具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本发明给出一种成型钢筋骨架用多层空间可扩展运输架，包括外围护工装架1、固定在外围护工装架1的两个相对内壁上的多个竖向轨槽2、通过滑轮4活动设置在竖向轨槽2上并可沿着竖向轨槽2上下移动的多层水平轨槽3、以及设置在外围护工装架1一端部的用以使其内部存放的滚动隔离杆5通过接轨装置6循环移动至水平轨槽3内以承载所述成型钢筋骨架的循环收纳装置7。

所述外围护工装架1为上端开口的框架结构，成型钢筋骨架可从外围护工装架1的上端开口吊放到其架体内。外围护工装架1的框架由横向和纵向的方管焊接而成，框架的两侧设有多个矩形框，每个矩形框内都设有剪力撑，同时框架前端的矩形框内也设有剪力撑，剪力撑可以增加外围护工装架1的框架的结构强度以及框架整体的稳定性。

外围护工装架1的与循环收纳装置7相对的端部设置有门8，即如图1所示，门8安装在外围护工装架1的后端。本实施例中，门8采用的是平板双开门。门8的设置是为了方便放置在中间层水平轨槽上的成型钢筋骨架的独立抽卸；同时，也可避免运输过程中平板车加速导致成型钢筋骨架向后滑移造成安全事故。

外围护工装架1的框架底部的四角上设有连接套孔9，当外围护工装架1吊放在平板车上时，整个外围护工装架1通过该连接套孔9与平板车上的顶升装置进行顶升连接。

外围护工装架1的底部设置有一排用于承载所述成型钢筋骨架的底部滚动件10，底部滚动件10沿着外围护工装架1的长度方向等间隔布置。本实施例中，底部滚动件10通过V型支撑架11固定在外围护工装架1上，即V型支撑架11焊接固定在外围护工装架1的框架结构上，底部滚动件10焊接固定在V型支撑架11的V型槽口内。底部滚动件10也可通过其他方式与外围护工装架1相固定。

外围护工装架1的左、右内壁上分别设有多个沿着其长度方向等距布置的竖向轨槽2，竖向轨槽2的槽口朝向外围护工装架1的后端，竖向轨槽2的上、下端焊接固定在外围护工装架1的框架上。

外围护工装架1的高度方向上设有多层与竖向轨槽2相垂直的水平轨槽3，水平轨槽3的槽口朝向外围护工装架1的内部。

每层水平轨槽3均由两个相对的水平轨槽组成，每个水平轨槽的背面焊接固定有多个L形连接杆，每个L型连接杆上均固定有一个滑轮4，各个滑轮卡在对应位置的竖向轨槽内。每个水平轨槽3的前端底部均固定有一个接轨装置6。

上、下两层水平轨槽3之间设置有升降机构13，当升降机构13顶升水平轨槽3时，滑轮12可在竖向轨槽2内上、下滑动，从而实现水平轨槽3的上、下移动。本实施例中，升降机构13可选用液压缸、气缸等顶升装置。

外围护工装架1内的循环收纳装置7位于水平轨槽3的前端，循环收纳装置7用于存放滚动隔离杆5，循环收纳装置7通过接轨装置6与水平轨槽3相对接，以将其内部存放的滚动隔离杆5移动至水平轨槽3内。

具体地，循环收纳装置7包括传动机构14、内端板15、收纳轨槽16和收纳钩17，传动机构14设置在外围护工装架1内，内端板15设置在外围护工装架1的左、右两个相对内壁上，每个内端板15上均设置有一个收纳轨槽16，每个收纳轨槽16内均设有多个可在传动机构14的带动下沿着收纳轨槽16循环移动的收纳钩17，收纳钩17的侧边缘(右边缘)与内端板15的右边缘相对齐，左、右两个内端板上的收纳钩一一对应。本实施例中，内端板15上的收纳轨槽16为椭圆形轨槽，收纳钩17在椭圆形轨槽16上均匀布置，在传动机构14的带动下，收纳钩17可沿着椭圆形轨槽16顺时针循环转动，转动过程中，收纳钩17的开口方向始终在重力方向上竖直朝上。

