具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

为了使本技术领域的人员更好地理解本公开方案，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本公开保护的范围。

需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

图1是根据本申请一个实施例的网格生产设备的整体结构的示意图；图2是图1所示的网格生产设备的经线传输装置和纬线铺放装置的示意图；图3是图1所示的网格生产设备的经线传输装置的传送带的侧视图；图4是图1所示的网格生产设备的经线传输装置的传送带的轴的示意图；图5是图1所示的网格生产设备的压料去胶装置的辊轮的示意图。参考图1至图5所示，本实施例提出的网格生产设备，包括铺线装置10以及设置于铺线装置10下游侧的后续加工装置201～207。其中，铺线装置10用于铺设网格的经线和纬线，从而形成网格，铺线装置10包括：经线传输装置101，用于传输网格的经线；第一纬线铺设装置102，设置于经线传输装置101的传输路径的上方，用于在经线上方铺设第一纬线；以及第二纬线铺设装置103，设置于经线传输装置101的传输路径的下方，用于在经线下方铺设第二纬线。

正如背景技术中所述，纤维网格布材料本身具有优良的力学性能，既可作为功能材料、亦可作为结构材料广泛地应用于土木工程中。市场上使用较多的纤维网格布主要有玻璃纤维网格布、玄武岩纤维网格布和碳纤维纤维网格布等。

虽然目前已有相关的技术制作相应的纤维网格布，但现有技术制作的纤维网格布较薄，难以满足大厚度网格的应用需求。

针对该技术问题，为解决难以满足网格产品大量应用需求和难以满足大厚度网格应用需求对网格生产造成的影响。本实施例所述的网格生产设备包括铺线装置10，以及设置于铺线装置10下游侧的后续加工装置201～207。铺线装置10包括经线传输装置101，第一纬线铺设装置102和第二纬线铺设装置103。其中，经线传输装置101设置于第一纬线铺设装置102和第二纬线铺设装置103的中间位置，经线传输装置101用于等间距的传输并码放经线。第一纬线铺设装置102设置于经线传输装置101的传输路径的上方，使得第一纬线铺设装置102能够在经线传输装置101的上方铺设第一纬线；第二纬线铺设装置103设置于经线传输装置102的传输路径的下方，使得第二纬线铺设装置103能够在经线传输装置101的下方铺设第二纬线。铺设于中间的经线、铺设于上方的第一纬线和铺设于下方的第二纬线依次交叉排列形成夹心层结构的网格。由于在经线传输装置101的上方设置有第一纬线铺设装置102，在经线传输装置101的下方设置有第二纬线铺设装置103。所以，形成这种夹心层结构的网格能够有效的解决现有生产网格技术中存在的难以满足大厚度网格的问题。优选地，还可以在经线铺放装置101的上方和下方分别增设多组纬线铺设装置。例如，第三纬线铺设装置和第四纬线铺设装置，用于增加网格的厚度。

因此通过以上方式，本实施例所述的网格生产设备能够通过在经线传输装置101的上下方加设第一纬线铺设装置102和/或第二纬线铺设装置103的方式铺设多层纬线，从而实现制作夹心层结构的网格的目的。解决了现有技术中存在的难以满足大厚度网格应用需求的技术问题。

可选地，经线传输装置101包括按照预定间隔平行设置的多条传送带1011。

具体地，参考图2/图4所示，经线传输装置101上设置有按照预定间隔平行设置的多条传送带1011。经线放置在经线传输装置101的传送带1011上，经线传输装置101的传送带1011带动经线传输到设置在经线传输装置101下游侧的后续加工装置201～207。在经线传输装置101上设置传送带1011能够使得整个生产过程连续，大大提高了生产效率，增大了网格的生产量。

此外参考图4所示，用于驱动传送带的滚轮1013表面设置有凹槽，从而用于卡固传送带1011。

可选地，多条传送带1011在相应的位置处分别设置有用于固定经线的卡槽1012。

具体地，参考图2所示，在经线传输装置101上设置有平行且间隔相等的多条传送带1011。在传送带1011上设置有用于固定经线的卡槽1012。卡槽1012优选地设置为等间距，所以能够使得经线之间的间隔相等。从而，使得经线和纬线生成的网格能够形状规整，保证利用本实施例所述的网格生产设备生产的网格的质量。

可选地，第一纬线铺设装置102包括设置于传输路径上方的第一辊轮1021，并且第二纬线铺设装置103包括设置于传输路径下方的第二辊轮1022。其中第一辊轮1021与第二辊轮1022相邻设置，用于压紧第一纬线、经线以及第二纬线。

