具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种模板支撑体系及其施工方法，通过固定连接第一格栅单元和第二格栅单元，使得凸伸部和凹陷部对应连接，使得第一格栅单元和第二格栅单元的连接处呈非直线型，从而能够达到分散应力防止应力集中的作用，进而利用伸缩件顶撑住第一格栅单元和第二格栅单元，从而形成模板支撑体系，能够均匀地支撑住模板，解决了模板支撑体系成本高、损耗大的问题，通过格栅式的支撑体系支撑模板，以降低损耗率，能够满足绿色环保的施工要求，且周转率高，降低了施工成本，保证了施工质量。下面结合附图对本发明模板支撑体系进行说明。

参阅图1，图1为本发明模板支撑体系的使用状态示意图。下面结合图1，对本发明模板支撑体系进行说明。

如图1、图2和图4所示，本发明的模板支撑体系，包括：

供贴合于模板的底面的若干第一格栅单元11，且第一格栅单元11的侧边部分向外凸伸以形成凸伸部1111；

供贴合于模板的底面且第一格栅单元11间隔设置的若干第二格栅单元12，第二格栅单元12的侧部对应凸伸部1111向内凹陷以形成凹陷部1211，通过第一格栅单元11与第二格栅单元12固定连接，以使得凸伸部1111与凹陷部1211对应连接，从而第一格栅单元11和第二格栅单元12的连接处呈非直线型；以及

长度可调且供支撑第一格栅单元11和第二格栅单元12的若干伸缩件16。

具体的，伸缩件16包括供竖直支设于底面的套筒161、螺合于套筒161且部分自套筒161的顶部向外伸出的螺杆162以及转动安装于螺杆162的顶部且供顶抵住第一格栅单元11或第二格栅单元12的U型槽1621；

通过旋拧螺杆162，以改变螺杆162伸出部分的长度，从而调节伸缩件16的长度，使得U型槽1621能够顶抵住第一格栅单元11或第二格栅单元12。

作为本发明的一较佳实施方式，第一格栅单元11包括相互垂直连接成网状的若干第一主龙骨111和第一次龙骨112，部分第一主龙骨111的端部向外凸伸以形成凸伸部1111；

第二格栅单元12包括相互垂直连接成网状的若干第二主龙骨121和第二次龙骨122，对应凸伸部的部分第二主龙骨121的端部向内凹陷以形成凹陷部1211；

通过凸伸部1111与凹陷部1211固定连接，使得若干第一主龙骨111与第二主龙骨121的连接缝不在同一直线上。

较佳地，该第一主龙骨111和第二主龙骨121均设置有五根，位于中间和两侧的三根第一主龙骨111的端部向外凸伸形成凸伸部1111，位于中间和两侧的三根第二主龙骨121的端部向内凹陷形成凹陷部1211。

进一步的，部分第一次龙骨112的端部向外延伸以形成延伸部1121，对应延伸部1121的部分第二次龙骨122的端部向内收缩以形成收缩部1221；

通过延伸部1121与收缩部1221固定连接，使得若干第一次龙骨112与第二次龙骨122的连接缝不在同一直线上。

较佳地，第一次龙骨112和第二次龙骨122均设置有五根，位于中间和两侧的三根第一次龙骨112的端部向外延伸形成延伸部1121，位于中间和两侧的三根第二次龙骨122的端部向内收缩形成收缩部1221。

进一步的，结合图3和图5所示，还包括：

与第一主龙骨111相平行的第一边框龙骨13，第一边框龙骨13对应第一次龙骨112固设有若干第一连接龙骨131，且若干第一连接龙骨131对应延伸部1121向内收缩以形成第一连接部1311，通过第一连接龙骨131与对应的第一次龙骨112固定连接，以使得第一边框龙骨13固设于第一格栅单元11的侧部，从而平整第一格栅单元11的侧部；以及

与第二主龙骨121相平行的第二边框龙骨14，第二边框龙骨14对应第二次龙骨122固设有若干第二连接龙骨141，且若干第二连接龙骨141对应收缩部1221向外凸伸以形成第二连接部1411，通过第二连接龙骨141与对应的第二次龙骨122固定连接，以使得第二边框龙骨14固设于第二格栅单元12的侧部，从而平整第二格栅单元12的侧部。

