一种pvc透光革的制备方法
阅读说明：本技术 一种pvc透光革的制备方法 (Preparation method of PVC light-transmitting leather ) 是由 匡建武 张术根 蒋晓兵 于 2021-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明属于人造革制备技术领域,尤其一种PVC透光革的制备方法,包括以下方法步骤：材料准备：配制透明PVC底层浆料；配制PVC接着层浆料；配制PVC面层浆料；选定基布和离型纸,在离型纸上用涂布法涂一层透明PVC底层,烘干温度为170-180℃,将透明PVC底层表面采用涂布法再涂一层PVC接着层,并贴上基布；本发明提供一种PVC透光革的制备方法,通过配制透明PVC底层浆料、PVC接着层浆料和PVC面层浆料生产出由下至上依次设置的基布、接着层、PVC底层、印花层、PVC面层的皮革,提升皮革的色泽,提升皮革韧性和耐磨性,可以重复弯曲折叠,不易变形,极大的提高皮革的使用寿命。(The invention belongs to the technical field of artificial leather preparation, and particularly relates to a preparation method of PVC light-transmitting leather, which comprises the following steps: preparing materials: preparing transparent PVC bottom layer slurry; preparing PVC adhesive layer slurry; preparing PVC surface layer slurry; selecting base cloth and release paper, coating a transparent PVC bottom layer on the release paper by a coating method, drying at the temperature of 170-180 ℃, coating a PVC adhesive layer on the surface of the transparent PVC bottom layer by the coating method, and attaching the base cloth; the invention provides a preparation method of PVC light-transmitting leather, which is characterized in that the leather of a base cloth, an adhesive layer, a PVC bottom layer, a printing layer and a PVC surface layer which are sequentially arranged from bottom to top is produced by preparing transparent PVC bottom layer slurry, PVC adhesive layer slurry and PVC surface layer slurry, the color of the leather is improved, the toughness and the wear resistance of the leather are improved, the leather can be repeatedly bent and folded and is not easy to deform, and the service life of the leather is greatly prolonged.)
技术领域
本发明涉及人造革制备技术领域，尤其涉及一种PVC透光革的制备方法。
背景技术
皮革的种类有很多。按鞣制方法分类，分为铬鞣革、植鞣革、油鞣革、醛鞣革和结合鞣革等。此外，还可分为轻革和重革。一般用于鞋面、服装、手套等的革，称为轻革，按面积计量；用较厚的动物皮经植物鞣剂或结合鞣制，用于皮鞋内、外底及工业配件等的革称为重革，按重量计量。按照折叠按动物种类分类主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、鸵鸟皮革等。其中牛皮革又分黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革和犏牛皮革；羊皮革分为绵羊皮革和山羊皮革。在主要几类皮革中，黄牛皮革和绵羊皮革，其表面平细，毛眼小，内在结构细密紧实，革身具有较好的丰满和弹性感，物理性能好。因此，优等黄牛革和绵羊革一般用做高档制品的皮料，其价格是大宗的皮革中较高的一类。
人造革与合成革是模拟皮革的组织构造和使用性能，并可作为皮革代用品的复合材料。通常以纺织布与非织造布模拟皮革的网状层，以微孔高分子涂层模拟皮革的粒面层，所得到的人造革与合成革正、反面都和皮革比较相似，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。在通常的分类方法中，人造革是以纺织布作为基布，涂覆高分子浆料制成的仿皮革材料，多数以聚氯乙烯(PVC)作为涂层剂，俗称“PVC”人造革。皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点。
目前市场上的皮革主要有动物皮制成的和PU人造革制成的，如鳄鱼皮，缺乏弹性，生产选材苛刻挑剔；头层牛皮，不耐曲折，使用容易在皮革的中部弯曲变形，容易褪色，浸泡或水洗后会变硬、会断裂；二层牛皮，韧性不足，表面涂饰后需额外增加光滑处理工序PU人造革皮革，一般为两三层复合而成，生产出的皮革质地韧度极差，使用寿命较短；传统皮革面料的反光性较差，难以呈现出透光的质感，本申请中提出一种PVC透光革的制备方法。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种PVC透光革的制备方法。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种PVC透光革的制备方法，包括以下方法步骤：
S1、材料准备：配制透明PVC底层浆料；配制PVC接着层浆料；配制PVC面层浆料；选定基布和离型纸；
S2、在离型纸上用涂布法涂一层透明PVC底层，烘干温度为170-180℃；
