具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种技术方案，一种用于钢梁初加工用端面锯床，包括切割床1，切割床1的中心开设有切割槽2，切割槽2的内部设置有锯片3，锯片3的轴心与第一驱动电机4的转子末端固定连接且锯片3的顶部延伸至切割床1的顶部外，切割槽2的底部设置有排料通道23，排料通道23的排料口固定安装有抽风机24且抽风机24的直径大小与排料通道23的内径大小相匹配，排料通道23通过出料管道25与外部的收集箱相连通，切割作业时产生的废屑掉落至切割槽2内，切割作业产生的金属废屑还具有一定的利用价值，通过排料通道23排料口处的抽风机24进行吸附，加速废屑通过出料管道25进入至外部收集箱中，使得金属废屑得到收集，便于后续的回收再利用，同时还避免了因废屑长时间堆积在切割槽2内影响锯片3对钢梁的切割以及造成锯片3损坏的问题，切割床1的内部设置有输送机构，输送机构包括第一螺纹杆5与第二螺纹杆6，第一螺纹杆5的一端与第二驱动电机7的转子末端固定连接，第一螺纹杆5与第二螺纹杆6的上部外侧分别套设并固定连接有第一转轮8与第二转轮9，第一转轮8与第二转轮9之间加设有传动皮带10，第一螺纹杆5与第二螺纹杆6的外部均套设有螺纹套11，切割床1的左右两侧均开设有滑槽26，第一螺纹杆5远离第一驱动电机4的一端与第二螺纹杆6的两端均通过轴承27转动连接在滑槽26内，螺纹套11开设有通孔且通孔的内壁与第一螺纹杆5和第二螺纹杆6的外部螺纹连接，螺纹套11的两侧与滑槽26的两侧内壁滑动连接且螺纹套11的顶部延伸至切割床1的顶部外，螺纹套11的顶部固定安装有固定机构，通过固定机构将钢梁的两端固定在螺纹套11的顶部，通过第二驱动电机7转动带动第一螺纹杆5转动，并通过传动皮带10同时带动第二螺纹杆6，使得钢梁能够匀速并且始终朝着垂直与切割槽2的方向进行移动并且不会因钢梁在输送过程中上下位移而出现跑偏，保证了对钢梁切割时不会造成刀口偏位，提高了切割质量，同时避免了由于钢梁质量大，使得钢梁调整起来费时费力，不仅增加了作业人员不必要的工作量，而且还降低了钢梁的切割效率的问题，切割床1的外部设置有控制器与外部电源，第一驱动电机4、第二驱动电机7和抽风机24之间均与控制器和外部电源电性相连。

如图4、图5和图6所示，固定机构包括第一圆杆12、第二圆杆13、第一定位板14、第二定位板15、第一螺杆16和第二螺杆17，第一圆杆12与第二圆杆13的顶部设置有顶板18，顶板18对应第一圆杆12与第二圆杆13的顶部开设有螺孔28，第一圆杆12与第二圆杆13的顶部均贯穿螺孔28并通过第一螺母29与第二螺母30固定连接，通过第一螺母29与第二螺母30双层固定连接，来增加顶板18对钢梁顶部的固定作用，提高对固定钢梁的稳定性，第一圆杆12与第二圆杆13底部均与螺纹套11的顶部固定连接，第一圆杆12与第二圆杆13的数量均为两组且第一圆杆12与第二圆杆13的上部均设置有螺纹，第一圆杆12的右侧环形面与第一定位板14的左侧固定焊接，第二圆杆13的左侧环形面与第二定位板15的右侧固定焊接，第一螺杆16设置在第一定位板14的左侧且第一螺杆16贯穿第一定位板14并固定连接有第一接触盘19，第二螺杆17设置在第二定位板15的右侧且第二螺杆17贯穿第二定位板15并固定连接有第二接触盘20，第一螺杆16的左端设置有第一转杆21，第二螺杆17的右端设置有第二转杆22，第一螺杆16、第一接触盘19和第一转杆21与第二螺杆17、第二接触盘20和第二转