具体地，参考图2所示，第一纬线铺设装置102包括设置于传输路径上方的第一辊轮1021。第二纬线铺设装置103包括设置于传输路径下方的第二辊轮1022。第一辊轮1021和第二辊轮1022与经线传输装置101紧邻。当经线传输装置101、第一纬线铺设装置102和第二纬线铺设装置103分别将经线、第一纬线和第二纬线传输至第一辊轮1021和第二辊轮1022的两者的中间时，第一辊轮1021和第二辊轮1022用于将经线、第一纬线和第二纬线合拢，并压紧经线、第一纬线和第二纬线。使得经线、第一纬线和第二纬线被压紧并形成夹心层结构的网格。因此，能够使得形成的网格满足增加自身厚度的目的，满足大厚度网格应用的要求。

可选地，第一辊轮1021的表面设置有用于固定第一纬线的卡槽，第二辊轮1022表面设置有用于固定第二纬线的卡槽，并且第一辊轮1021和第二辊轮1022的卡槽的位置与传送带1011之间的间隔对应。

具体地，参考图2所示，第一辊轮1021的表面设置有用于固定第一纬线的卡槽，第二辊轮1022表面设置有用于固定第二纬线的卡槽。第一纬线和第二纬线分别传输到第一辊轮1021和第二辊轮1022的卡槽中，并且能够使得第一纬线和第二纬线在卡槽中的位置能够与传送带1011之间的间隔对应。从而，使得经线和纬线生成的网格能够形状规整，保证利用本实施例所述的网格生产设备生产的网格的质量。

可选地，还包括过胶装置105，其中过胶装置105盛有树脂液，第一纬线和第二纬线经过过胶装置105完成浸胶；并且过胶装置105将浸胶完成的第一纬线和第二纬线传输至第一纬线铺放装置102和第二纬线铺放装置103。

具体地，参考图1所示，网格生产设备还包括过胶装置105。过胶装置105设置在第一纬线铺放装置102和第二纬线铺放装置103的上游侧。过胶装置105中盛有树脂液，当第一纬线和第二纬线经过过胶装置105的时候，第一纬线和第二纬线被充分浸渍，经过浸渍后的第一纬线和第二纬线传输至第一纬线铺放装置102和第二纬线铺放装置103。第一纬线和第二纬线经过第一纬线铺放装置102和第二纬线铺放装置103的传输，使得经线、第一纬线和第二纬线能够充分粘结到一起。达到了能够在铺线前将纬线纱浸泡好，加强纬线纱的强度的目的。并且解决了现有技术中存在的铺丝流程不连续，需要脱模步骤，不能连续化生产，难以满足目前对网格产品的大量应用需求的技术问题。

可选地，铺线装置10还包括经线铺放装置104，其中经线铺放装置104用于将经线铺放至经线传输装置101上。

具体地，参考图1所示，网格生产设备包括铺线装置10。铺线装置10还包括经线铺放装置104，经线铺放装置104设置在经线传输装置104的左侧。其中经线铺放装置104用于将经线铺放至经线传输装置上。

优选地，经线为具有一定长度和厚度的纤维增强复合材料。

可选地，还包括压料去胶装置207，其中压料去胶装置207将由铺线装置10传输的网格进行去胶定型。

具体地，参考图1所示，网格生产设备还包括压料去胶装置207。压料去胶装置207设置在经线传输装置101的上游侧。压料去胶装置207是由两个橡胶辊组成的，并且在两个橡胶辊上安装有气动装置。压制成型的网格经过经线传输装置207的传输到压料去胶装置207处，安装有气动装置的橡胶辊使得压料去胶装置207在挤压网格时施加的压力相同。从而能够将传输过来的网格压实并除去多余的树脂液。压料去胶装置207能够使得网格之间更加紧密，并且能够除去多余的胶水，实现定型的效果。解决了现有技术中存在的需要进行脱模步骤，且不能连续化生产的问题。

可选地，后续加工装置201～207还包括第一烘箱201、压花装置202、第二烘箱203、牵引装置204、切割装置205和码放装置206。其中第一烘箱201用于接收除去多余树脂液的网格并对网格进行烘干固化；压花装置202接收经第一烘箱201烘干固化后的网格并在网格表面压制花纹；第二烘箱203接收经压花装置202进行表面压花的网格并将网格进行再次烘干固化；牵引装置204用于接收由铺线装置10传输的网格并将网格传输至切割装置205；切割装置205接收由牵引装置204传输的网格并对网格进行切割；以及码放装置206将切割完成后的网格进行整理码放。

