一种防水布料的生产方法及布料及布料的生产方法
阅读说明：本技术 一种防水布料的生产方法及布料及布料的生产方法 (Production method of waterproof cloth, cloth and production method of cloth ) 是由 沈庆海 陈俊伟 黄达健 于 2021-09-24 设计创作，主要内容包括：本申请涉及纺织布料领域,更具体地说,它涉及一种防水布料的生产方法及布料及布料的生产方法。一种防水布料的生产方法,包括以下步骤：步骤1)：将胚布浸泡在清洗剂中,用纯水冲净；步骤2)：浸泡在防水溶液中,对其进行轧车轧压处理；步骤3)：重复步骤2),实现二浸二轧处理；步骤4)：烘干处理后浸泡在增效溶液中；步骤5)：定型熟成,得到防水布料；防水溶液包括按质量百分比计的以下原料：2-4%椰油酸单甘油酯硫酸铵、5-8%氟系防水剂、1.8-3.5%十二烷基硫酸钠、水补至100%,其具有提供一种具有防水效果布料的优点。(The application relates to the field of textile fabrics, in particular to a production method of waterproof fabrics, fabrics and a production method of fabrics. A production method of waterproof cloth comprises the following steps: step 1): soaking the gray cloth in a cleaning agent, and washing with pure water; step 2): soaking in waterproof solution, and rolling; step 3): repeating the step 2), and realizing the treatment of two-dipping and two-rolling; step 4): soaking the dried mixture in a synergistic solution; step 5): shaping and curing to obtain the waterproof cloth; the waterproof solution comprises the following raw materials in percentage by mass: 2-4% of ammonium cocoate monoglyceride sulfate, 5-8% of fluorine waterproofing agent, 1.8-3.5% of sodium dodecyl sulfate and water to 100%, and has the advantage of providing a cloth with a waterproof effect.)
技术领域
本申请涉及纺织布料领域，更具体地说，它涉及一种防水布料的生产方法及布料及布料的生产方法。
背景技术
衣服是人们日常生活中的一种必需品。在原始社会，衣服是用来防寒保暖、护身的物品，然而在现代社会，衣服已经逐渐演化为人体的装饰物品，更多的时候象征了一个人的生活水准和社会地位。
在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物对身体的保健作用。随着科技的发展和人民生活水平的提高，人们对布料的功能性、舒适性、健康性、环保性及保健性都有更高的要求。
因此，不断研发可以利用在衣服上的新布料，利用适当的方法将不同材料的各种功效添加到布料中，使衣服具有各种功能性成了大家研究的热点。
发明内容
为了制得一种具有防水效果的布料，本申请提供一种防水布料的生产方法及布料及布料的生产方法。
第一方面，本申请提供一种防水布料的生产方法，采用如下的技术方案：
一种防水布料的生产方法，包括以下步骤：
步骤1)：将胚布浸泡在清洗剂中18-28min，用纯水冲净；
