具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图15所示，一种水草清理螺旋输送脱水设备，包括船体1，所述船体1的前端设置有传输机构2，所述传输机构2的上方设置有侧推机构3，所述传输机构2尾端设置有切碎机构4，所述切碎机构4的下端设置有转移机构5，所述转移机构5末端设置有阻挡组件6，所述切碎机构4底部设置有抖动组件7；所述传输机构2用于将打捞水草并向后传输，所述侧推机构3用于将传输机构2输送的水草向中部推送，所述切碎机构4用于将传输来的水草剁碎，所述抖动组件7用于将剁碎的水草下放至转移机构5内，所述转移机构5将下落的水草向阻挡组件6处输送，所述阻挡组件6配合转移机构5对水草进行脱水以及对完成脱水的水草进行输出。

值得一提的是，本实施例中在船体1前端设置割草机构8和传输机构2，在传输机构2的上方设置有侧推机构3，在传输机构2的尾端设置有切碎机构4，在切碎机构4的下端设置有转移机构5，在转移机构5的尾端设置阻挡组件6，在切碎机构4底部设置抖动组件7，割草机构8将水域中的水草进行切割，传输机构2将切断的水草从水域中打捞起并向后传输，侧推机构3将传输机构2输送的水草向中部归拢推送，切碎机构4将归拢的水草进行剁碎，抖动组件7将剁碎的水草下放至转移机构5内，转移机构5将水草向阻挡组件6输送，阻挡组件6与转移机构5相配合，对水草进行脱水以及对完成脱水的水草进行输出，各机构、组件相互配合解决了现有设备对河道水域内水草清理过程中清理效果差、无法对打捞上来的水草进行脱水处理以及无法对杂草进行归拢、切割来减小体积进行输出等问题。

进一步地，所述船体1前端设置有支撑座12以及割草机构8；所述割草机构8包括支撑臂81、固定设置在支撑臂81上的电机a82、由电机a82带动下的转动条a83、一端与转动条a83铰接的转动条b84、与转动条b84另一端铰接且滑动设置在支撑臂81上的滑杆85以及固定设置在滑杆85上的若干切刀86。

进一步地，所述传输机构2包括固定设置在支撑座12一侧的电机b21、固定设置在支撑臂81上的转动座a22、由电机b21带动下的输送网23以及固定设置在输送网23上的若干扎针24。

进一步地，所述侧推机构3包括固定设置在输送网23两侧的支撑腿a31和支撑腿b32、固定设置在支撑腿a31上的气缸33、由气缸33带动下滑动设置在支撑腿a31上的推送板a34、滑动设置在支撑腿b32上的推送板b35、固定设置在推送板a34上的齿条a36、固定设置在推送板b35上的齿条b37、转动设置在支撑腿b32上的齿轮a38、固定设置在推送板a34和推送板b35上的若干梳理齿39、转动设置在推送板a34和推送板b35一端上的伸缩板311、转动设置在支撑腿a31和支撑腿b32一端的转动板312以及开设在转动板312上的滑槽a313，所述伸缩板311滑动设置在转动板312中的滑槽a313内。

需进一步说明的是，本实施例在侧推机构3中设置推送板a34和推送板b35，在推送板a34和推送板b35上分别固定设置有齿条a36和齿条b37，在齿条a36和齿条b37之间设置有齿轮a38,当气缸33带动推送板a34向输送网23中部推送过程中，齿条a36带动齿轮a38转动，进而在齿轮a38转动的作用下，齿条b37同时向输送网23中部推送，此过程中，设置在推送板a34和推送板b35上的梳理齿39对输送过程中的水草进行向中间推送归拢，使得在水草到达切碎机构4时，处在输送网23的中间位置，方便切碎机构4对传输来的水草进行切割，也防止了对水草的遗漏；在推送板a34与推送板b35的尾端都转动设置伸缩板311，伸缩板311滑动设置在转动板312内，当推送板a34和推送板b35在对水草进行推送的过程中，伸缩板311滑出转动板312，对后续传输来的水草进行阻挡，当推送板a34和推送板b35在复位的过程中，伸缩板311回到转动板312内，设置伸缩板311和转动板312使得在对水草进行归拢推送的过程中，避免了水草从输送网23边缘掉落，也提升了设备的智能化程度，提高了对水草传输切割的效率。