具体地，参考图1所示，网格生产设备包括后续加工装置201～207。后续加工装置201～207还包括第一烘箱201、压花装置202、第二烘箱203、牵引装置204、切割装置205和码放装置206。第一烘箱201用于接收除去多余树脂液的网格并对网格进行烘干固化，第一烘箱201将网格加热固化至80％，为压花装置202对网格表面压制花纹做准备。压花装置202接收经第一烘箱201烘干固化后的网格并在网格表面压制花纹。第二烘箱203接收经压花装置202进行表面压花的网格并将网格进行再次烘干固化，直至网格固化完全。牵引装置204用于接收由铺线装置10传输的网格并将网格传输至切割装置205。切割装置205接收由牵引装置204传输的网格并对网格进行切割，切割装置205以固定的速度对网格进行切割，从而形成相同形状和/或大小相同的网格。以及码放装置206将切割完成后的网格进行整理码放。从而，经过后续加工装置201～207处理的网格能够真正的投入使用。

可选地，铺线装置10和牵引装置204的工作速度相同。

具体地，参考图1所示，后续加工装置201～207包括牵引装置204。铺线装置10包括经线传输装置101、第一纬线铺放装置102和第二纬线铺放装置103。其中，牵引装置204的行进速度、经线传输装置101、第一纬线铺放装置102和第二纬线铺放装置103的行进速度相同。从而，能够保证切割的网格为同一形状和/或大小，保证生产的网格的质量。

此外，根据本实施例的另一个方面，提供了一种网格，包括：经线层；位于经线层上方的第一纬线层；以及位于经线层下方的第二纬线层。

具体地，参考图1所示，提供了一种网格。网格包括设置在中间的经线层，设置于经线层上方的第一纬线层和设置于经线层下方的第二纬线层。经线层、第一纬线层和第二纬线层组合形成夹心层结构的网格。这种夹心层结构的网格能够满足大厚度网格的使用要求。

可选地，经线层是由纤维增强筋条作为经线构成的，其中纤维增强筋条是通过将多束纤维与树脂复合成型的；以及第一纬线层和第二纬线层是由纤维纱作为纬线构成的。

具体地，经线层是由纤维增强筋条作为经线构成的，第一纬线层和第二纬线层是由纤维纱构成的。作为纬线层的纬线纱经过预制加强构成的。经过预制加强的纬线纱通过树脂液浸泡粘结在一起形成纬线层。经过预制加强的纤维增强筋条能够满足网格性能优越和网格质量符合应用的效果。

此外，尽管图1中未示出，过胶装置105a和105b的左端设置有用于传输纤维纱的纱线轴。从而第一纬线层和第二纬线层的纤维纱从左侧进入过胶装置105a和105b从而完成浸胶。

此外，根据本实施例的又一个方面，提供了一种制作网格的方法，包括：将多条经线，铺设于权利要求1的网格生产设备的经线传输装置101；通过网格生产设备的第一纬线铺设装置102，将多条第一纬线铺设于经线上方；以及通过网格生产设备的第二纬线铺设装置103，将多条第二纬线铺设于经线下方。

具体地，参考图1～5所示，一种制作网格的方法包括将多条经线铺设于网格生产设备的经线传输装置101的上方。第一纬线铺设装置102将多条平行且间隔相等的第一纬线铺设于多条经线的上方。第二纬线铺设装置103将多条平行且间隔相等的第二纬线铺设于多条经线的下方。因此，位于上方的多条第一纬线、位于中间的多条经线和位于下方的多条第二纬线形成夹心层结构的网格。能够满足生产大厚度网格并且生产的大厚度网格能够投入应用的目的。

可选地，经线是通过将多束纤维与树脂粘结在一起制备的纤维增强筋条；以及第一纬线以及第二纬线是纤维纱。

具体地，纬线是由纬线纱构成的，经线是由纤维增强筋条构成的。经过预制加强的复合纤维线通过树脂液浸泡粘结在一起形成纤维增强筋条。经过预制加强的纤维增强筋条能够满足网格性能优越和网格质量符合应用的效果。

优选地，纤维增强筋条是高性能纤维。高性能纤维可为碳纤维、超高分子质量聚乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、芳砜纶纤维、聚苯硫醚纤维、聚醚醚酮纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维和玄武岩纤维中的一种或几种。

从而通过本实施例的技术方案，解决了现有技术中存在的上述技术问题，并且本实施例适用于涉及网格生产技术领域的网格产品大量应用和大厚度网格应用，具有如下优点：

1.通过使用预制成型的经线，简化了生产流程，实现了连续化生产，加快了生产速度；

2.通过铺线装置的使用，实现多层网格的生产；

3.通过经线传输装置的传送带上的卡槽、第一辊轮和第二辊轮，保证了大厚度网格的尺寸稳定性。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。