所述滚动隔离杆5搁置在两个相对的收纳钩内，滚动隔离杆5包括横杆、固定在横杆两端部的滚轮12、以及包裹在横杆外表面的保护层，保护层可选用柔性橡胶。滚动隔离杆5不使用时可集中收纳在循环收纳装置7内，使用时可随着收纳钩17的转动通过接轨装置6滑动到相对应的水平轨槽3内。本实施例中，收纳钩17与接轨装置6不在同一平面内。

所述接轨装置6包括固定在水平轨槽3底部的接轨壳18、倾斜设置在接轨壳18内并可伸出或缩入接轨壳18的接轨板19。本实施例中，接轨板19为L型插销板，其水平段伸出接轨壳18，当进行多层成型钢筋箍筋吊装运输时，可将接轨板19的水平段作为把手，推动接轨板19，使其另一段从接轨壳18中伸出。当接轨板19伸出接轨壳18时，其与水平轨槽3之间具有一定夹角，收纳钩17顺时针循环转动时，滚动隔离杆5可顺势被抬起，沿着具有一定坡度的接轨板19滚入水平轨槽3内。

每个水平轨槽3的前端均设有一个接轨装置6，接轨装置6与收纳钩17不在同一平面内，接轨装置6的顶端与水平轨槽3的前端对齐，并焊接。

优选地，所述多层水平轨槽3的尾端部可通过带弧度的C型轨槽20相连，这样，当多层成型钢筋骨架逐层卸货时，顶层的成型钢筋骨架吊出后，顶层水平轨槽内的滚动隔离杆可直接推送到C型轨槽20内，进而输送到最底层的水平轨槽中，待成型钢筋骨架卸载完成后再依次收入循环收纳装置7中进行储藏。作为另一种可实施的方式，C型轨槽20可设置成伸缩式的轨槽。

当利用上述成型钢筋骨架用多层空间可扩展运输架时，具体包括以下步骤：

S1，从外围护工装架1的上端开口吊放第一层成型钢筋骨架，将第一层成型钢筋骨架放置在底部滚动件10上。

S2，调节升降机构13，使左、右两个第一层水平轨槽构成的承载面高于第一层成型钢筋骨架的上表面。

S3，调整第一层水平轨槽上的接轨装置6使其接轨板伸出接轨壳。

S4，通过传动机构14带着收纳钩17沿着收纳轨槽16循环移动，使多组收纳钩上的滚动隔离杆5沿着接轨板19倾斜向下滑入第一层水平轨槽内，然后，从外围护工装架1的上端开口吊放第二层成型钢筋骨架，将第二层成型钢筋骨架放置在滚动隔离杆5上；

S5，调整升降机构13，使左、右两个第二层水平轨槽构成的承载面高于第二层成型钢筋骨架的上表面，然后再调整第二层水平轨槽上的接轨装置使其接轨板伸出接轨壳，然后，通过传动机构带着收纳钩沿着收纳轨槽循环移动，使多组收纳钩上的滚动隔离杆沿着其接轨板倾斜向下滑入第二层水平轨槽内，然后，从外围护工装架的上端开口吊放第三层成型钢筋骨架，将第三层成型钢筋骨架放置在滚动隔离杆上。

如此重复步骤S2-S4，在其他层水平轨槽的滚动隔离杆上吊放成型钢筋骨架。

S6，将多层运输架整体吊装放置在平板车上，利用平板车移动至目的地。

平板车将多层运输架移动到位后，可从外围护工装架的上方逐层吊装卸载成型钢筋骨架。多层运输架内部位于中间层的成型钢筋骨架可通过打开的双开门处抽拉出去。

每卸载一层成型钢筋骨架，支撑该层成型钢筋骨架的滚动隔离杆可从C型轨槽20最底层的水平轨槽中，所有层的待成型钢筋骨架全部卸载完成后，再将滚动隔离杆依次收入循环收纳装置7中进行储藏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。