S3、将透明PVC底层表面采用涂布法再涂一层PVC接着层，并贴上基布，烘干后形成PVC接着层和基布层，烘干温度为180-190℃，得到第一半成品；
S4、将第一半成品从离型纸上剥离，得到第二半成品；
S5、在第二半成品上进行印花处理；
S6、将印有图案的第二半成品通过压延工艺，贴合PVC面层，烘干处理，烘干温度为160-170℃，得到PVC透光革。
优选地，所述配制透明PVC底层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂4-6份、透明液体阻燃剂15-25份，混合后搅拌30-40分钟，控制粘度在2000-2500CPS，配制成透明PVC底层浆料。
优选地，所述配制PVC接着层浆料包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂2-4份、透明液体阻燃剂10-20份，搅拌20-40分钟，粘度在2500-3000CPS，配制成PVC接着层浆料。
优选地，所述配置PVC面层浆料包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂75-95份、PVC透明稳定剂3-5份、黑色色料4-6份。混合后搅拌20-25分钟，控制粘度在2000-3000CPS，配制成PVC面层浆料，更优选地，PVC透明稳定剂为有机锡。
优选地，所述配制透明PVC底层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂65份、PVC稳定剂5份、透明液体阻燃剂20份，混合后搅拌35分钟，控制粘度在2300CPS，配制成透明PVC底层浆料。
优选地，步骤S5中，所述印花处理为在第二半成品上用添加油墨的处理剂进行处理，处理轮上可雕刻各种图案。
优选地，步骤S5中，所述印花处理为在第二半成品上贴转印膜，转印膜可为各种图案。
优选地，所述配制PVC接着层浆料包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂2-4份、透明液体阻燃剂10-20份，搅拌20-40分钟，粘度在2500-3000CPS，配制成PVC接着层浆料。
优选地，所述配置PVC面层浆料包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂75-95份、PVC透明稳定剂3-5份、黑色色料4-6份，混合后搅拌20-25分钟，控制粘度在2000-3000CPS，配制成PVC面层浆料。
优选地，所述透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明通过配制透明PVC底层浆料，通过PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂4-6份、透明液体阻燃剂15-25份，混合后搅拌30-40分钟，控制粘度在2000-2500CPS，配制成透明PVC底层浆料，用于制作透光革，提升皮革的色泽。
通过采用PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂2-4份、透明液体阻燃剂10-20份，搅拌20-40分钟，粘度在2500-3000CPS，配制成PVC接着层浆料，生产出的皮革质地韧性好，可以重复弯曲折叠，不易变形，极大的提高皮革的使用寿命。
通过配采用PVC粉100份、增塑剂、PVC透明稳定剂、黑色色料，混合后搅拌控制粘度配制成PVC面层浆料，用于制作皮革的面层，使得皮革具有很好的耐磨性能。
本发明提供一种PVC透光革的制备方法，通过配制透明PVC底层浆料、PVC接着层浆料和PVC面层浆料生产出由下至上依次设置的基布、接着层、PVC底层、印花层、PVC面层的皮革，提升皮革的色泽，提升皮革韧性和耐磨性，可以重复弯曲折叠，不易变形，极大的提高皮革的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的PVC透光革的制备方法流程图。
图2为本发明的PVC透光革的材料准备的示意图。
图3为本发明的制备的PVC透光革结构图。
图4为背面无光照下的普通PVC革。
图5为背面无光照下的本发明的制备的PVC透光革。
图6为背面有光照下的普通PVC革。
图7为背面有光照下的本发明的制备的PVC透光革。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例一
参照图1-3所示，本发明提供了一种PVC透光革的制备方法，包括以下方法步骤：
S1、材料准备：配制透明PVC底层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂55份、PVC稳定剂4份、透明液体阻燃剂15份，混合后搅拌30分钟，控制粘度在2000CPS，配制成透明PVC底层浆料，透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯；
配制PVC接着层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂55份、PVC稳定剂2份、透明液体阻燃剂10份，搅拌20分钟，粘度在2500CPS，配制成PVC接着层浆料，透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯；
配制PVC面层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂75份、PVC透明稳定剂3份、黑色色料4份；混合后搅拌20分钟，控制粘度在2000CPS，配制成PVC面层浆料，PVC透明稳定剂为有机锡；
选定基布和离型纸；
S2、在离型纸上用涂布法涂一层透明PVC底层，烘干温度为170℃；
S3、将透明PVC底层表面采用涂布法再涂一层PVC接着层，并贴上基布，烘干后形成PVC接着层和基布层，烘干温度为180℃，得到第一半成品；
S4、将第一半成品从离型纸上剥离，得到第二半成品；
S5、在第二半成品上进行印花处理，印花处理为在第二半成品上用添加油墨的处理剂进行处理，处理轮上可雕刻各种图案；
S6、将印有图案的第二半成品通过压延工艺，贴合PVC面层，烘干处理，烘干温度为160℃，得到PVC透光革。
实施例二
参照图1-3所示，本发明提供了一种PVC透光革的制备方法，包括以下方法步骤：
S1、材料准备：配制透明PVC底层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂60份、PVC稳定剂5份、透明液体阻燃剂18份，混合后搅拌33分钟，控制粘度在2200CPS，配制成透明PVC底层浆料，透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯；
