液压缸的柱塞靠抵顶升溢胶槽6，从而带动浸胶槽1升降运动至浸胶槽的边缘8所在的平面位于第一辊的轴线和第二计量辊的轴线所在的水平面27与第一计量辊和第二计量辊最低母线和第二计量辊的最低母线所在的平面28之间。通过溢胶，能够保证胶液面4不高于浸胶槽的边缘8所在的平面，而且，通过不间断地溢胶循环，基本上能够保证胶液面4位于浸胶槽的边缘8所在的平面，通过升降机构将胶液面4提升到水平面27和平面28之间，从而能够避免胶液填料较高时出胶液面至计量辊的距离过长形成的条状痕迹，也能够使得定型后的浸渍过胶液的玻纤布不再接触胶液。

也可以在升降机构44处设置弹簧-阻尼隔振系统，弹簧-阻尼隔振系统位于液压缸柱塞和溢胶槽之间，用于隔振。

以上所述即本发明提供的上胶装置具体实施方式。据此，本发明能够达到的技术效果在于，解决了高填料下布面形成条状的厚度不均的问题，提高了高填料半固化片的良品率；也解决了刮胶后的胶液粘度比槽内胶液粘度大而流动不好的工艺问题；同时，结构上也比之前结构更紧凑和高效；降低了胶液溶剂挥发的空间，使得胶液粘度更稳定。

上述具体实施例和附图说明仅为例示性说明本发明的技术方案及其技术效果，而非用于限制本发明。任何熟于此项技术的本领域技术人员均可在不违背本发明的技术原理及精神的情况下，在权利要求保护的范围内对上述实施例进行修改或变化，均属于本发明的权利保护范围。