具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种用于零件连接的铁板冲压设备，如图1-15所示，包括有支撑座1、支撑杆2、第一固定块3、钻头4、第一固定架5、第二固定架6、第一收集框7、第二收集框8、旋转下降机构9、固定机构10、出料机构11和余料输送机构12，支撑座1顶部右侧设有支撑杆2，支撑杆2上部设有第一固定块3，支撑杆2上部设有旋转下降机构9，第一固定块3左侧螺纹式连接有钻头4，钻头4上部与旋转下降机构9部件连接，支撑杆2上部设有第一固定架5，第一固定架5位于第一固定块3下侧，支撑杆2下侧设有第二固定架6，支撑座1顶部左后侧设有第一收集框7，支撑座1顶部左前侧设有第二收集框8，旋转下降机构9部件与第一固定架5之间连接有固定机构10，固定机构10部件与第一固定架5之间连接有出料机构11，第一固定块3与第二固定架6之间连接有余料输送机构12，余料输送机构12部件与固定机构10部件连接。

旋转下降机构9包括有第二固定块91、转动器92、衔接块93、下压杆94和第一弹簧95，支撑杆2上部左侧通过螺栓固接有第二固定块91，第二固定块91左侧转动式连接有转动器92，转动器92下侧设有衔接块93，钻头4上部与衔接块93下侧滑动式连接，第一固定块3中部滑动式连接有下压杆94，下压杆94上部与第一固定块3之间连接有第一弹簧95，下压杆94左侧与钻头4接触。

固定机构10包括有衔接架101、凸块102、固定器103、第二弹簧104和第一齿条105，下压杆94后上侧设有衔接架101，第一固定架5左侧滑动式设有两个固定器103，固定器103外侧均设有凸块102，左侧的凸块102与衔接架101接触，右侧的凸块102与下压杆94接触，固定器103外侧均与第一固定架5之间连接有两个第二弹簧104，固定器103前下侧均设有第一齿条105。

出料机构11包括有固定板111、支撑板112、第一扭簧113、第一单向齿轮114和转杆115，第一固定架5底部左侧转动式设有两个转杆115，转杆115中部均设有固定板111，固定板111内侧顶部均通过螺栓固接有支撑板112，支撑板112均与第一固定架5接触，固定板111外侧均与第一固定架5之间连接有两个第一扭簧113，第一扭簧113均套在同侧的转杆115上，转杆115前侧均设有第一单向齿轮114，第一单向齿轮114均与同侧的第一齿条105移动后啮合。

余料输送机构12包括有支撑转轴121、第二单向齿轮122、第二齿条123、收集架124、直齿轮125、第二扭簧126、第三齿条127和第三扭簧128，第二固定架6内底部与第一固定块3右侧之间转动式连接有支撑转轴121，支撑转轴121中部设有第二单向齿轮122，右侧的固定器103右前侧设有第二齿条123，第二齿条123与第二单向齿轮122啮合，支撑转轴121左下侧转动式连接有收集架124，收集架124右侧设有直齿轮125，直齿轮125右侧与支撑转轴121左下侧之间连接有第二扭簧126，第二固定架6右前侧设有第三齿条127，第三齿条127与直齿轮125移动后啮合，支撑转轴121下侧与第二固定架6内底部之间连接有第三扭簧128，第三扭簧128套在支撑转轴121下侧。

当人们需要对铁板进行冲压时，可以使用本冲压设备，先将铁板放置在支撑板112顶部，随后手动转动转动器92，转动器92带动衔接块93和钻头4转动，在第一固定块3的作用下，钻头4往下移动，当钻头4往下移动至与下压杆94接触时，带动下压杆94往下移动，此时第一弹簧95被压缩，下压杆94往下移动带动衔接架101往下移动，当衔接架101和下压杆94往下移动至与凸块102接触时，带动凸块102往内侧移动，进而带动固定器103往内侧移动，此时第二弹簧104被压缩，固定器103往内侧移动至与铁板接触时，使得固定器103对铁板进行固定，如此，便可对铁板进行夹紧并限位，避免钻头4对铁板进行冲压时，铁板位置发生偏移导致冲压失败，使得产品失败率上升，固定器103往内侧移动时，带动第一齿条105往内侧移动，当第一齿条105移动至与第一单向齿轮114啮合时，第一单向齿轮114进行空转而转杆115不会转动，同时右侧固定器103带动第二齿条123往左移动，第二单向齿轮122进行空转而支撑转轴121不会转动，当钻头4往下移动至与铁板接触时，钻头4对铁板进行冲压，冲压的余料往下掉落至收集架124内，如此，便可对余料进行集中收集，且可回收利用，冲压完毕，反转转动器92，转动器92带动衔接块93和钻头4反转复位，在第一固定块3的作用下，钻头4往上移动复位，此时第一弹簧95复位，带动下压杆94和衔接架101向上移动复位，同时第二弹簧104复位，带动固定器103、凸块102、第一齿条105和第二齿条123复位，第一齿条105往外侧移动复位时，带动第一单向齿轮114反转，进而带动转杆115和支撑板112转动，此时第一扭簧113形变，支撑板112转动打开后冲压完毕的铁板往下掉落，同时第二齿条123往右移动复位，带动第二单向齿轮122反转，进而带动支撑转轴121、收集架124和直齿轮125转动，此时第三扭簧128形变，使得收集架124不会挡住冲压完毕的铁板往下掉落至第一收集框7内，当直齿轮125移动至与第三齿条127啮合时，直齿轮125继续移动能够转动，直齿轮125转动带动收集架124转动，此时第二扭簧126形变，使得收集架124将余料倒入第二收集框8内进行收集，如此，便无需人们后续对余料进行收集，降低人们的劳动强度，当第一齿条105移动至与第一单向齿轮114分离时，此时第一扭簧113复位，带动固定板111、转杆115和支撑板112反转复位，第一单向齿轮114随之复位，人们停止转动转动器92，固定器103停止移动，此时第三扭簧128复位，带动支撑转轴121、收集架124和直齿轮125反转复位，同时第二扭簧126复位，带动收集架124和直齿轮125复位，如此，便可对铁板进行冲压。

还包括有加液机构13，加液机构13包括有第三固定架131、存液箱132、堵口器133和第四扭簧134，第二固定块91前侧设有第三固定架131，第三固定架131左下侧内部设有存液箱132，存液箱132内底部设有出水管，存液箱132前下侧转动式连接有堵口器133，堵口器133上部后侧堵住出水管顶部，堵口器133右下侧与右侧的固定器103接触，堵口器133上部与存液箱132之间连接有第四扭簧134。

还包括有开合机构14，开合机构14包括有第三固定块141、开合板142和第五扭簧143，存液箱132上部前侧左右对称设有第三固定块141，第三固定块141上部之间转动式连接有开合板142，开合板142前部的左右两侧均与存液箱132之间连接有第五扭簧143，第五扭簧143均套在开合板142的左右两侧。

人们将开合板142打开，此时第五扭簧143形变，人们将切削液倒入存液箱132内，随后松开开合板142，此时第五扭簧143复位，带动开合板142复位，使得开合板142盖住存液箱132顶部，避免灰尘进入存液箱132内，当右侧的固定器103往内侧移动时，带动堵口器133转动，此时第四扭簧134形变，使得堵口器133不再堵住出水管，存液箱132内的切屑液通过出水管往下流至铁板上，如此，便可对铁板进行降温，避免冲孔时温度过高导致铁板发生形变，当固定器103往外侧移动复位时，此时第四扭簧134复位，带动堵口器133反转复位，使得堵口器133重新堵住出水管。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。