配制PVC接着层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂60份、PVC稳定剂3份、透明液体阻燃剂12份，搅拌25分钟，粘度在2600CPS，配制成PVC接着层浆料，透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯；
配制PVC面层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂80份、PVC透明稳定剂4份、黑色色料5份；混合后搅拌22分钟，控制粘度在2300CPS，配制成PVC面层浆料，PVC透明稳定剂为有机锡；
选定基布和离型纸；
S2、在离型纸上用涂布法涂一层透明PVC底层，烘干温度为173℃；
S3、将透明PVC底层表面采用涂布法再涂一层PVC接着层，并贴上基布，烘干后形成PVC接着层和基布层，烘干温度为183℃，得到第一半成品；
S4、将第一半成品从离型纸上剥离，得到第二半成品；
S5、在第二半成品上进行印花处理，印花处理为在第二半成品上用添加油墨的处理剂进行处理，处理轮上可雕刻各种图案；
S6、将印有图案的第二半成品通过压延工艺，贴合PVC面层，烘干处理，烘干温度为160-170℃，得到PVC透光革。
实施例三
参照图1-3所示，本发明提供了一种PVC透光革的制备方法，包括以下方法步骤：
S1、材料准备：配制透明PVC底层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂70份、PVC稳定剂5份、透明液体阻燃剂22份，混合后搅拌36分钟，控制粘度在2400CPS，配制成透明PVC底层浆料，透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯；
配制PVC接着层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂70份、PVC稳定剂3份、透明液体阻燃剂18份，搅拌30分钟，粘度在2800CPS，配制成PVC接着层浆料，透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯；
配制PVC面层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂90份、PVC透明稳定剂4份、黑色色料5份；混合后搅拌23分钟，控制粘度在2700CPS，配制成PVC面层浆料，PVC透明稳定剂为有机锡；
选定基布和离型纸；
S2、在离型纸上用涂布法涂一层透明PVC底层，烘干温度为176℃；
S3、将透明PVC底层表面采用涂布法再涂一层PVC接着层，并贴上基布，烘干后形成PVC接着层和基布层，烘干温度为186℃，得到第一半成品；
S4、将第一半成品从离型纸上剥离，得到第二半成品；
S5、在第二半成品上进行印花处理，所述印花处理为在第二半成品上贴转印膜，转印膜可为各种图案；
S6、将印有图案的第二半成品通过压延工艺，贴合PVC面层，烘干处理，烘干温度为166℃，得到PVC透光革。
实施例四
参照图1-3所示，本发明提供了一种PVC透光革的制备方法，包括以下方法步骤：
S1、材料准备：配制透明PVC底层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂75份、PVC稳定剂6份、透明液体阻燃剂25份，混合后搅拌40分钟，控制粘度在2500CPS，配制成透明PVC底层浆料，透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯；
配制PVC接着层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂75份、PVC稳定剂4份、透明液体阻燃剂20份，搅拌40分钟，粘度在3000CPS，配制成PVC接着层浆料，透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯；
配制PVC面层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂95份、PVC透明稳定剂5份、黑色色料6份；混合后搅拌25分钟，控制粘度在3000CPS，配制成PVC面层浆料，PVC透明稳定剂为有机锡；
选定基布和离型纸；
S2、在离型纸上用涂布法涂一层透明PVC底层，烘干温度为180℃；
S3、将透明PVC底层表面采用涂布法再涂一层PVC接着层，并贴上基布，烘干后形成PVC接着层和基布层，烘干温度为190℃，得到第一半成品；
S4、将第一半成品从离型纸上剥离，得到第二半成品；
S5、在第二半成品上进行印花处理，所述印花处理为在第二半成品上贴转印膜，转印膜可为各种图案；
S6、将印有图案的第二半成品通过压延工艺，贴合PVC面层，烘干处理，烘干温度为170℃，得到PVC透光革。
参照图4-5，在背面无灯光照射情况下，普通PVC革与本发明制备的PVC透光革无区别，参照图6-7，背面有灯光照射时，普通PVC革与本发明制备的PVC透光革存在明显差异，发明制备的PVC透光革显现隐藏图案，因此本发明制备的PVC透光革具有更好的透光性能。
本发明通过配制透明PVC底层浆料，通过PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂4-6份、透明液体阻燃剂15-25份，混合后搅拌30-40分钟，控制粘度在2000-2500CPS，配制成透明PVC底层浆料，用于制作透光革，提升皮革的色泽。通过采用PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂2-4份、透明液体阻燃剂10-20份，搅拌20-40分钟，粘度在2500-3000CPS，配制成PVC接着层浆料，生产出的皮革质地韧性好，可以重复弯曲折叠，不易变形，极大的提高皮革的使用寿命。通过配采用PVC粉100份、增塑剂、PVC透明稳定剂、黑色色料，混合后搅拌控制粘度配制成PVC面层浆料，用于制作皮革的面层，使得皮革具有很好的耐磨性能。本发明提供一种PVC透光革的制备方法，通过配制透明PVC底层浆料、PVC接着层浆料和PVC面层浆料生产出由下至上依次设置的基布、接着层、PVC底层、印花层、PVC面层的皮革，提升皮革的色泽，提升皮革韧性和耐磨性，可以重复弯曲折叠，不易变形，极大的提高皮革的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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