具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：包括输送装置底座1、原型保持杆2、锁定框3与弹性支撑结构4，原型保持杆2对称位于输送装置底座1上端两侧，其中锁定框3位于原型保持杆2一端，弹性支撑结构4对称位于输送装置底座1一端两侧，其中输送装置底座1上端中侧设置螺钉连接的第一传输机构11，第一传输机构11一端布置转轴连接的第二传输机构12，其中第一传输机构11另一端设置转轴连接的第三传输结构13，输送装置底座1上端一侧对称设置螺钉连接的第一校正辊14，其中输送装置底座1上端另一侧设置螺钉连接的第二校正辊15，第二校正辊15一端开设导向槽16，其中第二校正辊15中端贯穿导向槽16开设内置槽17，内置槽17的内端放置支撑弹簧18，其中内置槽17内端上侧设置螺钉连接的封槽板19。

参看图1，封槽板19位于支撑弹簧18的上端，其中封槽板19是对支撑弹簧18的位置进行限制，以便支撑弹簧18在内置槽17的内部发生蓄力形变。

输送装置底座1一端两侧延续第二校正辊15开设导向槽16与内置槽17，便于导向滑块1601与随动块1603在槽内有足够的空间进行滑动，因此图中导向滑块1601与随动块1603是位于输送装置底座1上的导向槽16与内置槽17内部。

在图6中，导向槽16的内端下侧放置有导向滑块1601，其中导向滑块1601一端对称设置一体成型的增距板1602，增距板1602贯穿导向槽16设置，导向滑块1601一端设置焊接连接的随动块1603，其中随动块1603位于内置槽17的内部，随动块1603位于支撑弹簧18的下端。

第三传输机构13对原型保持杆2与反复变形杆24进行压动时，反复变形杆24根据第二校正板15发生形变，因此反复变形杆24的一端回往下运动，此时反复变形杆24会往下压动支撑杆41，支撑杆41会依据调节滑槽42与滑动杆43进行角度变化。

同时承接杆44对滑动杆43进行支撑，进一步的支撑杆41的另一端会带动突出块45向上翘起，在增距板1602与突出块45连接关系下，支撑杆41的另一端会使得导向滑块1601在导向槽16的内部向上滑动，同时随动块1603会随着导向滑块1601的运动，在内置槽17的内部向上滑动，进一步的，支撑弹簧18会在随动块1603的作用下，发生蓄力形变。

由图3和图4可以看出，原型保持杆2一端与第一传输机构11之间进行螺钉连接，其中原型保持杆2一端设置一体成型的下契合板21，下契合板21中端上侧贯穿开设限位卡槽22，其中下契合板21下端设置第一吻合层23，原型保持杆2斜上端放置反复变形杆24，其中反复变形杆24一端一侧设置一体成型的上契合板25，上契合块板25下端中侧设置一体成型的限位卡杆26，其中反复变形杆24上端设置第二吻合层27。

图4中，限位卡杆26位于限位卡槽22的内部，可使得下契合块21与上契合块25更加紧密的接触，同时有利于后期锁定3对原型保持杆2与反复变形杆24进行位置固定。

反复变形杆24一端与第三传输机构13之间进行螺钉连接，其中上契合板25位于下契合板21的上端，限位卡杆26位于限位卡槽22的内部，其中限位卡槽22吻合下契合板21呈弧形开设。

锁定框3套在第一吻合层23与第二吻合层27上，其中锁定框3一端设置铰接连接的盖板31，盖板31在锁定框3上转动角度的范围在零到一百八十度，盖板31一端中侧贯穿开设螺纹孔32，其中盖板31上均匀贯穿开设断层33，盖板31中端贯穿断层33开设伸入槽34，锁定框3另一端设置铰接连接的联动结构35。

螺纹孔32内端贯穿设置螺接的推动螺杆3201，其中推动螺杆3201一端设置焊接连接的定位柱3202，定位柱3202的形状为锥形台，其中定位柱3202的最大直径小于螺纹孔32的最小直径，定位柱3202依次穿过伸入槽34与断层33设置。

参阅图5，联动结构35包括有联动杆3501、连接杆3502与固定圆环3503，其中联动杆3501与锁定框3之间进行铰接连接，连接杆3502均匀位于联动杆3501的上端，其中连接杆3502与联动杆3501之间为一体成型的结构，固定圆环3503焊接固定在连接杆3502的上端。

图5中连接杆3502与固定圆环3503位于断层33的内部，同时固定圆环3503的直径是逐渐缩小的，固定圆环3503中端均贯穿设置有定位柱3202，固定圆环3503均贴合定位柱3202的表面设置，在定位柱3202特殊形状作用下，定位柱3202接触第一个固定圆环3503是具备引向功能，因为第一固定圆环3503的直径大于定位柱3202的开端直径。

参阅图2可以看出，弹性支撑结构4包括支撑杆41、调节滑槽42、滑动杆43、承接杆44与突出块45，其中支撑杆41的一端与反复变形杆24之间进行铰接连接，调节滑槽42贯穿支撑杆41下端开设，其中滑动杆43贯穿调节滑槽42设置，承接杆44由转轴对称固定在滑动杆43两侧，其中承接杆44另一端由螺钉固定在第二校正辊15上，突出块45焊接固定在支撑杆41下端一侧，其中突出块45一端与增距板1602之间进行转轴连接。

在图2中，当第三传输机构13对原型保持杆2与反复变形杆24进行压动时，反复变形杆24根据第二校正板15发生形变，因此反复变形杆24的一端回往下运动，此时反复变形杆24会往下压动支撑杆41，支撑杆41会依据调节滑槽42与滑动杆43进行角度变化，同时承接杆44对滑动杆43进行支撑，进一步的支撑杆41的另一端会带动突出块45向上翘起，在增距板1602与突出块45连接关系下，支撑杆41的另一端会使得导向滑块1601在导向槽16的内部向上滑动，同时随动块1603会随着导向滑块1601的运动，在内置槽17的内部向上滑动，进一步的，支撑弹簧18会在随动块1603的作用下，发生蓄力形变，当需要对反复变形杆24进行跟换时，利用螺纹孔32对推动螺杆3201进行转动，使得推动螺杆3201离开螺纹孔32，此时定位柱3502会逐渐离开固定圆环3503、伸入槽34与断层33，进一步的定位柱3202不会对固定圆环3503的位置进行固定，此时即可同时对盖板31与联动结构35进行转动，拆下锁定框3，拉动反复变形杆24，使得限位卡杆26离开限位卡槽22的内部，同时使得反复变形杆24与支撑杆41之间分离，随后即可对反复变形杆24进行更换，反操作上述步骤即可完成反复变形杆24的固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。