进一步的，结合图6所示，还包括一端与第一格栅单元11固定连接且另一端与第二格栅单元12固定连接的连接板15，以固定连接第一格栅单元11和第二格栅单元12。

具体的，还包括供穿设于连接板15和第一格栅单元11或第二格栅单元12的销钉151、开设于销钉151的销孔以及供插设于销孔中的销片1511；

通过销钉151对应穿过连接板15和第一格栅单元11或第二格栅单元12，进而销片1511插入销孔中，以固定连接该连接板15和第一格栅单元11或第二格栅单元12。

本发明的具体实施方法如下：

将第一格栅单元11贴合于模板的底面，调节伸缩件16的长度，使得伸缩件16顶撑住第一格栅单元11；

将第二格栅单元12贴合于模板的底面并与第一格栅单元11固定连接，此时第二主龙骨121与第一主龙骨111固定连接，且凸伸部1111与凹陷部1211固定连接，以使得第一格栅单元11与第二格栅单元12的连接缝为非直线型，第二次龙骨122与第一次龙骨112固定连接，且收缩部1221与延伸部1121固定连接，以使得第一格栅单元11与第二格栅单元12的连接缝为非直线型；

调节伸缩件16的长度，使得伸缩件16顶撑住第二格栅单元12；

在边缘的第一格栅单元11的侧部安装第一边框龙骨13，将第一连接龙骨131与第一次龙骨112固定连接且第一连接部1311与延伸部1121固定连接，从而使得第一格栅单元11的侧部平整呈直线；

在边缘的第二格栅单元12的侧部安装第二边框龙骨14，将第二连接龙骨141与第二次龙骨122固定连接且第二连接部1411与收缩部1221固定连接，从而使得第二格栅单元12的侧部平整呈直线；

调节伸缩件16的长度，使得伸缩件16顶撑住第一边框龙骨13和第二边框龙骨14，从而若干第一格栅单元11、第二格栅单元12和伸缩件16连接形成模板支撑体系。

本发明还提供了一种模板支撑体系的施工方法，该方法包括如下步骤：

提供若干第一格栅单元11、第二格栅单元12和伸缩件16，将第一格栅单元11贴合于模板的底面，调节伸缩件16的长度，以顶撑住第一格栅单元11；

将第二格栅单元12贴合于模板的底面并与第一格栅单元11固定连接，使得凸伸部1111与凹陷部1211固定连接，从而第一格栅单元11和第二格栅单元12的连接处呈非直线型，调节伸缩件16的长度，以顶撑第二格栅单元12，从而若干第一格栅单元11、第二格栅单元12和伸缩件16连接形成模板支撑体系。

本发明提供的施工方法实际实施的具体操作方式如下：

将第一格栅单元11贴合于模板的底面，调节伸缩件16的长度，使得伸缩件16顶撑住第一格栅单元11；

将第二格栅单元12贴合于模板的底面并与第一格栅单元11固定连接，此时第二主龙骨121与第一主龙骨111固定连接，且凸伸部1111与凹陷部1211固定连接，以使得第一格栅单元11与第二格栅单元12的连接缝为非直线型，第二次龙骨122与第一次龙骨112固定连接，且收缩部1221与延伸部1121固定连接，以使得第一格栅单元11与第二格栅单元12的连接缝为非直线型；

调节伸缩件16的长度，使得伸缩件16顶撑住第二格栅单元12；

在边缘的第一格栅单元11的侧部安装第一边框龙骨13，将第一连接龙骨131与第一次龙骨112固定连接且第一连接部1311与延伸部1121固定连接，从而使得第一格栅单元11的侧部平整呈直线；

在边缘的第二格栅单元12的侧部安装第二边框龙骨14，将第二连接龙骨141与第二次龙骨122固定连接且第二连接部1411与收缩部1221固定连接，从而使得第二格栅单元12的侧部平整呈直线；

调节伸缩件16的长度，使得伸缩件16顶撑住第一边框龙骨13和第二边框龙骨14，从而若干第一格栅单元11、第二格栅单元12和伸缩件16连接形成模板支撑体系。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。