进一步地，所述切碎机构4包括固定设置在船体1上的支撑架41、固定设置在支撑架41上的切割桶42和电机c43、由电机c43带动下的转动杆44、固定设置在转动杆44上的若干刀片45、固定设置在切割桶42底面的落料斗46、固定设置在切割桶42侧面的转动座b47以及开设在切割桶42内壁上的滑槽b48。

进一步地，所述转移机构5包括固定设置在船体1上的电机d51和输送管52、由电机d51带动下转动设置在输送管52内的螺杆53、开设在输送管52一端的落料口54以及开设在输送管52尾端的若干渗水孔55。

进一步地，所述阻挡组件6包括转动柱61、转动设置在转动柱61上的长轴62和圆形挡板63、固定设置在长轴62上的齿轮b64、开设在圆形挡板63上的空槽65以及开设在圆形挡板63圆周方向上与齿轮b64相啮合的直齿66，所述长轴62与螺杆53之间通过皮带a67连接。

此处，本实施例在转移机构5内设置螺杆53，螺杆53在电机d51的带动下将切碎的水草及时地向阻挡组件6传输，当水草输送至输送管52尾端渗水孔55处时，阻挡组件6中的圆形挡板63对水草进行阻挡，使得螺杆53输送来的水草不能排出输送管52，当越来越多的水草积攒在输送管52尾端的渗水孔55处时，水草中的水受到挤压，通过渗水孔55排出，排出的水从船体1上的排水槽15流入水域中，当螺杆53继续转动，与螺杆53联动的圆形挡板63上的空槽65转动至输送管52尾端渗水孔55处时，输送管52内完成脱水的水草通过空槽65排出输送管52，设置转移机构5和阻挡组件6提升了设备的自动化程度以及提高了对杂草脱水的效率，方便对完成脱水的杂草进行输出，保持了水域的整洁的同时还维持了船舱的干燥度。

更进一步地，所述船体1上还设置有驾驶舱13、接料筐14以及开设在船舱内底面的排水槽15。

实施例二

如图13、14所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述抖动组件7包括转动设置在转动座b47上的转动臂71、固定设置在转动臂71一端的凹凸环72、滑动设置在切割桶42内的抖动板73、开设在抖动板73上的若干落料孔74、固定设置在抖动板73上的滑动块75和支撑杆76以及固定设置在支撑杆76上的凸球77，所述滑动块75与滑槽b48之间设置有弹簧78，所述转动臂71与转动杆44之间通过皮带b79连接。

本实施例设置抖动组件7，抖动组件7中抖动板73上的凸球77在凹凸环72转动过程中，不断地移动在凹凸环72上的凹陷和凸起处，此过程使得抖动板73快速上下移动，在抖动板73快速抖动的作用下，使得切割桶42内完成切碎的水草通过抖动板73上的落料孔74快速地下落至转移机构5内，抖动板73在经过凹陷处时，还通过弹簧78更快地向下复位，以便于下一次的抬升，设置抖动组件7使得完成切割的水草下落速度更快，防止堵塞落料孔74，提升了对水草切割的效率，加快了对水域中水草的清理。

工作过程

首先作业人员驾驶船体1在水域中行驶，船体1前端的割草机构8将水域中的水草切断，随后船体1继续向前行驶的过程中，船体1前端的输送网23在电机b21的带动下将切断的水草从水中捞起并向后传输，在输送网23对水草输送的过程中，侧推机构3中的气缸33带动推送板a34向输送网23中部移动，在齿轮a38的作用下，推送板b35同时向输送网23中部移动，此过程中，推送板a34和推送板b35上的梳理齿39将输送网23上的水草向中间归拢推送，归拢后的水草在输送网23的继续输送下，掉落至切碎机构4中的切割桶42内，之后切碎的水草掉落至切割桶42底部的抖动板73上，抖动板73上的凸球77在凹凸环72的作用下，上下快速抖动，将切碎的水草下放至转移机构5内，转移机构中的螺杆53将水草向输送管52尾端渗水孔55处输送，到达渗水孔55处的水草由圆形挡板63对其进行阻挡，在螺杆53继续推送水草的过程中，渗水孔55处水草中的水受到挤压，通过渗水孔55排出，再通过船体1上的排水槽15排入到水域内，当圆形挡板63中的空槽65转动至输送管52尾端渗水孔55处时，渗水孔55处积攒的水草通过空槽65掉出，落入船体1上的接料筐14内完成输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。