步骤2)：浸泡在防水溶液中20-25min，然后对其进行轧车轧压处理，控制轧车的压力为3.5-4kg/cm2；
步骤3)：重复步骤2)，实现二浸二轧处理；
步骤4)：在160-180℃的条件下烘干处理12-18min，然后浸泡在增效溶液中3-6min；
步骤5)：在165-185℃、定型速度50m/min的条件下，进行定型熟成处理，得到防水布料；防水溶液包括按质量百分比计的以下原料：2-4％椰油酸单甘油酯硫酸铵、5-8％氟系防水剂、1.8-3.5％十二烷基硫酸钠、水补至100％。
通过采用上述技术方案，胚布在经过清洗剂的浸泡后，可以去除附着在胚布上的沙土、杂草等污垢，使得后续防水溶液与胚布可以更好地配合。布料经过二浸二轧后，可以具有良好的防水效果，同时具有良好的柔软性，然后增效溶液对布料的防水效果进行进一步的加强，最后定型熟成，使得防水布料具有稳定的性能。
在椰油酸单甘油酯硫酸铵、氟系防水剂、十二烷基硫酸钠的共同配合下，椰油酸单甘油酯硫酸铵、十二烷基硫酸钠的特殊结构与布料上带正电荷的-NH3 +产生离子键结合，进一步提高非极性部分之间存在的分子间引力，使得氟系防水剂与纤维之间有较大的亲和力，氟系防水剂可以牢固地与纤维连接，从而起到更好的防水效果，且防水效果稳定持久。
优选的，所述氟系防水剂与椰油酸单甘油酯硫酸铵、十二烷基硫酸钠的重量比为(6.5-7.5)：(2.8-3.6)：(2.2-2.7)。
通过采用上述技术方案，布料浸泡在特定比例下的椰油酸单甘油酯硫酸铵、氟系防水剂、十二烷基硫酸钠内，可以具有更加优异的防水效果。
优选的，所述清洗剂包括按照质量百分比计的以下原料：1-2％烧碱、0.1-0.3％脂肪酸聚氧乙烯酯，水补至100％。
通过采用上述技术方案，在脂肪酸聚氧乙烯酯和烧碱的共同配合下，可以加速布料上蜡、油的乳化和分解，有助于其它杂质的悬浮和分散，并且可以使杂质后续水洗过程中继续保持分散和悬浮状态，从而更好地进行除杂，减少杂质对布料的品质影响。
优选的，所述增效溶液包括按质量百分比计的以下原料：4-7％阳离子表面活性剂和补充至100％的水。
通过采用上述技术方案，布料中的纤维在水中一般带负电荷，阳离子表面活性剂可以与纤维表面的阴离子形成静电结合，在纤维表面形成疏水的吸附层，从而提高布料的防水效果。
优选的，所述阳离子表面活性剂为苯扎氯铵、十六烷基三甲基溴化铵、二甲基双十六烷基氯化铵中的一种或多种混合。
优选的，所述阳离子表面活性剂为苯扎氯铵、十六烷基三甲基溴化铵，苯扎氯铵、十六烷基三甲基溴化铵的重量比为1：(0.3-0.5)。
通过采用上述技术方案，采用特定种类、特定比例配合下的阳离子表面活性剂，可以进一步加强与纤维表面阴离子的连接强度，从而起到更好的防水效果。同时还可以提高纤维的柔顺性，起到了很好的杀菌、防霉效果。
第二方面，本申请提供一种布料，采用如下的技术方案：
一种布料，包括依次设置的面层、TPU膜和里层，所述TPU膜的两侧分别与面层、里层固定连接；其中，所述面层为防水布料。
通过采用上述技术方案，面层与里层之间通过TPU膜连接，所制得的布料具有良好的弹性、韧性等效果。防水布料作为第一道防水防线，阻挡大部分的水；TPU膜充当第二道防水防线，阻挡小部分突破防水布料的水；里层充当第三道防水防线，进一步阻挡水，使得布料整体具有优异的防水效果。
第三方面，本申请提供一种布料的生产方法，采用如下的技术方案：
一种布料的生产方法，包括以下步骤：将里层与TPU膜通过胶水粘合，并进行热压；然后将TPU膜背离里层的一侧与面层通过胶水粘合，并进行热压，得到布料。
通过采用上述技术方案，通过胶水将各层连接起来，使得布料整体更加轻薄，同时更加牢固，各层之间不易分离，使得防水效果更充分地发挥出来。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、胚布在经过清洗剂的浸泡后，可以去除附着在胚布上的沙土、杂草等污垢，使得后续防水溶液与布料可以更好地配合。布料经过二浸二轧后，可以具有良好的防水效果，然后增效溶液对布料的防水效果进行进一步的加强，最后定型熟成，布料具有稳定的性能。
