具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。

如图1和图3，是本发明的油压组件1的实施例，具体地：

一种油压组件1，包括缸体11、活塞12、横梁13、顶杆筒14和承力杆15；缸体11中设有油腔，活塞12设于油腔中并与油腔动密封，缸体11与横梁13连接，横梁13中设有第一通孔130，顶杆筒14设于第一通孔130中并与第一通孔130滑动连接，顶杆筒14能够被活塞12推动，顶杆筒14能够在第一通孔130中移动一定的距离，承力杆15依次穿过活塞12和顶杆筒14，承力杆15与缸体11固定连接，活塞12与承力杆15动密封，第一通孔130能够将所述活塞12阻挡在第一通孔130外。

本发明中，横梁13用于直接或间接地与模具的模板相对固定地连接，利用顶杆筒14直接或间接地与模具顶杆连接。承力杆15用于与模具的模板的中部抵接，由于承力杆15与缸体11连接，冲压产品的过程中，承力杆15的位置不变，承力杆15能够支撑模板的中部，避免模板的中部变形；模具合模时，顶杆筒14能够与活塞12共同移动并部分地退到缸体11中以避让模具顶杆；由于第一通孔130能够将所述活塞12阻挡在第一通孔130外，因此活塞12不能够从油腔中滑出。模具开模时，利用活塞12推动顶杆筒14和模具顶杆移动一定的距离，以达到顶出精密冲压产品的作用。本发明的好处是，利用承力杆15对模具的模板的中部进行支撑，能够起到防止模具的模板的中部变形的作用。

优选的实施例中，还包括垫板16、顶杆连接板17和连接板18，连接板18和活塞12分别设于顶杆筒14的上下两端；垫板16与横梁13固定连接，垫板16中设有第二通孔，顶杆连接板17设于第二通孔中并与垫板16滑动连接，顶杆连接板17能够与第二通孔相对滑动一定的距离，承力杆15依次穿过连接板18和顶杆连接板17，顶杆连接板17和连接板18均与承力杆15滑动连接，顶杆连接板17与连接板18固定连接，连接板18与顶杆筒14抵接；连接板18能够进入到第一通孔130内，第一通孔130能够将顶杆连接板17阻挡在第一通孔130外。本实施例中，垫板16用于连接模具的模板和横梁13，顶杆连接板17用于与模具的顶杆相互抵接，连接板18能够进入到第一通孔130内，使得连接板18和顶杆连接板17的行程范围更长一些。

进一步地，顶杆连接板17的外边缘凸出到连接板18的外侧和顶杆筒14的外侧，顶杆筒14的外边缘凸出到连接板18的外侧；垫板16上设有第一台阶161，顶杆连接板17上设有第一凸环171，第一凸环171设于第一台阶161和连接板18之间，第一台阶161能够与第一凸环171相互压接；顶杆筒14上设有第二凸环141，横梁13中设有第二台阶131，第二凸环141与活塞12相邻，第二台阶131能够与第二凸环141压接。由于顶杆筒14的外边缘凸出到连接板18的外侧，因此连接板18能够随顶杆筒14进入到横梁13上的第一通孔130中，由于顶杆连接板17的外边缘凸出到连接板18的外侧和顶杆筒14的外侧，因此，顶杆连接板17的外边缘不能进入第一通孔130，所以顶杆连接板17只能在第一通孔130外移动，垫板16上的第一台阶161用于限制顶杆连接板17上的第一凸环171的位置，因此第一凸环171只能在第一台阶161和第一通孔130之间移动；另外，顶杆筒14上的第二凸环141的位置被横梁13上的第二台阶131限制，使得第二凸环141的位置被限制在活塞12和第二台阶131之间，以避免顶杆筒14与第一通孔130相脱离。

进一步优选的实施例中，承力杆15包括连接部151和承力部152，连接部151与缸体11连接，承力部152与连接部151连接，顶杆连接板17、连接板18均与承力部152滑动连接，活塞12和顶杆筒14均与连接部151滑动连接。承力部152用于直接抵接模具的模板，承力部152的材料的需为刚性较高的材料，而连接部151对材料的刚性要求不是特别高，将承力杆15设置为承力部152和连接部151有利于降低材料成本。

可选的实施例中，还包括接近开关19，接近开关19与横梁13连接，接近开关19设于顶杆筒14的旁侧，活塞12能够与接近开关19相互压接。接近开关19用于检测活塞12的位置，根据接近开关19的检测信号可以判断活塞12与横梁13的距离，以避免输入油压过大。

可选的实施例中，缸体11上设有连接凸环112，横梁13上设有沉台132，连接凸环112的外侧壁与沉台132的侧壁连接；承力杆15与缸体11之间设有静密封环101，承力杆15与活塞12之间设有动密封环10，活塞12与缸体11之间设有动密封环10。连接凸环112与沉台132相互配合用于实现横梁13与缸体11之间的相互定位。动密封环10和静密封环101用于防止漏油。

如图4，是本发明的精密冲裁油压机的实施例，具体地：

一种精密冲裁油压机，包括的油压组件1，油压组件1的数量为两件，两件油压组件1上下相向设置；在上的一件油压组件1中，缸体11设于横梁13的上方；在下的一件油压组件1中，缸体11设于横梁13的下方；还包括机架2，两件油压组件1的横梁13均与机架2连接。在上的一件油压组件1用于连接冲压模具的上模板，在下的一件油压组件1用于连接冲压模具的下模板，在上的一件承力杆15和在下的一件承力杆15分别用于支撑冲压模具的上模板和下模板。

优选的实施例中，还包括法兰3、外缸筒4、定位柱5和基座6，基座6与机架2连接，外缸筒4与基座6的顶部连接，外缸筒4与基座6之间形成有外油腔，在下的一件油压组件1的缸体11设于外油腔中并与外油腔动密封，法兰3套设在在下的一件缸体11上并与在下的一件缸体11动密封，法兰3与外缸筒4的顶部连接，在下的一件油压组件1的缸体11上设有连接盲孔111，定位柱5与连接盲孔111动密封，定位柱5的底部与基座6固定连接。外油腔中的油量变化后，在外缸筒4、法兰3和基座6的配合下，在下的一件缸体11能够升降，以实现开合模。

进一步地，还包括连接柱7，连接柱7设于基座6和在上的一件横梁13之间，基座6和上的一件横梁13均与连接柱7连接，在下的一件横梁13与连接柱7滑动连接。连接柱7用于限制在下的一件横梁13的移动方向为竖直方向，为开合模导向。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。