具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

如图1和2所示，本发明提供了一种矿用缆绳的制备方法，采用二次成型工艺，由牵引机构带动芯线依次同轴穿过粘合剂挤出机、保护套挤出机，使粘合剂、保护套依次均匀包裹在芯线的表面，确保芯线和保护套之间充分粘合，提升两者之间的粘合力，以防止在较高的应力下不会发生脱胶开裂的现象，从而使生产出来的缆绳能够满足工业生产中的实际要求，以扩大应用范围。

首先，整个生产过程均由牵引机构如卷筒牵引机带动芯线运动，为了确保同轴度，我们在两个挤出机之间设置带有滑轮的支撑架以防止通过的芯线发生变形，每个挤出机均设置在能够调节高度的基座上，方便两者在高度上的调整；

其次，芯线由多股超高分子聚乙烯纤维绳缠绕而成，由于超高分子量的聚乙烯为高聚物，为了防止在后续挤出过程中由于挤出的温度过高导致芯线发生变形，在挤出前将芯线浸泡在聚氨酯高分子溶液中，以提高超高密度聚乙烯的熔融温度；

最后，具体方法如下：

1.牵引机构带动芯线经过聚氨酯涂层溶液水槽2进行均匀浸泡，聚氨酯涂层溶液浓度按1：200～300配比，浸泡大约10至15秒。由于聚氨酯分散在水里容易沉淀，为防止缆绳浸润不均匀，在水槽底部放入两个震动马达，便于聚氨酯和水混合；同时为了容易对芯线进行表面氨基化处理，活化其表面能，向溶液中添加分散在溶剂中的溶胶态纳米SiO₂，使芯线中的聚乙烯高聚物分子与聚氨酯溶液中的聚氨酯高聚物单体的结合度进一步提高，其添加含量需控制低于2wt％，尽可能高效分散纳米SiO₂，从而使纳米粒子充分均匀的混合。

2.浸泡均匀后的芯线经过烘干器3，在不得高于80℃的环境下进行烘干，约4-5秒，以使聚氨酯溶液中的水分蒸发，增强缆绳的硬度和多股纤维绳之间的结合强度，其内部由于高聚物分子之间的缠结，在加热时分子链段的运动比较困难，从而提高了其熔融温度。

3.经过烘干后的芯线进入粘合剂挤出机4内进行刷胶，挤出的胶主要是热熔胶，其固体为白色颗粒，主体成分为EVA热熔胶；

将热熔胶固体在120℃的温度下融化到熔融状态后，经过粘合剂挤出机在3MPa左右的压力下快速将热熔胶均匀的涂敷在芯线1上，涂敷的热熔胶的壁厚0.2～0.3mm之间。如果壁厚太厚，由于胶水处于熔融状态，因此具有一定的流动性，而在保护套挤出的过程中，熔融状态下的聚氨酯高聚物熔体在流动的过程中，高聚物流体和热熔胶之间会产生一定的剪切摩擦力，如果壁厚过厚，则会导致剪切摩擦力过大，从而影响聚氨酯保护套与热熔胶的结合，最终影响产品质量，而壁厚过薄，胶水就起不到粘接的作用，因此，优选0.2～0.3mm之间。

由于EVA热熔胶的熔融温度为99℃，而热熔胶的加热温度与胶的流动性、黏结拉力有着密切的关系。当热熔胶加热到170℃时黏结拉力较高，当温度升到180℃时，黏结拉力反而下降，由此可见，热熔胶的加热温度不宜过高和过低，温度过高，虽然流动性、浸润性、渗透性上升了，但黏结强度却会下降。反之温度过低，虽然胶的黏度上升了，但胶的流动性下降，因此热熔胶的上胶温度需要控制在170～180℃范围内，而加热区的温度不易过高，以防止溶胶过早的融化而粘接在非挤出区。

为了使热熔胶需要快速的挤出并均匀的涂敷在芯线上，粘合剂挤出机的参数可设置为：进料区70℃，加热1区80℃，加热2区90℃，加热3区110℃，机颈区175℃，机头区180℃，模套区175℃。

4.涂敷过热熔胶的芯线从粘合剂挤出机4挤出后继续向右运动，进入保护套挤出机5内进行保护套的挤出，该保护套主要由聚氨酯组成；为了防止聚氨酯熔融不完全致使挤出机进料不畅，机头出胶量发生较大的波动，使缆绳的外径不均匀，可采用模芯略带一点外承径的半压力式挤出模具，设置工艺参数如下：进料区100℃，加热1区110℃，加热2区150℃，加热3区160℃，机颈区180℃，机头区185℃，模套区180℃；在5MPa的压力下进行挤出，挤出的保护套的壁厚为2mm左右。

这样，在进料区对材料进行预热，同时防止原料干燥时水分挥发不完全，又进一步的起到了干燥作用，防止水分残留对后续加工的影响；而在多个加热区采用逐步升温的方式，将聚氨酯均匀且充分的熔融，保证聚氨酯完全达到熔融状态，确保能够顺利挤出，同时在180℃左右的条件下可以保证聚氨酯熔融体有较好的流动性和剪切强度，因此，可将聚氨酯熔融体的主要工作区域机颈区、机头区和模套区的温度设置在180℃左右。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。