2、面层与里层之间通过TPU膜连接，所制得的布料具有良好的弹性、韧性等效果。防水布料作为第一道防水防线，阻挡大部分的水；TPU膜充当第二道防水防线，阻挡小部分突破防水布料的水；里层充当第三道防水防线，进一步阻挡水，使得布料整体具有优异的防水效果。
3、通过胶水将各层连接起来，使得布料整体更加轻薄，同时更加牢固，各层之间不易分离，使得防水效果更充分地发挥出来。
附图说明
图1是本申请的布料的结构示意剖面图。
附图标记说明：
1、面层；2、TPU膜；3、里层。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
以下实施例及对比例中所用原料的来源信息详见表1。
表1
实施例
实施例1
一种防水布料的生产方法，包括以下步骤：
步骤1)：将胚布浸泡在清洗剂中18min，用纯水冲净。
步骤2)：浸泡在防水溶液中25min，然后对其进行轧车轧压处理，控制轧车的压力为3.5kg/cm2。
步骤3)：重复步骤2)，实现二浸二轧处理。
步骤4)：在160℃的条件下烘干处理18min，然后浸泡在增效溶液中3min。
步骤5)：在165℃、定型速度50m/min的条件下，进行定型熟成处理，得到防水布料。
其中，胚布的质地为棉。
清洗剂采用2％烧碱溶液。
防水溶液包括椰油酸单甘油酯硫酸铵、氟系防水剂、十二烷基硫酸钠和水。
将2kg椰油酸单甘油酯硫酸铵、8kg氟系防水剂、1.8kg十二烷基硫酸钠和88.2kg水投入到搅拌釜内，在转速25r/min的条件下搅拌5分钟，得到防水溶液。
增效溶液包括二甲基双十六烷基氯化铵和水，将4kg二甲基双十六烷基氯化铵和96kg水投入至搅拌釜内，在转速25r/min的条件下搅拌3分钟，得到增效溶液。
本申请还提供一种布料，参照图1，布料包括依次设置的面层1、TPU膜2和里层3，TPU膜2的两侧分别与面层1、里层3通过胶水固定连接。面层1为防水布料。
具体的，布料的生产方法包括以下步骤：
在TPU膜2的其中一侧面涂抹胶水，通过红外灯对上胶后的TPU膜2预热，将里层3与TPU膜2涂抹有胶水的一侧在130℃下进行热压合。然后在TPU膜2的另一侧涂抹胶水，同样的，利用红外灯对TPU膜2进行预热，将TPU膜2背离里层3的一侧与面层1在130℃下进行热压合，得到布料。
在本实施例中，胶水采用热熔胶。
实施例2
一种防水布料的生产方法，与实施例1的不同之处在于，
步骤1)中将胚布浸泡在清洗剂中28min。
步骤2)中浸泡在防水溶液中20min，控制轧车的压力为4kg/cm2。
步骤4)中在180℃的条件下烘干处理12min，然后浸泡在增效溶液中6min。
步骤5)：在185℃的条件下进行定型熟成处理。
防水溶液包括4kg椰油酸单甘油酯硫酸铵、5kg氟系防水剂、3.5kg十二烷基硫酸钠和87.5kg水。
增效溶液包括7kg十六烷基三甲基溴化铵和93kg水。
实施例3
一种防水布料的生产方法，与实施例1的不同之处在于，
防水溶液中，氟系防水剂与椰油酸单甘油酯硫酸铵、十二烷基硫酸钠的重量比为6.5：3.6：2.2。防水溶液包括3.6kg椰油酸单甘油酯硫酸铵、6.5kg氟系防水剂、2.2kg十二烷基硫酸钠和87.7kg水。
增效溶液包括3kg苯扎氯铵、3kg十六烷基三甲基溴化铵和94kg水。
实施例4
一种防水布料的生产方法，与实施例3的不同之处在于，
防水溶液中，氟系防水剂与椰油酸单甘油酯硫酸铵、十二烷基硫酸钠的重量比为7.5：3.1：2.5。即防水溶液中，包括3.1kg椰油酸单甘油酯硫酸铵、7.5kg氟系防水剂、2.5kg十二烷基硫酸钠和86.9kg水。
实施例5
一种防水布料的生产方法，与实施例3的不同之处在于，
防水溶液中，氟系防水剂与椰油酸单甘油酯硫酸铵、十二烷基硫酸钠的重量比为6.8：2.8：2.7。即防水溶液中，包括2.8kg椰油酸单甘油酯硫酸铵、6.8kg氟系防水剂、2.7kg十二烷基硫酸钠和87.7kg水。
实施例6
一种防水布料的生产方法，与实施例5的不同之处在于，
清洁剂包括烧碱、脂肪酸聚氧乙烯酯和水。
将1kg烧碱、0.3kg脂肪酸聚氧乙烯酯和98.7kg水投入到搅拌釜内，在转速25r/min的条件下搅拌3分钟，得到清洁剂。
实施例7
一种防水布料的生产方法，与实施例6的不同之处在于，
清洁剂包括2kg烧碱、0.1kg脂肪酸聚氧乙烯酯和97.9kg水。