杆22的数量均为两组，第一定位板14与第二定位板15均开设有两组通孔，第一螺杆16与第二螺杆17的外部均与通孔的内壁螺纹连接，通过转动第一转杆21与第二转杆22，利用第一螺杆16与第二螺杆17来使第一接触盘19与第二接触盘20均向钢梁靠拢并紧抵钢梁的侧面来达到共同夹持固定钢梁的作用，通过第一转杆21、第一螺杆16和第一接触盘19与第二转杆22、第二螺杆17和第二接触盘20均设置有两组，进一步的提高了共同夹持固定钢梁的作用，第一接触盘19与第二接触盘20的相对面均加设有橡胶垫层31，螺纹套11的顶部设置有垫片32，通过加设的垫片32与橡胶垫层31，不仅可以起到降低钢梁与固定机构之间的磨损，还可以增加钢梁与固定机构之间的摩擦力，从而提高固定机构对钢梁的固定能力，避免了因钢梁在切割时与锯片3接触受到巨大的摩擦产生严重的抖动，使得钢梁固定不稳定而出现的切割歪斜以及可能导致钢梁报废的问题，第一转杆21和第一螺杆16与第二转杆22和第二螺杆17均为一体式结构，第一转杆21与第二转杆22的外部均设置有防滑层33，可以起到增大手掌与转杆之间的摩擦力，便于更好的发力转动转杆。

本装置的工作原理：首先将钢梁的两端放置在顶板18与螺纹套11之间，使得第一圆杆12与第二圆杆13的顶部均贯穿顶板18开设的螺孔28，通过第一螺母29与第二螺母30进行固定，使其与钢梁的顶部紧密接抵，然后通过转动第一转杆21，通过第一螺杆16使第一接触盘19向钢梁靠拢，通过转动第二转杆22，通过第二螺杆17使第二接触盘20向钢梁靠拢，并使得第一接触盘19与第二接触盘20紧抵钢梁的侧面来达到共同夹持固定钢梁的作用，通过第一转杆21、第一螺杆16和第一接触盘19与第二转杆22、第二螺杆17和第二接触盘20均设置有两组，进一步的提高了共同夹持固定钢梁的作用，加设的垫片32与橡胶垫层31不仅可以起到降低钢梁与固定机构之间的磨损，还可以增加钢梁与固定机构之间的摩擦力，从而提高固定机构对钢梁的固定能力，避免了因钢梁在切割时与锯片3接触受到巨大的摩擦产生严重的抖动，使得钢梁固定不稳定而出现的切割歪斜以及可能导致钢梁报废的问题，然后将切割床1与外部电源相连，通过外部控制器启动第一驱动电机4与第二驱动电机7，第一驱动电机4的转子转动带动锯片3高速旋转，第二驱动电机7的转子转动带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动使得第一转轮8转动，第一转轮8转动通过传动皮带10带动第二转轮9转动，第二转轮9转动同时带动第二螺纹杆6转动，使得螺纹套11在第一螺纹杆5与第二螺纹杆6上同时进行移动将钢梁送至切割槽2，利用固定机构将钢梁的两端固定在螺纹套11的顶部，通过输送机构使得钢梁能够匀速并且始终朝着垂直与切割槽2的方向进行移动并且不会因钢梁在输送过程中上下位移而出现跑偏，保证了对钢梁切割时不会造成刀口偏位，提高了切割质量，同时避免了由于钢梁质量大，使得钢梁调整起来费时费力，不仅增加了作业人员不必要的工作量，而且还降低了钢梁的切割效率的问题，当锯片3对钢梁进行切割时，启动抽风机24，产生的废屑掉落至排料通道23并通过抽风机24将废屑通过出料管道25进入外部收集箱来对金属废屑进行回收再利用，避免了金属废屑的浪费，待钢梁切割完成后，关闭第一驱动电机4与抽风机24，取下切割完成的钢梁并通过外部控制器控制第二驱动电机7反转使螺纹套11复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。