实施例8
一种防水布料的生产方法，与实施例5的不同之处在于，
增效溶液中，阳离子表面活性剂为苯扎氯铵和十六烷基三甲基溴化铵，苯扎氯铵和十六烷基三甲基溴化铵的重量比为1:0.3。
增效溶液包括3kg苯扎氯铵、0.9kg十六烷基三甲基溴化铵和96.1kg水。
实施例9
一种防水布料的生产方法，与实施例8的不同之处在于，
苯扎氯铵和十六烷基三甲基溴化铵的重量比为1:0.5，即增效溶液包括3kg苯扎氯铵、1.5kg十六烷基三甲基溴化铵和95.5kg水。
实施例10
一种防水布料的生产方法，与实施例7的不同之处在于，
苯扎氯铵和十六烷基三甲基溴化铵的重量比为1:0.5，即增效溶液包括3kg苯扎氯铵、1.5kg十六烷基三甲基溴化铵和95.5kg水。
对比例
对比例1
一种防水布料的生产方法，与实施例5的不同之处在于，将椰油酸单甘油酯硫酸铵替换为等量的十二烷基硫酸钠。
对比例2
一种防水布料的生产方法，与实施例5的不同之处在于，将十二烷基硫酸钠替换为等量的椰油酸单甘油酯硫酸铵。
对比例3
一种防水布料的生产方法，与实施例5的不同之处在于，氟系防水剂替换为等量的椰油酸单甘油酯硫酸铵。
对比例4
一种防水布料的生产方法，与实施例5的不同之处在于，
椰油酸单甘油酯硫酸铵的使用量为7.1kg、氟系防水剂的使用量为3.9kg、十二烷基硫酸钠的使用量为1.3kg。
性能检测试验
1、沾水等级检测：根据GB/T4745-2012《纺织品防水性能的检测和评价-沾水法》对实施例1-10、对比例1-4和市售棉布料进行检测。
2、拒水性检测：根据AATCC22-2005《纺织品拒水性测试喷淋林法》对实施例1-10、对比例1-4和市售棉布料进行检测。
3、柔软性检测：根据GB/T18318.1-2009《纺织品弯曲性能的测定第1部分：斜面法》对实施例1-10、对比例1-4和市售棉布料进行检测，记录其抗弯刚度。
4、稳定性：按照GB/T8629-2017《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》水洗实施例1-10、对比例1-4和市售棉布料50次，然后检测其拒水性。
试验1-4的检测数据参照表2。
表2
根据表2中实施例1-5与对比例1-4、市售棉布料的检测数据对比可知，实施例1-5所制得的布料在沾水等级、拒水性、稳定性、柔软性方面均优于对比例1-4与市售棉布料。布料的特殊层结构起到了作用，且布料的面层采用的是经过处理的防水布料。胚布在制备的过程中，浸泡的防水溶液、增强溶液使得其具有良好的性能，从而形成其主要作用的防水布料。
在椰油酸单甘油酯硫酸铵、氟系防水剂、十二烷基硫酸钠的共同配合下，椰油酸单甘油酯硫酸铵、十二烷基硫酸钠对氟系防水剂产生了某些反应，使得氟系防水剂可以更加牢固地连接在胚布的纤维上，从而起到更好的防水效果。
在实施例3-5中，进一步限定椰油酸单甘油酯硫酸铵、氟系防水剂、十二烷基硫酸钠之间的比例，所得到的布料具有更加优异的防水效果。
根据表2中实施例6-7与实施例5的检测数据对比可知，实施例6-7所制得的布料具有的稳定性和柔软性。说明使用特定的清洗剂有利于除去胚布上的杂物，使得防水溶液、增强溶液可以更好地作用在胚布上。
根据表2中实施例8-9与实施例5的检测数据对比可知，实施例8-9较实施例5具有更好的防水性、稳定性、拒水性和柔软性。说明特定比例下配合的苯扎氯铵和十六烷基三甲基溴化铵能够与更多阴离子更加牢固地结合，在纤维表面形成强劲的疏水吸附层，起到防水的效果。
同时，增效溶液还有利于提升纤维的柔软性，特定的阳离子表面活性剂在胚布表面吸附后，疏水的非极性烷基指向空气，可以改变固体表面的摩擦系数，从而增强了纤维的柔顺性。
此外，苯扎氯铵和十六烷基三甲基溴上在溶液中以季铵离子形式存在，意特定配合的两者，大大增强了彼此在水中解离的阳离子与带负电的细菌发生定向吸附的能力，形成了致密排列的界面膜，起到防水效果，同时阻碍了有机体的呼吸，从而起到杀菌效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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